CN216716200U - 一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有燃烧室，燃烧室的顶部固定连接有炉体，底座的顶部且位于燃烧室的左侧固定连接有第一风机，第一风机的右侧连通有第一出风管。本实用新型通过底座、燃烧室、炉体、第一风机、第一出风管、排风罩、网隔板、第一电机、螺杆、螺纹套、钉耙、水箱、过滤箱、过滤板、活性炭层、第二风机、第一抽风管、第二出风管、第三风机、第二抽风管、第三出风管、第二电机、传动杆和搅拌杆的配合使用，解决了现有节能减排的节能环保锅炉燃烧效率不高，易造成大量的物料浪费，且不能够对燃烧时产生的废气进行净化，降低了锅炉环保效果的问题。

Description

一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，而现有节能减排的节能环保锅炉燃烧效率不高，易造成大量的物料浪费，且不能够对燃烧时产生的废气进行净化，降低了锅炉的环保效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉，具备燃烧效率高的优点，解决了现有节能减排的节能环保锅炉燃烧效率不高，易造成大量的物料浪费，且不能够对燃烧时产生的废气进行净化，降低了锅炉环保效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有燃烧室，所述燃烧室的顶部固定连接有炉体，所述底座的顶部且位于燃烧室的左侧固定连接有第一风机，所述第一风机的右侧连通有第一出风管，所述第一出风管远离第一风机的一端贯穿至燃烧室的内腔并连通有排风罩，所述燃烧室内腔的两侧均固定连接有网隔板，所述燃烧室的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第一电机的一端贯穿至燃烧室的内腔且表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有钉耙，所述底座顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔两侧的底部均固定连接有过滤板，所述过滤箱内腔两侧的顶部均固定连接有活性炭层，所述燃烧室的右侧固定连接有第二风机，所述第二风机的顶部连通有第一抽风管，所述第一抽风管远离第二风机的一端与燃烧室内腔右侧的顶部连通，所述第二风机的右侧连通有第二出风管，所述第二出风管远离第二风机的一端贯穿至过滤箱内腔左侧的底部，所述水箱的顶部且位于过滤箱的右侧固定连接有第三风机，所述第三风机的顶部连通有第二抽风管，所述第二抽风管远离第三风机的一端贯穿至过滤箱内腔右侧的顶部，所述第三风机的右侧连通有第三出风管，所述第三出风管远离第三风机的一端贯穿至水箱内腔右侧的底部，所述水箱的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端贯穿至水箱的内腔且表面固定连接有搅拌杆。

优选的，所述燃烧室左侧的顶部连通有加料斗，所述水箱内腔顶部的左侧连通有排气管，所述水箱内腔的底部设置有水体。

优选的，所述第一电机的底部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的右侧与燃烧室固定连接。

优选的，所述第二电机的底部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的右侧与水箱固定连接。

优选的，所述排风罩的左侧与燃烧室的内壁固定连接，所述钉耙的底部与网隔板的顶部接触。

优选的，所述螺杆远离第一电机的一端通过第一轴承与燃烧室内腔的右侧活动连接，所述传动杆远离第二电机的一端通过第二轴承与水箱内腔的右侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、燃烧室、炉体、第一风机、第一出风管、排风罩、网隔板、第一电机、螺杆、螺纹套、钉耙、水箱、过滤箱、过滤板、活性炭层、第二风机、第一抽风管、第二出风管、第三风机、第二抽风管、第三出风管、第二电机、传动杆和搅拌杆的配合使用，解决了现有节能减排的节能环保锅炉燃烧效率不高，易造成大量的物料浪费，且不能够对燃烧时产生的废气进行净化，降低了锅炉环保效果的问题。

2、本实用新型通过设置第一风机、第一出风管和排风罩的配合，能够加快燃烧室内部空气的流动，提高锅炉的燃烧效率，通过设置第二电机、传动杆和搅拌杆的配合，能够对水体进行搅拌，从而提高对废气的过滤效果，通过设置第一支撑板，能够提高第一电机的稳定性，通过设置第二支撑板，能够提高第二电机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型钉耙的左视示意图。

图中：1、底座；2、燃烧室；3、炉体；4、第一风机；5、第一出风管；6、排风罩；7、网隔板；8、第一电机；9、螺杆；10、螺纹套；11、钉耙；12、水箱；13、过滤箱；14、过滤板；15、活性炭层；16、第二风机；17、第一抽风管；18、第二出风管；19、第三风机；20、第二抽风管；21、第三出风管；22、第二电机；23、传动杆；24、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有燃烧室2，燃烧室2的顶部固定连接有炉体3，底座1的顶部且位于燃烧室2的左侧固定连接有第一风机4，第一风机4的右侧连通有第一出风管5，第一出风管5远离第一风机4的一端贯穿至燃烧室2的内腔并连通有排风罩6，燃烧室2内腔的两侧均固定连接有网隔板7，燃烧室2的左侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有螺杆9，螺杆9远离第一电机8的一端贯穿至燃烧室2的内腔且表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的底部固定连接有钉耙11，底座1顶部的右侧固定连接有水箱12，水箱12的顶部固定连接有过滤箱13，过滤箱13内腔两侧的底部均固定连接有过滤板14，过滤箱13内腔两侧的顶部均固定连接有活性炭层15，燃烧室2的右侧固定连接有第二风机16，第二风机16的顶部连通有第一抽风管17，第一抽风管17远离第二风机16的一端与燃烧室2内腔右侧的顶部连通，第二风机16的右侧连通有第二出风管18，第二出风管18远离第二风机16的一端贯穿至过滤箱13内腔左侧的底部，水箱12的顶部且位于过滤箱13的右侧固定连接有第三风机19，第三风机19的顶部连通有第二抽风管20，第二抽风管20远离第三风机19的一端贯穿至过滤箱13内腔右侧的顶部，第三风机19的右侧连通有第三出风管21，第三出风管21远离第三风机19的一端贯穿至水箱12内腔右侧的底部，水箱12的左侧固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有传动杆23，传动杆23远离第二电机22的一端贯穿至水箱12的内腔且表面固定连接有搅拌杆24，燃烧室2左侧的顶部连通有加料斗，水箱12内腔顶部的左侧连通有排气管，水箱12内腔的底部设置有水体，第一电机8的底部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的右侧与燃烧室2固定连接，第二电机22的底部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的右侧与水箱12固定连接，排风罩6的左侧与燃烧室2的内壁固定连接，钉耙11的底部与网隔板7的顶部接触，螺杆9远离第一电机8的一端通过第一轴承与燃烧室2内腔的右侧活动连接，传动杆23远离第二电机22的一端通过第二轴承与水箱12内腔的右侧活动连接，通过设置第一风机4、第一出风管5和排风罩6的配合，能够加快燃烧室2内部空气的流动，提高锅炉的燃烧效率，通过设置第二电机22、传动杆23和搅拌杆24的配合，能够对水体进行搅拌，从而提高对废气的过滤效果，通过设置第一支撑板，能够提高第一电机8的稳定性，通过设置第二支撑板，能够提高第二电机22的稳定性，通过底座1、燃烧室2、炉体3、第一风机4、第一出风管5、排风罩6、网隔板7、第一电机8、螺杆9、螺纹套10、钉耙11、水箱12、过滤箱13、过滤板14、活性炭层15、第二风机16、第一抽风管17、第二出风管18、第三风机19、第二抽风管20、第三出风管21、第二电机22、传动杆23和搅拌杆24的配合使用，解决了现有节能减排的节能环保锅炉燃烧效率不高，易造成大量的物料浪费，且不能够对燃烧时产生的废气进行净化，降低了锅炉环保效果的问题。

使用时，同时启动第一风机4、第一电机8、第二风机16、第三风机19和第二电机22，第一风机4通过第一出风管5和排风罩6将外界的空气输送至燃烧室2内，以加快燃烧室2内部空气的流动，第一电机8带动螺杆9转动，螺杆9带动螺纹套10移动，螺纹套10带动钉耙11左右移动，以对物料进行翻拌，避免物料发生堆积，从而提高锅炉的燃烧效率，第二风机16通过第一抽风管17和第二出风管18将燃烧室2内产生的废气输送至过滤箱13内，并依次通过过滤板14和活性炭层15进行过滤，第三风机19通过第二抽风管20和第三出风管21将过滤后的废气输送至水箱12内，并通过水体进行净化，第二电机22带动传动杆23转动，传动杆23带动搅拌杆24转动，以对水体进行搅拌，从而提高废气的过滤效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有燃烧室（2），所述燃烧室（2）的顶部固定连接有炉体（3），所述底座（1）的顶部且位于燃烧室（2）的左侧固定连接有第一风机（4），所述第一风机（4）的右侧连通有第一出风管（5），所述第一出风管（5）远离第一风机（4）的一端贯穿至燃烧室（2）的内腔并连通有排风罩（6），所述燃烧室（2）内腔的两侧均固定连接有网隔板（7），所述燃烧室（2）的左侧固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定连接有螺杆（9），所述螺杆（9）远离第一电机（8）的一端贯穿至燃烧室（2）的内腔且表面螺纹连接有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的底部固定连接有钉耙（11），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有水箱（12），所述水箱（12）的顶部固定连接有过滤箱（13），所述过滤箱（13）内腔两侧的底部均固定连接有过滤板（14），所述过滤箱（13）内腔两侧的顶部均固定连接有活性炭层（15），所述燃烧室（2）的右侧固定连接有第二风机（16），所述第二风机（16）的顶部连通有第一抽风管（17），所述第一抽风管（17）远离第二风机（16）的一端与燃烧室（2）内腔右侧的顶部连通，所述第二风机（16）的右侧连通有第二出风管（18），所述第二出风管（18）远离第二风机（16）的一端贯穿至过滤箱（13）内腔左侧的底部，所述水箱（12）的顶部且位于过滤箱（13）的右侧固定连接有第三风机（19），所述第三风机（19）的顶部连通有第二抽风管（20），所述第二抽风管（20）远离第三风机（19）的一端贯穿至过滤箱（13）内腔右侧的顶部，所述第三风机（19）的右侧连通有第三出风管（21），所述第三出风管（21）远离第三风机（19）的一端贯穿至水箱（12）内腔右侧的底部，所述水箱（12）的左侧固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端固定连接有传动杆（23），所述传动杆（23）远离第二电机（22）的一端贯穿至水箱（12）的内腔且表面固定连接有搅拌杆（24）。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉，其特征在于：所述燃烧室（2）左侧的顶部连通有加料斗，所述水箱（12）内腔顶部的左侧连通有排气管，所述水箱（12）内腔的底部设置有水体。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉，其特征在于：所述第一电机（8）的底部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的右侧与燃烧室（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉，其特征在于：所述第二电机（22）的底部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的右侧与水箱（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉，其特征在于：所述排风罩（6）的左侧与燃烧室（2）的内壁固定连接，所述钉耙（11）的底部与网隔板（7）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种节能减排燃烧效率高的节能环保锅炉，其特征在于：所述螺杆（9）远离第一电机（8）的一端通过第一轴承与燃烧室（2）内腔的右侧活动连接，所述传动杆（23）远离第二电机（22）的一端通过第二轴承与水箱（12）内腔的右侧活动连接。

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