CN209181274U - 一种改进型锅炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进型锅炉余热回收装置，包括锅炉，炉胆，注水管，分隔板，燃烧室，支撑杆，输送螺旋自吸管结构，烟管排放集热管结构，过滤插接安装架结构，处理罐，排污管，喷洒泵，第一出水管，喷洒头，支撑腿和选择开关。本实用新型送水管，第一螺旋收集管和回流管的设置，有利于回收送水管散发热量，防止造成热量浪费；排烟管，第二螺旋收集管和输送管的设置，有利于回收排烟管散发的热量，防止排烟管散发的热量造成浪费；插接架，过滤网，固定座和连接螺栓的设置，有利于清理烟气中过滤出的杂质，防止烟气中的杂质污染环境；插接架和过滤网的设置，有利于过滤烟气中的烟气中的杂质，防止污染工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于热回收装置技术领域，尤其涉及一种改进型锅炉余热回收装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温或者有机热载体。因此，锅炉的使用较为广泛。余热回收装置是锅炉运行过程中的一部分，能够对锅炉中的部分热量进行回收再利用，但是，现有的热回收装置结构较为单一，热回收的利用率不是很高，而且锅炉运行产生的废气直接排出到外面，造成对空气的污染，实用效果不好。
中国专利公开号为CN207649120U，发明创造名称为一种余热回收装置，包括锅炉主体和废气处理罐，所述锅炉主体的底部固定连接有支撑柱，所述锅炉主体的内部设有燃烧室，所述锅炉主体的一侧卡接有第二进水管，所述锅炉主体的顶端通过烟气输送管与废气处理罐相连接，所述废气处理罐的内部底端设有蓄水槽，所述锅炉主体的另一侧连接有进风管，所述进风管的一端设有鼓风机，所述锅炉主体的一侧通过输水管与余热回收器的顶部相连接，所述余热回收器的一侧连接有第一进水管，所述第一进水管的一端与盘管的一端相连接，所述盘管的另一端与循环水管相连接，所述盘管设在余热回收器的内部，所述废气处理罐的内部设有过滤器，所述废气处理罐的一侧连接有喷淋水管，所述喷淋水管的一端连接有喷淋腔，所述喷淋腔的一侧设有喷淋头。但是现有的余热回收装置还存在着不方便回收出水管的余热，不方便回收排烟管的余热和不方便清理烟气过滤物的问题。
因此，发明一种改进型锅炉余热回收装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型锅炉余热回收装置，以解决现有的余热回收装置存在着不方便回收出水管的余热，不方便回收排烟管的余热和不方便清理烟气过滤物的问题。一种改进型锅炉余热回收装置，包括锅炉，炉胆，注水管，分隔板，燃烧室，支撑杆，输送螺旋自吸管结构，烟管排放集热管结构，过滤插接安装架结构，处理罐，排污管，喷洒泵，第一出水管，喷洒头，支撑腿和选择开关，所述的炉胆螺栓连接在锅炉的内部上端中间位置；所述的注水管贯穿锅炉的左侧上部焊接在炉胆的左侧上部；所述的分隔板焊接在锅炉的内壁下部位置；所述的分隔板设置在炉胆的下端；所述的燃烧室设置在锅炉的内部底端；所述的支撑杆分别焊接在锅炉的底端四角位置；所述的输送螺旋自吸管结构安装在锅炉的右侧下部；所述的烟管排放集热管结构的一端安装在锅炉的顶端；所述的烟管排放集热管结构的另一端安装在处理罐的上端；所述的过滤插接安装架结构安装在处理罐的左侧上部中间位置；所述的排污管的左端焊接在处理罐的右侧下部；所述的第一出水管的上端焊接在处理罐的右侧上部；所述的第一出水管的下端螺纹连接在喷洒泵的上端；所述的喷洒头螺纹连接在第一出水管的上端左侧内部中间位置；所述的支撑腿分别焊接在处理罐的下端四角位置；所述的选择开关螺钉连接在锅炉的左侧上部；所述的输送螺旋自吸管结构包括送水管，第一螺旋收集管，第二出水管，自吸泵，第一吸水管和回流管，所述的第一螺旋收集管套接在送水管的外壁；所述的第二出水管的上端焊接在第一螺旋收集管的右侧下端；所述的第二出水管的下端螺纹连接在自吸泵的上端中间位置；所述的第一吸水管的右端螺纹连接在自吸泵的下端中间位置；所述的回流管的右端焊接在第一螺旋收集管的左侧上部。
优选的，所述的烟管排放集热管结构包括排烟管，第二螺旋收集管第三出水管，吸水泵，第二吸水管和输送管，所述的第二螺旋收集管套接在排烟管的上端外壁；所述的第三出水管的上端焊接在第二螺旋收集管的右侧底端；所述的第三出水管的下端螺纹连接在吸水泵的上端中间位置；所述的第二吸水管螺纹连接在吸水泵的上端中间位置；所述的输送管的上端焊接在第二螺旋收集管的左侧上端。
优选的，所述的过滤插接安装架结构包括凹型滑轨，插接架，过滤网，固定座，密封圈和连接螺栓，所述的插接架插接在凹型滑轨之间；所述的过滤网螺钉连接在插接架的内部中间位置；所述的插接架的左端焊接在固定座的右侧中间位置；所述的密封圈胶接在固定座的右侧；所述的连接螺栓分别贯穿固定座的上端内部中间位置和下端内部中间位置。
优选的，所述的送水管的左端贯穿锅炉的右侧下部焊接在炉胆的右侧下部位置；所述的回流管的左端贯穿锅炉的左侧下部焊接在炉胆的左侧下部。
优选的，所述的第一螺旋收集管采用不锈钢螺旋管。
优选的，所述的排烟管的一端焊接在锅炉的顶端中间位置；所述的排烟管的另一端焊接在处理罐的上端中间位置；所述的输送管的下端贯穿锅炉的顶端右侧焊接在炉胆的上端右侧；所述的吸水泵螺栓连接在处理罐的上端右侧。
优选的，所述的第二螺旋收集管采用螺旋不锈钢管。
优选的，所述的密封圈采用橡胶圈；所述的过滤网采用不锈钢过滤网。
优选的，所述的凹型滑轨分别螺栓连接在处理罐的上端前面内壁和后面内壁；所述的连接螺栓螺纹连接在处理罐的左侧上部。
优选的，所述的自吸泵和吸水泵以及喷洒泵分别采用型号为QSB-003的自吸泵；所述的选择开关具体采用型号为LA38-20X3的三档3位旋转选择转换转动按钮开关。
优选的，所述的自吸泵和吸水泵以及喷洒泵分别电性连接选择开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的送水管，第一螺旋收集管和回流管的设置，有利于回收送水管散发热量，防止造成热量浪费。
2.本实用新型中，所述的排烟管，第二螺旋收集管和输送管的设置，有利于回收排烟管散发的热量，防止排烟管散发的热量造成浪费。
3.本实用新型中，所述的插接架，过滤网，固定座和连接螺栓的设置，有利于清理烟气中过滤出的杂质，防止烟气中的杂质污染环境。
4.本实用新型中，所述的插接架和过滤网的设置，有利于过滤烟气中的烟气中的杂质，防止污染工作环境。
5.本实用新型中，所述的固定座，密封圈和连接螺栓的设置，有利于防止固定座和处理罐的连接处跑出烟气，污染工作环境。
6.本实用新型中，所述的凹型滑轨，插接架，过滤网和固定座的设置，有利于拆卸和安装插接架，方便更换过滤网进行过滤工作。
7.本实用新型中，所述的第一螺旋收集管，第二出水管，自吸泵，第一吸水管和回流管的设置，有利于将收集送水管余热的清水送入炉胆的内部，方便节约能源。
8.本实用新型中，所述的第二螺旋收集管，第三出水管，吸水泵，第二吸水管和输送管的设置，有利于将收集排烟管余热的清水送入炉胆的内部，方便节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的输送螺旋自吸管结构的结构示意图。
图3是本实用新型的烟管排放集热管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的过滤插接安装架结构的结构示意图。
图中：
1、锅炉；2、炉胆；3、注水管；4、分隔板；5、燃烧室；6、支撑杆；7、输送螺旋自吸管结构；71、送水管；72、第一螺旋收集管；73、第二出水管；74、自吸泵；75、第一吸水管；76、回流管；8、烟管排放集热管结构；81、排烟管；82、第二螺旋收集管；83、第三出水管；84、吸水泵；85、第二吸水管；86、输送管；9、过滤插接安装架结构；91、凹型滑轨；92、插接架；93、过滤网；94、固定座；95、密封圈；96、连接螺栓；10、处理罐；11、排污管；12、喷洒泵；13、第一出水管；14、喷洒头；15、支撑腿；16、选择开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型锅炉余热回收装置，包括锅炉1，炉胆2，注水管3，分隔板4，燃烧室5，支撑杆6，输送螺旋自吸管结构7，烟管排放集热管结构8，过滤插接安装架结构9，处理罐10，排污管11，喷洒泵12，第一出水管13，喷洒头14，支撑腿15和选择开关16，所述的炉胆2螺栓连接在锅炉1的内部上端中间位置；所述的注水管3贯穿锅炉1的左侧上部焊接在炉胆2的左侧上部；所述的分隔板4焊接在锅炉1的内壁下部位置；所述的分隔板4设置在炉胆2的下端；所述的燃烧室5设置在锅炉1的内部底端；所述的支撑杆6分别焊接在锅炉1的底端四角位置；所述的输送螺旋自吸管结构7安装在锅炉1的右侧下部；所述的烟管排放集热管结构8的一端安装在锅炉1的顶端；所述的烟管排放集热管结构8的另一端安装在处理罐10的上端；所述的过滤插接安装架结构9安装在处理罐10的左侧上部中间位置；所述的排污管11的左端焊接在处理罐10的右侧下部；所述的第一出水管13的上端焊接在处理罐10的右侧上部；所述的第一出水管13的下端螺纹连接在喷洒泵12的上端；所述的喷洒头14螺纹连接在第一出水管13的上端左侧内部中间位置；所述的支撑腿15分别焊接在处理罐10的下端四角位置；所述的选择开关16螺钉连接在锅炉1的左侧上部；所述的输送螺旋自吸管结构7包括送水管71，第一螺旋收集管72，第二出水管73，自吸泵74，第一吸水管75和回流管76，所述的第一螺旋收集管72套接在送水管71的外壁；所述的第二出水管73的上端焊接在第一螺旋收集管72的右侧下端；所述的第二出水管73的下端螺纹连接在自吸泵74的上端中间位置；所述的第一吸水管75的右端螺纹连接在自吸泵74的下端中间位置；所述的回流管76的右端焊接在第一螺旋收集管72的左侧上部；使用时，通过注水管3向炉胆2的内部注入适量的清水，向燃烧室5的内部填充适量的燃烧物进行燃烧，为炉胆2内部的清水进行加热，使加热后的清水进入送水管71的内部进行工作，打开选择开关16控制自吸泵74开始工作，向第一螺旋收集管72的内部注入清水，通过送水管71散发的热量为第一螺旋收集管72进行加热，使第一螺旋收集管72内部的清水进行加热然后注入炉胆2的内部实现余热收集工作，防止热量散发，造成浪费。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的烟管排放集热管结构8包括排烟管81，第二螺旋收集管82第三出水管83，吸水泵84，第二吸水管85和输送管86，所述的第二螺旋收集管82套接在排烟管81的上端外壁；所述的第三出水管83的上端焊接在第二螺旋收集管82的右侧底端；所述的第三出水管83的下端螺纹连接在吸水泵84的上端中间位置；所述的第二吸水管85螺纹连接在吸水泵84的上端中间位置；所述的输送管86的上端焊接在第二螺旋收集管82的左侧上端；在工作的过程中，通过排烟管81将燃烧室5内部燃烧物燃烧时产生的烟气排入处理罐10的内部，在排放的过程中，打开选择开关16，使吸水泵84开始工作，向第二螺旋收集管82的内部注入清水，通过排烟管81散发的热量对第二螺旋收集管82进行加热，使第二螺旋收集管82内部的清水加热后通过输送管86输送至炉胆2的内部，方便收集排烟管81散发的热量。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的过滤插接安装架结构9包括凹型滑轨91，插接架92，过滤网93，固定座94，密封圈95和连接螺栓96，所述的插接架92插接在凹型滑轨91之间；所述的过滤网93螺钉连接在插接架92的内部中间位置；所述的插接架92的左端焊接在固定座94的右侧中间位置；所述的密封圈95胶接在固定座94的右侧；所述的连接螺栓96分别贯穿固定座94的上端内部中间位置和下端内部中间位置；当烟气排入处理罐10的内部时，打开选择开关16，使喷洒泵12开始工作，通过第一出水管13将清水送入喷洒头14的内部，通过喷洒头14对清水进行喷洒，将烟气内部的灰尘进行过滤，防止烟气内部的杂质流入处理罐10的内部，同时通过过滤网93和固定座94方便清理收集的杂质，防止烟气中的杂质污染环境，通过排污管11将喷洒的清水输送至污水处理池的内部进行污水处理工作。
本实施方案中，具体的，所述的送水管71的左端贯穿锅炉1的右侧下部焊接在炉胆2的右侧下部位置；所述的回流管76的左端贯穿锅炉1的左侧下部焊接在炉胆2的左侧下部。
本实施方案中，具体的，所述的第一螺旋收集管72采用不锈钢螺旋管。
本实施方案中，具体的，所述的排烟管81的一端焊接在锅炉1的顶端中间位置；所述的排烟管81的另一端焊接在处理罐10的上端中间位置；所述的输送管86的下端贯穿锅炉1的顶端右侧焊接在炉胆2的上端右侧；所述的吸水泵84螺栓连接在处理罐10的上端右侧。
本实施方案中，具体的，所述的第二螺旋收集管82采用螺旋不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的密封圈95采用橡胶圈；所述的过滤网93采用不锈钢过滤网。
本实施方案中，具体的，所述的凹型滑轨91分别螺栓连接在处理罐10的上端前面内壁和后面内壁；所述的连接螺栓96螺纹连接在处理罐10的左侧上部。
本实施方案中，具体的，所述的自吸泵74和吸水泵84以及喷洒泵12分别采用型号为QSB-003的自吸泵；所述的选择开关16具体采用型号为LA38-20X3的三档3位旋转选择转换转动按钮开关。
本实施方案中，具体的，所述的自吸泵74和吸水泵84以及喷洒泵12分别电性连接选择开关16。
工作原理
本实用新型中，使用时，通过注水管3向炉胆2的内部注入适量的清水，向燃烧室5的内部填充适量的燃烧物进行燃烧，为炉胆2内部的清水进行加热，使加热后的清水进入送水管71的内部进行工作，打开选择开关16控制自吸泵74开始工作，向第一螺旋收集管72的内部注入清水，通过送水管71散发的热量为第一螺旋收集管72进行加热，使第一螺旋收集管72内部的清水进行加热然后注入炉胆2的内部实现余热收集工作，防止热量散发，造成浪费，在工作的过程中，通过排烟管81将燃烧室5内部燃烧物燃烧时产生的烟气排入处理罐10的内部，在排放的过程中，打开选择开关16，使吸水泵84开始工作，向第二螺旋收集管82的内部注入清水，通过排烟管81散发的热量对第二螺旋收集管82进行加热，使第二螺旋收集管82内部的清水加热后通过输送管86输送至炉胆2的内部，方便收集排烟管81散发的热量，当烟气排入处理罐10的内部时，打开选择开关16，使喷洒泵12开始工作，通过第一出水管13将清水送入喷洒头14的内部，通过喷洒头14对清水进行喷洒，将烟气内部的灰尘进行过滤，防止烟气内部的杂质流入处理罐10的内部，同时通过过滤网93和固定座94方便清理收集的杂质，防止烟气中的杂质污染环境，通过排污管11将喷洒的清水输送至污水处理池的内部进行污水处理工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种改进型锅炉余热回收装置，其特征在于，该改进型锅炉余热回收装置包括锅炉(1)，炉胆(2)，注水管(3)，分隔板(4)，燃烧室(5)，支撑杆(6)，输送螺旋自吸管结构(7)，烟管排放集热管结构(8)，过滤插接安装架结构(9)，处理罐(10)，排污管(11)，喷洒泵(12)，第一出水管(13)，喷洒头(14)，支撑腿(15)和选择开关(16)，所述的炉胆(2)螺栓连接在锅炉(1)的内部上端中间位置；所述的注水管(3)贯穿锅炉(1)的左侧上部焊接在炉胆(2)的左侧上部；所述的分隔板(4)焊接在锅炉(1)的内壁下部位置；所述的分隔板(4)设置在炉胆(2)的下端；所述的燃烧室(5)设置在锅炉(1)的内部底端；所述的支撑杆(6)分别焊接在锅炉(1)的底端四角位置；所述的输送螺旋自吸管结构(7)安装在锅炉(1)的右侧下部；所述的烟管排放集热管结构(8)的一端安装在锅炉(1)的顶端；所述的烟管排放集热管结构(8)的另一端安装在处理罐(10)的上端；所述的过滤插接安装架结构(9)安装在处理罐(10)的左侧上部中间位置；所述的排污管(11)的左端焊接在处理罐(10)的右侧下部；所述的第一出水管(13)的上端焊接在处理罐(10)的右侧上部；所述的第一出水管(13)的下端螺纹连接在喷洒泵(12)的上端；所述的喷洒头(14)螺纹连接在第一出水管(13)的上端左侧内部中间位置；所述的支撑腿(15)分别焊接在处理罐(10)的下端四角位置；所述的选择开关(16)螺钉连接在锅炉(1)的左侧上部；所述的输送螺旋自吸管结构(7)包括送水管(71)，第一螺旋收集管(72)，第二出水管(73)，自吸泵(74)，第一吸水管(75)和回流管(76)，所述的第一螺旋收集管(72)套接在送水管(71)的外壁；所述的第二出水管(73)的上端焊接在第一螺旋收集管(72)的右侧下端；所述的第二出水管(73)的下端螺纹连接在自吸泵(74)的上端中间位置；所述的第一吸水管(75)的右端螺纹连接在自吸泵(74)的下端中间位置；所述的回流管(76)的右端焊接在第一螺旋收集管(72)的左侧上部。
2.如权利要求1所述的改进型锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的烟管排放集热管结构(8)包括排烟管(81)，第二螺旋收集管(82)第三出水管(83)，吸水泵(84)，第二吸水管(85)和输送管(86)，所述的第二螺旋收集管(82)套接在排烟管(81)的上端外壁；所述的第三出水管(83)的上端焊接在第二螺旋收集管(82)的右侧底端；所述的第三出水管(83)的下端螺纹连接在吸水泵(84)的上端中间位置；所述的第二吸水管(85)螺纹连接在吸水泵(84)的上端中间位置；所述的输送管(86)的上端焊接在第二螺旋收集管(82)的左侧上端。
3.如权利要求1所述的改进型锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的过滤插接安装架结构(9)包括凹型滑轨(91)，插接架(92)，过滤网(93)，固定座(94)，密封圈(95)和连接螺栓(96)，所述的插接架(92)插接在凹型滑轨(91)之间；所述的过滤网(93)螺钉连接在插接架(92)的内部中间位置；所述的插接架(92)的左端焊接在固定座(94)的右侧中间位置；所述的密封圈(95)胶接在固定座(94)的右侧；所述的连接螺栓(96)分别贯穿固定座(94)的上端内部中间位置和下端内部中间位置。
4.如权利要求1所述的改进型锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的送水管(71)的左端贯穿锅炉(1)的右侧下部焊接在炉胆(2)的右侧下部位置；所述的回流管(76)的左端贯穿锅炉(1)的左侧下部焊接在炉胆(2)的左侧下部。
5.如权利要求1所述的改进型锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的第一螺旋收集管(72)采用不锈钢螺旋管。
6.如权利要求2所述的改进型锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的排烟管(81)的一端焊接在锅炉(1)的顶端中间位置；所述的排烟管(81)的另一端焊接在处理罐(10)的上端中间位置；所述的输送管(86)的下端贯穿锅炉(1)的顶端右侧焊接在炉胆(2)的上端右侧；所述的吸水泵(84)螺栓连接在处理罐(10)的上端右侧。
7.如权利要求2所述的改进型锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的第二螺旋收集管(82)采用螺旋不锈钢管。
8.如权利要求3所述的改进型锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的密封圈(95)采用橡胶圈；所述的过滤网(93)采用不锈钢过滤网。
9.如权利要求3所述的改进型锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的凹型滑轨(91)分别螺栓连接在处理罐(10)的上端前面内壁和后面内壁；所述的连接螺栓(96)螺纹连接在处理罐(10)的左侧上部。
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