CN202207535U - 稀贵金属冶炼高效湿式烟气净化收尘装置 - Google Patents
稀贵金属冶炼高效湿式烟气净化收尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202207535U CN202207535U CN2011203392054U CN201120339205U CN202207535U CN 202207535 U CN202207535 U CN 202207535U CN 2011203392054 U CN2011203392054 U CN 2011203392054U CN 201120339205 U CN201120339205 U CN 201120339205U CN 202207535 U CN202207535 U CN 202207535U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkali lye
- shower
- spray
- expansion chamber
- circulating water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种稀贵金属冶炼高效湿式烟气净化收尘装置。是由引排风系统、旋风除尘系统和中和喷淋净化沉淀系统三部分组成。喷头和喷射导流体为组合式，喷头的喷射幅面和旋风方向相吻合，增强了净化效果。雾化后的负压旋流区内为排风气流的深度净化提供了保证。粗颗粒在离心作用下沿筒壁向下方旋转进入锥体部，细微粉尘及烟尘在喷淋和碱液中和的作用下得以净化，净化后的烟气由旋风的中心形成的旋流负压经排放口排出。克服了现有装置收尘效率低、烟气净化效果差，污染局部环境，回收率低等问题，有利于提高金属回收率，提高环境质量，具有易操作，控制简便，生产灵活，操作安全、投资及运行成本低。经试验，收尘效率98％，烟气净化率95～97％。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种稀贵金属冶炼烟尘净化回收设备，尤其是金、银火法冶炼高效烟气净化及稀贵金属粉尘收尘装置。
背景技术：
据统计2007年全球黄金储量约为42000吨，基础储量为90000t.其中主要集中在南非、澳大利亚、秘鲁、美国、俄罗斯等五国，其储量约占世界总储量的41％。而我国总储量约为1200t；基础储量约为4100t；只占世界总储量的4.56％。据世界黄金协会统计，近年来全球黄金年需求量在2500t-3500t之间。随着黄金矿物开采量加大和储量快速减少，以及矿产资源的不可再生性，提高黄金资源的回收率和综合利用，已显得日益重要。目前，我国的稀贵金属提取方法，主要是采用火法熔炼和湿法提取两大类。尤其是锌粉置换金泥和全泥氢化解析电解金泥，大多采用中频炉、电阻炉、坩埚炉等预先进行火法粗炼，再进行电解精炼或化学精炼提纯。在火法粗炼过程中，部分含有稀贵金属的微细粉尘、锌粉置换金泥，在高温蒸发后氧化的氧化锌片状粉尘、未经洗涤彻底的残酸气体随着高温气浪和引风装置被吸入烟道排空。目前，多数中小企业对该烟尘未做净化回收虽有个别企业设立布袋收尘，但烟期尚未进行净化处理。一是降低了稀贵金属的回收率，二是未经净化处理的烟气对环境产生局部污染。
发明内容：
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种稀贵金属冶炼高效湿式烟气净化收尘装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
稀贵金属冶炼湿式烟气净化收尘装置，是由引排风系统、旋风除尘系统和中和喷淋净化沉淀系统三部分组成：
——引排风系统，引风机6安装在风机减振基础7上，引风机6通过进风烟道4与旋风沉降室2连通，烟尘沉降室入孔5设在三室沉降循环水池8盖板上；
——旋风除尘系统，旋风内烟道1装在旋风沉降室2内，并与烟囱10连接，旋风沉降室2上端环绕烟囱10装有喷淋管11，水幕喷淋器12装在喷淋管11的入水口，一个以上喷头13等间距装在喷淋管11上，高压喷嘴14置于喷头13内，旋风沉降室2下部设有三室沉降循环水池8，旋风沉降室2内下部装有尘液排放管3，尘液排放管3直接插入三室沉降循环水池8的循环碱液液面以下10cm，三室沉降循环水池8底侧面设有沉降水池排污口9；
——中和喷淋净化沉淀系统，碱液保温储罐15通过支架设立在三室沉降循环水 池8盖板上，碱液保温储罐15底端经碱液调节阀16与碱液循环管18连接，喷淋泵19出口通过碱液循环管18经水幕喷淋器12与喷淋管11连接，喷淋泵19入口装有喷淋吸水管20，喷淋吸水管20插入三室沉降循环水池8底部集水坑内，碱液射流泵17安装在碱液喷淋循环管18中间。
旋风沉降室2内腔喷涂环氧底漆，碱液喷淋管或与碱液接触部件均采用防腐材质；所述的防腐材质为不锈钢或塑料。
有益效果：本实用新型采用复合综合净化回收装置，八只高压扇面喷头和旋风本体组成。喷头和喷射导流体为组合式，尤其是喷头的喷射幅面和旋风方向相吻合，增强了净化效果。雾化后的负压旋流区内为排风气流的深度净化提供了保证。烟气以较高的流速通过旋风本体切线入口进入本体内，粗颗粒在离心作用下并沿筒壁向下方旋转进入锥体部，细微粉尘及烟气进入本体后的烟尘气体在喷淋和碱液中和的作用下得以净化，净化后的烟气达到本体锥体后，由旋风的中心形成的旋流负压经排放口排出。克服了传统设备所存在的收尘效率低、烟气净化效果差污染局部环境、金属回收率等问题，有利于提高金属回收率，提高环境质量，具有易操作，控制简便，生产灵活，操作安全、投资及运行成本低等特点。
收尘指标如下：收尘效率：98％烟气净化率：95～97％
附图说明：
附图1稀贵金属冶炼湿式烟尘净化回收装置图
1旋流内烟道，2旋风沉降室，3尘液排放管，4进风烟道，5烟尘沉降室人孔，6.引风机，7风机减振基础，8三室沉降循环水池，9沉降水池排污口，10烟囱，11喷淋管，12水幕喷淋器，13喷头，14高压喷嘴，15碱液保温储罐，16碱液调节阀，17碱液射流泵，18碱液循环管，19喷淋泵，20喷淋吸水管。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例作进一步的详细说明：
稀贵金属冶炼湿式烟气净化收尘装置，是由引排风系统、旋风除尘系统和中和喷淋净化沉淀系统三部分组成：
——引排风系统，引风机6安装在风机减振基础7上，引风机6通过进风烟道4与旋风沉降室2连通，烟尘沉降室入孔5设在三室沉降循环水池8盖板上；
——旋风除尘系统，旋风内烟道1装在旋风沉降室2内，旋风沉降室2内腔喷涂环氧底漆，并与烟囱10连接，旋风沉降室2上端环绕烟囱10装有喷淋管11，水幕喷淋器12装在喷淋管11的入水口，一个以上喷头13等间距装在喷淋管11上，高压喷嘴14置于喷头13内，旋风沉降室2下部设有三室沉降循环水池8，旋风沉降室2内下部装有尘液排放管3，尘液排放管3直接插入三室沉降循环水池8的循环碱液液面以下10cm，三室沉降循环水池8底侧面设有沉降水池排污口9；
——中和喷淋净化沉淀系统，碱液保温储罐15通过支架设立在三室沉降循环水池8盖板上，碱液保温储罐15底端经碱液调节阀16与碱液循环管18连接，喷淋泵19出口通过碱液循环管18经水幕喷淋器12与喷淋管11连接，喷淋泵19入口装有喷淋吸水管20，喷淋吸水管20插入三室沉降循环水池8底部集水坑内，碱液射流泵17安装在碱液喷淋循环管18中间。
碱液喷淋管或与碱液接触部件均采用防腐材质；所述的防腐材质为不锈钢或塑料。喷淋泵就是循环泵，射流泵主要是是采用文丘里原理，通过喷淋泵输送液体所产生的负压，将碱液吸入喷淋管起到泵的作用。
实施例1
稀贵金属冶炼烟尘净化回收装置，是由引排风系统、旋风除尘系统和中和喷淋净化沉淀系统三部分组成：
——引排风系统，引风机6安装在风机减振基础7上，引风机6通过进风烟道4与旋风沉降室2连通，烟尘沉降室入孔5设在三室沉降循环水池8盖板上；
——旋风除尘系统，旋风内烟道1装在旋风沉降室2内，旋风沉降室2内腔喷涂环氧底漆，并与烟囱10连接，旋风沉降室2上端环绕烟囱10装有喷淋管11，水幕喷淋器12装在喷淋管11的入水口，八只喷头13等间距装在喷淋管11上，高压喷嘴14置于喷头13内，旋风沉降室2下部设有三室沉降循环水池8，旋风沉降室2内下部装有尘液排放管3，尘液排放管3直接插入三室沉降循环水池8的循环碱液液面以下10cm，三室沉降循环水池8底侧面设有沉降水池排污口9；
——中和喷淋净化沉淀系统，碱液保温储罐15通过支架设立在三室沉降循环水池8盖板上，碱液保温储罐15底端经碱液调节阀16与碱液循环管18连接，喷淋泵19出口通过碱液循环管18经水幕喷淋器12与喷淋管11连接，喷淋泵19入口装有喷淋吸水管20，喷淋吸水管20插入三室沉降循环水池8底部集水坑内，碱液射流泵17安装在碱液喷淋循环管18中间。
碱液喷淋管或与碱液接触部件均采用防腐材质；所述的防腐材质为不锈钢或塑料。喷淋泵就是循环泵，射流泵主要是是采用文丘里原理，通过喷淋泵输送液体所产生的负压，将碱液吸入喷淋管起到泵的作用。
实施例2
稀贵金属冶炼烟尘净化回收装置。是由引排风系统、旋风除尘系统和中和喷淋净化沉淀系统三部分组成：
——引排风系统，引风机6安装在风机减振基础7上，引风机6通过进风烟道4与旋风沉降室2连通，烟尘沉降室入孔5设在三室沉降循环水池8盖板上；
——旋风除尘系统，旋风内烟道1装在旋风沉降室2内，旋风沉降室2内腔喷涂 环氧底漆，并与烟囱10连接，旋风沉降室2上端环绕烟囱10装有喷淋管11，水幕喷淋器12装在喷淋管11的入水口，十二只喷头13等间距装在喷淋管11上，高压喷嘴14置于喷头13内，旋风沉降室2下部设有三室沉降循环水池8，旋风沉降室2内下部装有尘液排放管3，尘液排放管3直接插入三室沉降循环水池8的循环碱液液面以下10cm，三室沉降循环水池8底侧面设有沉降水池排污口9；
——中和喷淋净化沉淀系统，碱液保温储罐15通过支架设立在三室沉降循环水池8盖板上，碱液保温储罐15底端经碱液调节阀16与碱液循环管18连接，喷淋泵19出口通过碱液循环管18经水幕喷淋器12与喷淋管11连接，喷淋泵19入口装有喷淋吸水管20，喷淋吸水管20插入三室沉降循环水池8底部集水坑内，碱液射流泵17安装在碱液喷淋循环管18中间。
碱液喷淋管或与碱液接触部件均采用防腐材质；所述的防腐材质为不锈钢或塑料。喷淋泵就是循环泵，射流泵主要是是采用文丘里原理，通过喷淋泵输送液体所产生的负压，将碱液吸入喷淋管起到泵的作用。
Claims (3)
1.一种稀贵金属冶炼湿式烟气净化收尘装置，其特征在于，是由引排风系统、旋风除尘系统和中和喷淋净化沉淀系统三部分组成：
——引排风系统，引风机(6)安装在风机减振基础(7)上，引风机(6)通过进风烟道(4)与旋风沉降室(2)连通，烟尘沉降室入孔(5)设在三室沉降循环水池(8)盖板上；
——旋风除尘系统，旋风内烟道(1)装在旋风沉降室(2)内，并与烟囱(10)连接，旋风沉降室(2)上端环绕烟囱(10)装有喷淋管(11)，水幕喷淋器(12)装在喷淋管(11)的入水口，一个以上喷头(13)等间距装在喷淋管(11)上，高压喷嘴(14)置于喷头(13)内，旋风沉降室(2)下部设有三室沉降循环水池(8)，旋风沉降室(2)内下部装有尘液排放管(3)，尘液排放管(3)直接插入三室沉降循环水池(8)的循环碱液液面以下10cm，三室沉降循环水池(8)底侧面设有沉降水池排污口(9)；
——中和喷淋净化沉淀系统，碱液保温储罐(15)通过支架设立在三室沉降循环水池(8)盖板上，碱液保温储罐(15)底端经碱液调节阀(16)与碱液循环管(18)连接，喷淋泵(19)出口通过碱液循环管(18)经水幕喷淋器(12)与喷淋管(11)连接，喷淋泵(19)入口装有喷淋吸水管(20)，喷淋吸水管(20)插入三室沉降循环水池(8)底部集水坑内，碱液射流泵(17)安装在碱液喷淋循环管(18)中间。
2.按照权利要求1所述的稀贵金属冶炼湿式烟气净化收尘装置，其特征在于，旋风沉降室(2)内腔喷涂环氧底漆，碱液喷淋管或与碱液接触部件均采用防腐材质。
3.按照权利要求2所述的稀贵金属冶炼湿式烟气净化收尘装置，其特征在于，所述的防腐材质为不锈钢或塑料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203392054U CN202207535U (zh) | 2011-09-10 | 2011-09-10 | 稀贵金属冶炼高效湿式烟气净化收尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203392054U CN202207535U (zh) | 2011-09-10 | 2011-09-10 | 稀贵金属冶炼高效湿式烟气净化收尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202207535U true CN202207535U (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45987092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203392054U Expired - Lifetime CN202207535U (zh) | 2011-09-10 | 2011-09-10 | 稀贵金属冶炼高效湿式烟气净化收尘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202207535U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104147887A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-19 | 袁磊 | 除尘除焦油的装置及方法 |
| CN104801128A (zh) * | 2015-04-18 | 2015-07-29 | 东莞市华荣涂装设备有限公司 | 工业废气排放冷却净化环保系统 |
| CN105771505A (zh) * | 2013-09-09 | 2016-07-20 | 清远先导材料有限公司 | 收尘装置 |
| CN106823576A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-06-13 | 华东理工大学 | 一种换热除尘装置、包含其的余热利用除尘脱硫系统和余热利用与除尘耦合的方法 |
| CN107837635A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-27 | 龙伍洋 | 双源废气环保处理系统 |
-
2011
- 2011-09-10 CN CN2011203392054U patent/CN202207535U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105771505A (zh) * | 2013-09-09 | 2016-07-20 | 清远先导材料有限公司 | 收尘装置 |
| CN105771505B (zh) * | 2013-09-09 | 2017-07-28 | 清远先导材料有限公司 | 收尘装置 |
| CN104147887A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-19 | 袁磊 | 除尘除焦油的装置及方法 |
| CN104801128A (zh) * | 2015-04-18 | 2015-07-29 | 东莞市华荣涂装设备有限公司 | 工业废气排放冷却净化环保系统 |
| CN106823576A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-06-13 | 华东理工大学 | 一种换热除尘装置、包含其的余热利用除尘脱硫系统和余热利用与除尘耦合的方法 |
| CN107837635A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-27 | 龙伍洋 | 双源废气环保处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202207535U (zh) | 稀贵金属冶炼高效湿式烟气净化收尘装置 | |
| CN103807898A (zh) | 环保型水循环自动清洗排油烟净化一体机 | |
| CN102350142B (zh) | 一种液态渣水淬过程废气收集处理的装置及方法 | |
| CN207108910U (zh) | 垃圾热解净化系统 | |
| CN201180152Y (zh) | 热浸镀锌锅烟雾回收装置 | |
| CN104259004A (zh) | 一种迷宫式柔性转板收尘装置 | |
| CN209934447U (zh) | 一种空气净化器 | |
| CN202962190U (zh) | 焊接除尘净化装置 | |
| CN211025581U (zh) | 高效可调式冲激式除尘器 | |
| CN208990552U (zh) | 一种用于对酸性废气的回收装置 | |
| CN204275729U (zh) | 一种湿式除尘器 | |
| CN201695076U (zh) | 引流式锌锅烟雾回收除尘装置 | |
| CN206499977U (zh) | 一种喷淋除烟系统 | |
| CN105498426A (zh) | 除尘沉淀装置 | |
| CN215539480U (zh) | 一种用于矿山开采用雾化除尘装置 | |
| CN104858091A (zh) | 一种气旋环保装置 | |
| CN204619638U (zh) | 一种阳极熔铅锅烟气除尘装置 | |
| CN105597464A (zh) | 一种湿式除尘器 | |
| CN204952542U (zh) | 一种新型熔块炉烟气除尘装置 | |
| CN104551946A (zh) | 一种真空熔炼炉用打磨防爆吸尘器 | |
| CN208465519U (zh) | 一种防堵塞漆雾离心分离吸收塔 | |
| CN213101350U (zh) | 一种环保型烟气脱水机构 | |
| CN206381762U (zh) | 一种粉尘废气处理装置 | |
| CN215654464U (zh) | 一种内外双循环的喷淋塔 | |
| CN208865366U (zh) | 高效复合凝并超净除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20180524 Granted publication date: 20120502 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20190125 Granted publication date: 20120502 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120502 |