CN213761182U - 一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，包括箱体，所述箱体左侧的底部固定连接有风机，所述箱体的内腔固定连接有加热桶，所述加热桶的顶部连通有第一加水管，所述加热桶的表面套设有环形管，所述风机的出气管贯穿至箱体的内腔并与环形管连通，所述加热桶的底部连通有排水阀，所述排水阀的底部贯穿至箱体的底部，所述箱体的内壁从左到右依次固定连接有第一隔板和第二隔板。本实用新型具备能够进行热量回收和对水进行重复利用的优点，解决了现有的烟气处理设备不具备热回收功能，冶金烟气会带有大量的热量，不能够对这些热量就行回收造成浪费，不能够对水进行重复利用，降低水的利用率，对水造成浪费的问题。

Description

一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金过程中会产生大量的烟气，这样就需要我们提供一种烟气处理设备，现有的烟气处理设备不具备热回收功能，冶金烟气会带有大量的热量，不能够对这些热量就行回收造成浪费，不能够对水进行重复利用，降低水的利用率，对水造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，具备能够进行热量回收和对水进行重复利用的优点，解决了现有的烟气处理设备不具备热回收功能，冶金烟气会带有大量的热量，不能够对这些热量就行回收造成浪费，不能够对水进行重复利用，降低水的利用率，对水造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，包括箱体，所述箱体左侧的底部固定连接有风机，所述箱体的内腔固定连接有加热桶，所述加热桶的顶部连通有第一加水管，所述加热桶的表面套设有环形管，所述风机的出气管贯穿至箱体的内腔并与环形管连通，所述加热桶的底部连通有排水阀，所述排水阀的底部贯穿至箱体的底部，所述箱体的内壁从左到右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述环形管远离风机的一端与第一隔板连通，所述第一隔板右侧的底部固定连接有滤板，所述滤板的右侧与第二隔板固定连接，所述箱体的底部连通有阀门，所述箱体的顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧连通有第二加水管，所述水箱右侧的底部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的出水管与水箱连通，所述第一水泵的抽水管通过管道延伸至箱体内腔的底部，所述水箱左侧的底部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的抽水管与水箱连通，所述第二水泵的出水管通过管道连通有喷头，所述喷头通过管道与箱体内腔的顶部固定连接，所述第二隔板左侧的顶部贯穿设置有通管，所述箱体的内壁固定连接有活性炭板，所述箱体右侧的顶部连通有排气管，所述箱体正表面左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与风机、第一水泵和第二水泵电性连接。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体的正表面镶嵌有第一观察窗。

优选的，所述第一加水管的顶部贯穿至箱体的顶部，所述第一加水管的顶部螺纹连接有第一管盖。

优选的，所述通管为倾斜状，所述水箱的正表面镶嵌有第二观察窗，所述加热桶和环形管为导热材质。

优选的，所述排气管的左侧螺纹连接滤罩，所述第二加水管的顶部螺纹连接有第二管盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．本实用新型通过设置加热桶、第一加水管、环形管、排水阀、第一隔板、第二隔板、滤板、阀门、水箱、第二加水管、第一水泵、第二水泵和控制器的配合使用，具备能够进行热量回收和对水进行重复利用的优点，解决了现有的烟气处理设备不具备热回收功能，冶金烟气会带有大量的热量，不能够对这些热量就行回收造成浪费，不能够对水进行重复利用，降低水的利用率，对水造成浪费的问题。

2．本实用新型通过设置支撑腿，能够对装置起到支撑的作用，能够便于装置的稳定，通过设置第一观察窗，能够对箱体中水量进行观察，通过设置第一管盖，能够对第一加水管起到封闭的作用，能够有效防止加热桶中水沸腾溅出，通过设置通管，能够有效防止喷头喷出的水流入第二隔板的右侧，通过设置第二观察窗，能够对水箱中的水量进行观察，通过设置滤罩，能够有效防止杂物进入箱体中。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型加热桶和环形管连接俯视剖视图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1箱体、2风机、3加热桶、4第一加水管、5环形管、6排水阀、7第一隔板、8第二隔板、9滤板、10阀门、11水箱、12第二加水管、13第一水泵、14第二水泵、15喷头、16通管、17活性炭板、18排气管、19控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、风机2、加热桶3、第一加水管4、环形管5、排水阀6、第一隔板7、第二隔板8、滤板9、阀门10、水箱11、第二加水管12、第一水泵13、第二水泵14、喷头15、通管16、活性炭板17、排气管18和控制器19等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对装置起到支撑的作用，能够便于装置的稳定，箱体1的正表面镶嵌有第一观察窗，通过设置第一观察窗，能够对箱体1中水量进行观察，箱体1左侧的底部固定连接有风机2，箱体1的内腔固定连接有加热桶3，加热桶3的顶部连通有第一加水管4，第一加水管4的顶部贯穿至箱体1的顶部，第一加水管4的顶部螺纹连接有第一管盖，通过设置第一管盖，能够对第一加水管4起到封闭的作用，能够有效防止加热桶3中水沸腾溅出，加热桶3的表面套设有环形管5，风机2的出气管贯穿至箱体1的内腔并与环形管5连通，加热桶3的底部连通有排水阀6，排水阀6的底部贯穿至箱体1的底部，箱体1的内壁从左到右依次固定连接有第一隔板7和第二隔板8，环形管5远离风机2的一端与第一隔板7连通，第一隔板7右侧的底部固定连接有滤板9，滤板9的右侧与第二隔板8固定连接，箱体1的底部连通有阀门10，箱体1的顶部固定连接有水箱11，水箱11顶部的左侧连通有第二加水管12，水箱11右侧的底部固定连接有第一水泵13，第一水泵13的出水管与水箱11连通，第一水泵13的抽水管通过管道延伸至箱体1内腔的底部，水箱11左侧的底部固定连接有第二水泵14，第二水泵14的抽水管与水箱11连通，第二水泵14的出水管通过管道连通有喷头15，喷头15通过管道与箱体1内腔的顶部固定连接，第二隔板8左侧的顶部贯穿设置有通管16，通管16为倾斜状，通过设置通管16，能够有效防止喷头15喷出的水流入第二隔板8的右侧，水箱11的正表面镶嵌有第二观察窗，通过设置第二观察窗，能够对水箱11中的水量进行观察，加热桶3和环形管5为导热材质，箱体1的内壁固定连接有活性炭板17，箱体1右侧的顶部连通有排气管18，排气管18的左侧螺纹连接滤罩，通过设置滤罩，能够有效防止杂物进入箱体1中，第二加水管12的顶部螺纹连接有第二管盖，箱体1正表面左侧的顶部固定连接有控制器19，控制器19分别与风机2、第一水泵13和第二水泵14电性连接，通过设置加热桶3、第一加水管4、环形管5、排水阀6、第一隔板7、第二隔板8、滤板9、阀门10、水箱11、第二加水管12、第一水泵13、第二水泵14和控制器19的配合使用，具备能够进行热量回收和对水进行重复利用的优点，解决了现有的烟气处理设备不具备热回收功能，冶金烟气会带有大量的热量，不能够对这些热量就行回收造成浪费，不能够对水进行重复利用，降低水的利用率，对水造成浪费的问题。

使用时，通过控制器19启动风机2，风机2将烟气抽入环形管5中，环形管5与加热桶3接触，环形管5将烟气中的热量传导至加热桶3中的水中，对加热桶3中的水进行加热，对烟气中的热量进行利用，烟气从环形管5中排出，通过控制器19启动第二水泵14，第二水泵14将水箱11中的水抽出从喷头15喷出，喷头15喷出的水对烟气进行喷淋对烟气进行净化，通过控制器19启动第一水泵13，第一水泵13将喷淋后的水从箱体1中抽入水箱11中进行再次利用，净化后的烟气通过通管16流至第二隔板8的右侧，烟气通过活性炭板17，活性炭板17对烟气进行吸附处理，处理后的烟气通过排气管18排出。

综上所述：该节能环保的冶金炉用烟气处理装置，通过设置加热桶3、第一加水管4、环形管5、排水阀6、第一隔板7、第二隔板8、滤板9、阀门10、水箱11、第二加水管12、第一水泵13、第二水泵14和控制器19，解决了现有的烟气处理设备不具备热回收功能，冶金烟气会带有大量的热量，不能够对这些热量就行回收造成浪费，不能够对水进行重复利用，降低水的利用率，对水造成浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的底部固定连接有风机（2），所述箱体（1）的内腔固定连接有加热桶（3），所述加热桶（3）的顶部连通有第一加水管（4），所述加热桶（3）的表面套设有环形管（5），所述风机（2）的出气管贯穿至箱体（1）的内腔并与环形管（5）连通，所述加热桶（3）的底部连通有排水阀（6），所述排水阀（6）的底部贯穿至箱体（1）的底部，所述箱体（1）的内壁从左到右依次固定连接有第一隔板（7）和第二隔板（8），所述环形管（5）远离风机（2）的一端与第一隔板（7）连通，所述第一隔板（7）右侧的底部固定连接有滤板（9），所述滤板（9）的右侧与第二隔板（8）固定连接，所述箱体（1）的底部连通有阀门（10），所述箱体（1）的顶部固定连接有水箱（11），所述水箱（11）顶部的左侧连通有第二加水管（12），所述水箱（11）右侧的底部固定连接有第一水泵（13），所述第一水泵（13）的出水管与水箱（11）连通，所述第一水泵（13）的抽水管通过管道延伸至箱体（1）内腔的底部，所述水箱（11）左侧的底部固定连接有第二水泵（14），所述第二水泵（14）的抽水管与水箱（11）连通，所述第二水泵（14）的出水管通过管道连通有喷头（15），所述喷头（15）通过管道与箱体（1）内腔的顶部固定连接，所述第二隔板（8）左侧的顶部贯穿设置有通管（16），所述箱体（1）的内壁固定连接有活性炭板（17），所述箱体（1）右侧的顶部连通有排气管（18），所述箱体（1）正表面左侧的顶部固定连接有控制器（19），所述控制器（19）分别与风机（2）、第一水泵（13）和第二水泵（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体（1）的正表面镶嵌有第一观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，其特征在于：所述第一加水管（4）的顶部贯穿至箱体（1）的顶部，所述第一加水管（4）的顶部螺纹连接有第一管盖。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，其特征在于：所述通管（16）为倾斜状，所述水箱（11）的正表面镶嵌有第二观察窗，所述加热桶（3）和环形管（5）为导热材质。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，其特征在于：所述排气管（18）的左侧螺纹连接滤罩，所述第二加水管（12）的顶部螺纹连接有第二管盖。

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