CN216521731U - 一种节能锅炉系统的炉渣降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能锅炉系统的炉渣降温装置，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有锅体，所述炉体的底部固定连接有下料管，所述下料管的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴的右侧贯穿下料管的左侧并延伸至下料管的内腔，所述下料管的右侧连通有冷却箱。本实用新型通过炉体、锅体、下料管、电机、螺旋出料轴、冷却箱、安装座、泵体、第二连接管、分流管、喷头、过滤管、排气管和过滤芯的配合使用，能够有效的解决传统节能锅炉炉渣降温方式效率较为低下的问题，该装置通过水冷降温的方式，提高了炉渣的降温效果，同时能够对炉渣产生的烟气进行处理，避免工作环境的污染。

Description

一种节能锅炉系统的炉渣降温装置

技术领域

本实用新型涉及节能锅炉技术领域，具体为一种节能锅炉系统的炉渣降温装置。

背景技术

节能锅炉的主要原理是燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气，由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能，目前节能锅炉在使用的过程中，燃烧后的炉渣需要冷却降温后，才能通过人工清理，传统的降温方式采用自然冷却，延长了工作时间的同时，影响生产效率，从而不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能锅炉系统的炉渣降温装置，具备提高降温效果的优点，解决了目前节能锅炉在使用的过程中，燃烧后的炉渣需要冷却降温后，才能通过人工清理，传统的降温方式采用自然冷却，延长了工作时间的同时，影响生产效率，从而不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能锅炉系统的炉渣降温装置，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有锅体，所述炉体的底部固定连接有下料管，所述下料管的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴的右侧贯穿下料管的左侧并延伸至下料管的内腔，所述下料管的右侧连通有冷却箱，所述冷却箱右侧的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有泵体，所述泵体的右侧连通有第一连接管，所述泵体的左侧连通有第二连接管，所述第二连接管的底部连通有分流管，所述分流管的底部贯穿冷却箱的顶部并延伸至冷却箱的内腔，所述分流管的底部连通有喷头，所述冷却箱的右侧连通有过滤管，所述过滤管顶部的右侧连通有排气管，所述过滤管的内腔固定连接有过滤芯。

优选的，所述过滤芯的数量为两个，两个过滤芯的材质均为活性炭制成。

优选的，所述冷却箱表面的底部通过铰链铰接有盖板，所述盖板表面的底部固定连接有把手。

优选的，所述冷却箱右侧的底部连通有排污管，所述排污管的表面固定连接有阀门。

优选的，所述冷却箱顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧与第二连接管固定连接。

优选的，所述冷却箱表面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与泵体和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过炉体、锅体、下料管、电机、螺旋出料轴、冷却箱、安装座、泵体、第二连接管、分流管、喷头、过滤管、排气管和过滤芯的配合使用，能够有效的解决传统节能锅炉炉渣降温方式效率较为低下的问题，该装置通过水冷降温的方式，提高了炉渣的降温效果，同时能够对炉渣产生的烟气进行处理，避免工作环境的污染。

2、本实用新型通过设置过滤芯，采用活性炭制成，保证了烟气过滤的效果，避免工作环境的污染，通过设置盖板和把手，能够方便对冷却箱内部的炉渣进行清理，通过设置排污管，能够将冷却后的污水排出，通过设置固定块，能够对第二连接管进行加固和支撑，通过设置控制器，能够对泵体和电机的启停进行控制，达到方便操控的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料管内部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型冷却箱内部结构的剖视示意图。

图中：1、炉体；2、锅体；3、下料管；4、电机；5、螺旋出料轴；6、冷却箱；7、安装座；8、泵体；9、第二连接管；10、分流管；11、喷头；12、过滤管；13、排气管；14、过滤芯；15、盖板；16、排污管；17、固定块；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能锅炉系统的炉渣降温装置，包括炉体1，炉体1的顶部固定连接有锅体2，炉体1的底部固定连接有下料管3，下料管3的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺旋出料轴5，螺旋出料轴5的右侧贯穿下料管3的左侧并延伸至下料管3的内腔，下料管3的右侧连通有冷却箱6，冷却箱6表面的底部通过铰链铰接有盖板15，盖板15表面的底部固定连接有把手，冷却箱6右侧的底部连通有排污管16，排污管16的表面固定连接有阀门，冷却箱6顶部的左侧固定连接有固定块17，固定块17的右侧与第二连接管9固定连接，冷却箱6表面顶部的右侧固定连接有控制器18，控制器18通过导线分别与泵体8和电机4电性连接，冷却箱6右侧的顶部固定连接有安装座7，安装座7的顶部固定连接有泵体8，泵体8的右侧连通有第一连接管，泵体8的左侧连通有第二连接管9，第二连接管9的底部连通有分流管10，分流管10的底部贯穿冷却箱6的顶部并延伸至冷却箱6的内腔，分流管10的底部连通有喷头11，冷却箱6的右侧连通有过滤管12，过滤管12顶部的右侧连通有排气管13，过滤管12的内腔固定连接有过滤芯14，过滤芯14的数量为两个，两个过滤芯14的材质均为活性炭制成，通过设置过滤芯14，采用活性炭制成，保证了烟气过滤的效果，避免工作环境的污染，通过设置盖板15和把手，能够方便对冷却箱6内部的炉渣进行清理，通过设置排污管16，能够将冷却后的污水排出，通过设置固定块17，能够对第二连接管9进行加固和支撑，通过设置控制器18，能够对泵体8和电机4的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过炉体1、锅体2、下料管3、电机4、螺旋出料轴5、冷却箱6、安装座7、泵体8、第二连接管9、分流管10、喷头11、过滤管12、排气管13和过滤芯14的配合使用，能够有效的解决传统节能锅炉炉渣降温方式效率较为低下的问题，该装置通过水冷降温的方式，提高了炉渣的降温效果，同时能够对炉渣产生的烟气进行处理，避免工作环境的污染。

使用时，炉体1产生的炉渣进入下料管3的内部，通过控制器18启动电机4，电机4带动螺旋出料轴5转动，螺旋出料轴5将炉渣输送至冷却箱6的内部，启动泵体8后，泵体8通过第一连接管抽取外部水源，将水源通过第二连接管9和分流管10输送至喷头11内部，对炉渣进行有效降温，炉渣产生的烟气进入过滤管12的内部，通过过滤芯14的过滤后，对烟气进行有效的净化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能锅炉系统的炉渣降温装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定连接有锅体(2)，所述炉体(1)的底部固定连接有下料管(3)，所述下料管(3)的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺旋出料轴(5)，所述螺旋出料轴(5)的右侧贯穿下料管(3)的左侧并延伸至下料管(3)的内腔，所述下料管(3)的右侧连通有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)右侧的顶部固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的顶部固定连接有泵体(8)，所述泵体(8)的右侧连通有第一连接管，所述泵体(8)的左侧连通有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的底部连通有分流管(10)，所述分流管(10)的底部贯穿冷却箱(6)的顶部并延伸至冷却箱(6)的内腔，所述分流管(10)的底部连通有喷头(11)，所述冷却箱(6)的右侧连通有过滤管(12)，所述过滤管(12)顶部的右侧连通有排气管(13)，所述过滤管(12)的内腔固定连接有过滤芯(14)。

2.根据权利要求1所述的一种节能锅炉系统的炉渣降温装置，其特征在于：所述过滤芯(14)的数量为两个，两个过滤芯(14)的材质均为活性炭制成。

3.根据权利要求1所述的一种节能锅炉系统的炉渣降温装置，其特征在于：所述冷却箱(6)表面的底部通过铰链铰接有盖板(15)，所述盖板(15)表面的底部固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种节能锅炉系统的炉渣降温装置，其特征在于：所述冷却箱(6)右侧的底部连通有排污管(16)，所述排污管(16)的表面固定连接有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种节能锅炉系统的炉渣降温装置，其特征在于：所述冷却箱(6)顶部的左侧固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的右侧与第二连接管(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能锅炉系统的炉渣降温装置，其特征在于：所述冷却箱(6)表面顶部的右侧固定连接有控制器(18)，所述控制器(18)通过导线分别与泵体(8)和电机(4)电性连接。

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