CN207629173U - 压铸件自动循环水冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件自动循环水冷装置,包括雾化系统、自动水循环系统、稳压系统、冷却系统和电控系统,所述冷却系统用于盛放产品和冷却水,所述雾化系统用于对产品进行雾化冷却,所述自动水循环系统用于对雾化系统进行补水,对冷却系统进行排水,所述稳压系统用于对雾化系统进行稳压充气,所述电控系统用于对雾化系统、自动水循环系统、稳压系统和冷却系统进行调节控制。本实用新型结构简单,设计合理,可自动检测产品温度,可自动检测冷却池水温,可自动控制池内水循环开启及关闭;对产品的冷却时间短,占地面积很小,节能环保,操作方便,安全冷却。
Description
技术领域
本实用新型属于水冷装置技术领域,特别是涉及一种压铸件自动循环水冷装置。
背景技术
目前压铸件冷却的各种方式都存在一定的弊端,导致成本浪费严重。目前冷却方式有:1.自然冷却,缺点是冷却时间长,占地面积大;2.水冷,缺点是占地面积大,废水污染;3.风冷,缺点是能耗较高,占地面积大。
因此,如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种压铸件自动循环水冷装置,能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种压铸件自动循环水冷装置,包括雾化系统、自动水循环系统、稳压系统、冷却系统和电控系统,所述电控系统分别连接雾化系统、自动水循环系统、稳压系统和冷却系统,所述冷却系统连接雾化系统和自动水循环系统,所述稳压系统连接雾化系统;
所述冷却系统用于盛放产品和冷却水,所述雾化系统用于对产品进行雾化冷却,所述自动水循环系统用于对雾化系统进行补水,对冷却系统进行排水,所述稳压系统用于对雾化系统进行稳压充气,所述电控系统用于对雾化系统、自动水循环系统、稳压系统和冷却系统进行调节控制。
作为优选,所述雾化系统包括水泵、储水罐和喷头,所述水泵连接储水罐,储水罐通过水管连接喷头。
作为优选,所述冷却系统包括冷却池,冷却池上方设置喷头,冷却池中设置有废料框,所述废料框用于收集杂物。
作为优选,所述自动水循环系统包括温度传感器、液位控制器、进水管和排水管,所述温度传感器和液位控制器安装在冷却池内,所述进水管用于向冷却池内注入常温用水,排水管用于排出冷却池内的高温池水,所述进水管和排水管上均安装有电动球阀,电动球阀、温度传感器和液位控制器均连接电控系统。
作为优选,所述稳压系统包括储气罐和气管,所述储气罐外接气源,所述气管连接储气罐和水管。
作为优选,还包括底座和支架,底座和支架用于支撑固定雾化系统、自动水循环系统、稳压系统、冷却系统和电控系统,所述支架上安装有四根吊杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:结构简单,设计合理,将产品放置在特定冷却系统内,采用雾化系统,自动水循环系统、稳压系统和电控系统对产品进行全面监测和冷却,可自动检测产品温度,可自动检测冷却池水温,可自动控制池内水循环开启及关闭;对产品的冷却时间短,占地面积很小,节能环保,操作方便,冷却安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的立体图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是本实用新型的右视图;
图5是本实用新型的后视图。
附图标记:雾化系统(1)、自动水循环系统(2)、稳压系统(3)、冷却系统(4)、电控系统(5)、水泵(11)、储水罐(12)、喷头(13)、冷却池(41)、废料框(42)、温度传感器(21)、液位控制器(22)、进水管(23)、排水管(24)、储气罐(31)、底座(6)、支架(7)、吊杆(8)。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图5所示,一种压铸件自动循环水冷装置,包括雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3、冷却系统4和电控系统5,所述电控系统5分别连接雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3和冷却系统4,所述冷却系统4连接雾化系统1和自动水循环系统2,所述稳压系统3连接雾化系统1。
所述冷却系统4用于盛放产品(压铸件等零部件)和冷却水,对产品进行快速有效的冷却;所述雾化系统1用于对产品进行雾化冷却,全面覆盖产品零件表面,更快散发热能;所述自动水循环系统2用于对雾化系统1进行补水,对冷却系统4进行排水,形成自动水循环体系;所述稳压系统3用于对雾化系统1进行稳压充气,保障喷射压力及强度,更好的去除产品表面杂物;所述电控系统5用于对雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3和冷却系统4进行调节控制,形成电气自动化控制体系。
所述雾化系统1包括水泵11、储水罐12和喷头13,所述水泵11连接外部水源,同时连接储水罐12,将水注入储水罐12中,储水罐12通过水管连接喷头13,同时水管联通稳压系统3的气管,水管中的水和气管中的气体混合到达喷头13,达到喷淋效果,以全面覆盖产品零件表面,更快散发热能,同时去除产品表面杂物。
所述冷却系统4包括冷却池41,冷却池41中放置产品,冷却池41上方设置喷头13,便于对产品进行喷淋,冷却池41中设置有废料框42,所述废料框42用于收集杂物。在喷淋过程中,吸附在产品表面的金属杂物颗粒会随着水流进入到冷却池41中,经过一定时间的沉淀后,这些杂物及颗粒会进入水池底部的废料框42内,通过废料框42的收集,根据实际使用情况定期处理沉淀物,以便于拦截零件残渣,防止流入水管,造成堵塞。
所述自动水循环系统2包括温度传感器21、液位控制器22、进水管23和排水管24,所述温度传感器21和液位控制器22安装在冷却池41内,温度传感器21用于对检测冷却池41中的水温,液位控制器21用于控制水位,包括高位液位控制器和低位液位控制器。所述进水管23用于向冷却池41内注入常温用水,排水管24用于排出冷却池41内的高温池水,所述进水管23和排水管24上均安装有电动球阀,电动球阀、温度传感器21和液位控制器22均连接电控系统5。电控系统5接收温度传感器21检测的水温信号,从而控制电动球阀的开闭,如温度过高,排水管24的电动球阀打开,排出冷却池41中的高温水,同时进水管23的电动球阀打开,注入冷水;电控系统5还接收液位控制器21的感应信号,当水位高于高位液位控制器时,电控系统5关闭电动球阀,禁止向冷却池41注水,当水位低于低位液位控制器时,电控系统5开启电动球阀,对冷却池41进行补水。
所述稳压系统3包括储气罐31和气管,所述储气罐31外接气源,所述气管连接储气罐31和水管。在设备开启后,外接气源进入储气罐31后首先将气体充满储气罐31,然后再进入到气管,气管与水管连通,同时达到喷头13,形成喷淋。
还包括底座6和支架7,底座6和支架7用于支撑固定雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3、冷却系统4和电控系统5,所述支架7上安装有四根吊杆8,方便起吊,有利于运输和安装。
本装置结构简单,设计合理,将产品放置在特定冷却系统4内,采用雾化系统1、自动水循环系统2、稳压系统3和电控系统5对产品进行全面监测和冷却,可自动检测产品温度,可自动检测冷却池水温,可自动控制池内水循环开启及关闭;对产品的冷却时间短,占地面积很小,节能环保,操作方便,冷却安全,适于推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压铸件自动循环水冷装置,其特征在于:包括雾化系统(1)、自动水循环系统(2)、稳压系统(3)、冷却系统(4)和电控系统(5),所述电控系统(5)分别连接雾化系统(1)、自动水循环系统(2)、稳压系统(3)和冷却系统(4),所述冷却系统(4)连接雾化系统(1)和自动水循环系统(2),所述稳压系统(3)连接雾化系统(1);
所述冷却系统(4)用于盛放产品和冷却水,所述雾化系统(1)用于对产品进行雾化冷却,所述自动水循环系统(2)用于对雾化系统(1)进行补水,对冷却系统(4)进行排水,所述稳压系统(3)用于对雾化系统(1)进行稳压充气,所述电控系统(5)用于对雾化系统(1)、自动水循环系统(2)、稳压系统(3)和冷却系统(4)进行调节控制。
2.根据权利要求1所述的压铸件自动循环水冷装置,其特征在于:所述雾化系统(1)包括水泵(11)、储水罐(12)和喷头(13),所述水泵(11)连接储水罐(12),储水罐(12)通过水管连接喷头(13)。
3.根据权利要求2所述的压铸件自动循环水冷装置,其特征在于:所述冷却系统(4)包括冷却池(41),冷却池(41)上方设置喷头(13),冷却池(41)中设置有废料框(42),所述废料框(42)用于收集杂物。
4.根据权利要求3所述的压铸件自动循环水冷装置,其特征在于:所述自动水循环系统(2)包括温度传感器(21)、液位控制器(22)、进水管(23)和排水管(24),所述温度传感器(21)和液位控制器(22)安装在冷却池(41)内,所述进水管(23)用于向冷却池(41)内注入常温用水,排水管(24)用于排出冷却池(41)内的高温池水,所述进水管(23)和排水管(24)上均安装有电动球阀,电动球阀、温度传感器(21)和液位控制器(22)均连接电控系统(5)。
5.根据权利要求4所述的压铸件自动循环水冷装置,其特征在于:所述稳压系统(3)包括储气罐(31)和气管,所述储气罐(31)外接气源,所述气管连接储气罐(31)和水管。
6.根据权利要求5所述的压铸件自动循环水冷装置,其特征在于:还包括底座(6)和支架(7),底座(6)和支架(7)用于支撑固定雾化系统(1)、自动水循环系统(2)、稳压系统(3)、冷却系统(4)和电控系统(5),所述支架(7)上安装有四根吊杆(8)。
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CN110170639A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-27 | 昆山美和机械有限公司 | 一种产品喷雾冷却替代浸水冷却的防氧化装置 |
CN110253003A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 马鞍山市中天机械制造安装有限公司 | 一种金属冶炼专用急冷装置 |
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