CN113686164A - 一种高温碳化炉烟气处理系统 - Google Patents

一种高温碳化炉烟气处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高温碳化炉烟气处理系统，包括炉体、排烟管与处理装置，所述炉体上端面固定安装有排烟管，排烟管末端固定安装有处理装置，所述排烟管包括直管、加热筒、弯管、通气管、气泵、氧气筒、环形板、打火器与保温壳，本发明通过排烟管对烟气进行导向运动，运输的过程中对烟气进行加热处理，从而降低烟气中的水分含量，同时防止烟气中的部分物质冷凝附着在管壁，同时通过高温加快烟气的运动速度，同时对烟气进行输氧燃烧，从而使烟气燃烧，通过处理装置对烟气燃烧后产生的灰尘进行刮除与清理，防止其污染管壁，同时利用烟气燃烧产生的热量对需要加热的液态物质进行加热。

Description

一种高温碳化炉烟气处理系统
技术领域
本发明涉及碳化炉烟气处理技术领域，具体为一种高温碳化炉烟气处理系统。
背景技术
碳化炉是将预氧化丝碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行，碳化炉在使用过程中产生大量的烟气，烟气中含有大量的碳化物以及其他物质，若将烟气直接排入空气中，会对环境造成一定的污染，因此需要对烟气进行处理，传统的处理方式一般是将排烟管道串联至较高的管道内，从而提高烟气排放的高度，降低对附近的环境的影响，但污染依旧存在。
若需要对烟气进行处理，一般利用溶液与烟气反应或对烟气进行二次燃烧的方式，但利用溶液反应时，增大了对水的需求，从而增大了水的浪费量，而在对烟气进行二次燃烧时，由于烟气中的含氧量较低，因此烟气不易燃烧，且在对烟气进行导向输送的过程中，烟气因在运输过程中接触管壁，从而导致烟气中的水分以及烟气中的高分子量副产物发生冷凝，产生水分与焦油，附着在管壁上，从而导致运输管道内壁被焦油污染，同时被水腐蚀，且烟气燃烧后会产生灰尘杂质，灰尘杂质极易附着在管壁上，从而增加后续的清理难度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高温碳化炉烟气处理系统。
一种高温碳化炉烟气处理系统，包括炉体、排烟管与处理装置，所述炉体上端面固定安装有排烟管，排烟管末端固定安装有处理装置；其中：
所述排烟管包括直管、加热筒、弯管、通气管、气泵、氧气筒、环形板、打火器与保温壳，炉体上端面固定安装有直管，直管外端面固定安装有加热筒，直管上端固定安装有弯管，弯管下端面固定安装有通气管，通气管上固定安装有气泵，通气管下端面以螺纹连接的方式连接有氧气筒，弯管内端面均匀固定安装有环形板，环形板上均匀固定安装有打火器，直管与弯管外端面均固定安装有保温壳；首先通过炉体对需要进行燃烧处理的碳进行燃烧，通过直管对燃烧过程中产生的烟气进行导向，同时通过加热筒对直管内的烟气进行加热，防止烟气在炉体的排出过程中降温，导致烟气内的油质物质冷凝，污染直管内壁，同时利用高温对烟气内的水蒸气进行部分烘干，降低烟气中的水分含量，当烟气进入弯管后，通过气泵将氧气筒内的氧气通入通气管，最终进入弯管内，提高烟气中的含氧量，此时通过环形板上的打火器对烟气进行点燃，从而使烟气进行燃烧，使烟气中易燃物质进行燃烧反应，通过保温壳防止直管与弯管内的热量散失。
所述处理装置包括冷却管、螺旋管、进液管、排液管、水泵、连接软管、过滤架、电机一、刮料架与收集槽，弯管末端固定安装有冷却管，冷却管外端面固定安装有螺旋管，螺旋管左端固定安装有进液管，螺旋管右端固定安装有排液管，进液管上固定安装有水泵，冷却管上端面设置有连接软管，冷却管右侧内端固定安装有过滤架，冷却管右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有刮料架，冷却管下端卡接有收集槽；首先通过进液管将需要进行加热的液体通入螺旋管，将排液管与外部的管道进行连接，从而将经过加热后的液体排出排液管，当烟气进行充分燃烧后，进入冷却管，从而对螺旋管内的液体进行加热，利用螺旋管的形状，使液体的加热轨迹变长，从而使液体受热均匀，若需要液体的温度较高，且需要加热的液体体积较小，可将连接软管的两端分别与进液管以及排液管进行连接，从而使螺旋管、进液管与排液管以及连接软管构成一个回路，通过水泵使液体在回路内循环流动。最终使得液体进行往复循环加热，由于烟气燃烧过程中会产生灰尘，通过电机一带动刮料架对冷却管以及过滤架内壁附着的灰尘进行刮除，通过收集槽对刮除出的灰尘进行收集。
优选技术方案一：所述加热筒包括加热板、导热杆与螺旋杆，直管外端面固定安装有加热板，加热板内端面固定安装有导热杆，导热杆贯穿直管，导热杆末端固定安装有螺旋杆；通过加热板对直管内的烟气进行加热，通过导热杆与螺旋杆相配合，对加热板产生的热量进行导向，从而使运动过程中的烟气与导热杆以及螺旋杆相接触，加快加热速度。
优选技术方案二：所述氧气筒上侧外端面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内端面固定安装有橡胶条，氧气筒上侧内部塑封有铝箔，通气管下侧内端面固定安装有网格圆板，网格圆板下端面固定安装有椭圆体块，椭圆体块下端面固定安装有十字形刀片；通过螺纹凹槽上的橡胶条使氧气筒与通气管之间紧密连接，当氧气瓶在通气管下侧外端进行螺纹连接时，氧气瓶上的铝箔逐渐接近十字形刀片，当铝箔接触十字形刀片时，通过十字形刀片对铝箔进行割破，通过椭圆体块撑大切口，由于椭圆体块的形状，使切口面积大于椭圆体块最上侧的截面面积，从而使氧气顺利进入通气管，通过网格圆板对椭圆体块进行固定，同时防止干涉氧气的运输。
优选技术方案三：所述冷却管的左侧高度高于冷却管的右侧高度，冷却管外端面沿周向均匀固定安装有弧形板，弧形板上通过销轴转动连接有C形块，C形块另一端固定安装有磁石一，弧形板上固定安装有磁石二，磁石一的磁性与磁石二的磁性相反，C形块内端面固定安装有橡胶板，冷却管右端固定安装有挡板，挡板上均匀开设有出烟孔，挡板右端通过电机座固定安装有电机一；通过左侧高度高于冷却管的右侧高度的冷却管，使灰尘顺利进入收集槽，通过弧形板对C形块进行定位，当需要对连接软管的位置进行调整时，仅需要将C形块旋开即可，当定位好连接软管后，旋转连接软管外侧的C形块，使磁石一与磁石二连接，通过橡胶板防止连接软管外端面受到刮擦，通过开设有出烟孔的挡板，防止干涉排烟，同时对电机一进行固定。
优选技术方案四：所述进液管包括管体一、连接圆环一、螺栓一与密封圈一，螺旋管左端固定安装有管体一，管体一左侧外端面固定安装有连接圆环一，连接圆环一上沿周向均匀以螺纹连接的方式连接有螺栓一，管体一左端面固定安装有密封圈一；通过连接圆环一与需要连接的管道相对齐，通过螺栓一使管体一与管道固定连接，通过密封圈一使管体一上的密封圈一与管道紧密连接。
优选技术方案五：所述排液管包括管体二、连接圆环二与密封条，螺旋管右端固定安装有管体二，管体二右侧外端面固定安装有连接圆环二，连接圆环二上沿周向均匀开设有螺纹孔一，管体二内端面开设有螺旋凹槽，螺旋凹槽内端面固定安装有密封条；通过连接圆环二对待连接的管件进行对齐连接，当连接软管与管体二连接时，通过密封条使管体二上的螺旋凹槽与连接软管紧密连接。
优选技术方案六：所述连接软管左侧外端面固定安装有连接圆环三，连接圆环三上沿周向均匀开设有螺纹孔二，连接软管右侧内端面以螺纹连接的方式连接有螺纹套筒；由于连接软管左端与管体一连接，因此需要设置连接圆环三，且连接圆环三上需要开设螺纹孔二，连接软管右端与管体二连接，因此需要设置螺纹套筒，且由于螺纹套筒在使用过程中，需要旋转，因此通过以螺纹连接的方式连接的螺纹套筒，防止螺纹套筒在旋转时，导致连接软管扭转，从而影响连接软管的使用寿命。
优选技术方案七：所述过滤架包括圆形漏板、过滤板、清理刷、弧形长条与推板，冷却管右侧内端固定安装有圆形漏板，圆形漏板中部卡接有过滤板，圆形漏板上位于过滤板左侧固定安装有清理刷，圆形漏板前侧以滑动配合的方式连接有弧形长条，弧形长条下侧前端固定安装有推板；通过圆形漏板对过滤板进行定位，通过过滤板对经过燃烧后的烟气进行过滤，根据过滤板的使用情况对过滤板进行更换，更换过程中，通过清理刷对过滤板左端面附着的灰尘进行清扫，在过滤板的使用之前，需要推动推板使弧形长条对圆形漏板前侧进行阻挡。
优选技术方案八：所述刮料架包括转动柱、刮料板、支撑柱、长条刷板与清扫刷，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有刮料板，转动柱外端面位于刮料板之间均固定安装有支撑柱，支撑柱末端固定安装有长条刷板，刮料板右端面均固定安装有清扫刷；当电机一带动转动柱转动时，转动柱带动刮料板运动，从而对冷却管内壁附着的灰尘进行清理，同时长条刷板与清扫刷在转动过程中，分别对冷却管内壁、圆形漏板与过滤板进行清理。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种高温碳化炉烟气处理系统，通过排烟管对烟气进行导向运动，运输的过程中对烟气进行加热处理，从而降低烟气中的水分含量，同时防止烟气中的部分物质冷凝附着在管壁，同时通过高温加快烟气的运动速度，同时对烟气进行输氧燃烧，从而使烟气燃烧，通过处理装置对烟气燃烧后产生的灰尘进行刮除与清理，防止其污染管壁，同时利用烟气燃烧产生的热量对需要加热的液态物质进行加热。
2、本发明设置的排烟管，通过加热板对直管内的烟气进行加热，通过导热杆与螺旋杆相配合，对加热板产生的热量进行导向，从而使运动过程中的烟气与导热杆以及螺旋杆相接触，加快加热速度。
3、本发明设置的处理装置，通过螺纹凹槽上的橡胶条使氧气筒与通气管之间紧密连接，通过十字形刀片对铝箔进行割破，通过椭圆体块撑大切口，由于椭圆体块的形状，使切口面积大于椭圆体块最上侧的截面面积，从而使氧气顺利进入通气管，通过网格圆板对椭圆体块进行固定，同时防止干涉氧气的运输。
4、本发明设置的处理装置，通过左侧高度高于冷却管的右侧高度的冷却管，使灰尘顺利进入收集槽，通过弧形板对C形块进行定位，通过橡胶板防止连接软管外端面受到刮擦，通过开设有出烟孔的挡板，防止干涉排烟，同时对电机一进行固定。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的图1的N处的局部放大图。
图3为本发明的图1的M处的局部放大图。
图4为本发明的图1的E处的局部放大图。
图5为本发明的图1的F处的局部放大图。
图6为本发明的图1的H处的局部放大图。
图7为本发明的通气管的立体结构示意图。
图8为本发明的氧气筒的立体结构示意图。
图9为本发明的挡板与密封条的立体结构示意图。
图10为本发明的支撑柱与清扫刷的平面结构示意图。
图11为本发明的图10的A-A向的剖视图。
图中：1、炉体；2、排烟管；21、直管；22、加热筒；221、加热板；222、导热杆；223、螺旋杆；23、弯管；24、通气管；241、网格圆板；242、椭圆体块；243、十字形刀片；25、气泵；26、氧气筒；261、橡胶条；262、铝箔；27、环形板；28、打火器；29、保温壳；3、处理装置；30、冷却管；301、弧形板；302、C形块；303、磁石一；304、磁石二；305、橡胶板；306、挡板；31、螺旋管；32、进液管；321、管体一；322、连接圆环一；323、螺栓一；324、密封圈一；33、排液管；331、管体二；332、连接圆环二；333、密封条；34、水泵；35、连接软管；351、连接圆环三；352、螺纹孔二；353、螺纹套筒；36、过滤架；361、圆形漏板；362、过滤板；363、清理刷；364、弧形长条；365、推板；37、电机一；38、刮料架；381、转动柱；382、刮料板；383、支撑柱；384、长条刷板；385、清扫刷；39、收集槽；。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-11，一种高温碳化炉烟气处理系统，包括炉体1、排烟管2与处理装置3，所述炉体1上端面固定安装有排烟管2，排烟管2末端固定安装有处理装置3；其中：
参阅图1，所述排烟管2包括直管21、加热筒22、弯管23、通气管24、气泵25、氧气筒26、环形板27、打火器28与保温壳29，炉体1上端面固定安装有直管21，直管21外端面固定安装有加热筒22，直管21上端固定安装有弯管23，弯管23下端面固定安装有通气管24，通气管24上固定安装有气泵25，通气管24下端面以螺纹连接的方式连接有氧气筒26，弯管23内端面均匀固定安装有环形板27，环形板27上均匀固定安装有打火器28，直管21与弯管23外端面均固定安装有保温壳29；首先通过炉体1对需要进行燃烧处理的碳进行燃烧，通过直管21对燃烧过程中产生的烟气进行导向，同时通过加热筒22对直管21内的烟气进行加热，防止烟气在炉体1的排出过程中降温导致烟气内的油质物质冷凝，污染直管21内壁，同时利用高温对烟气内的水蒸气进行部分烘干，降低烟气中的水分含量，当烟气进入弯管23后，通过气泵25将氧气筒26内的氧气通入通气管24，最终进入弯管23内，提高烟气中的含氧量，此时通过环形板27上的打火器28对烟气进行点燃，从而使烟气进行燃烧，使烟气中易燃物质进行燃烧反应，通过保温壳29防止直管21与弯管23内的热量散失。
继续参阅图1，所述处理装置3包括冷却管30、螺旋管31、进液管32、排液管33、水泵34、连接软管35、过滤架36、电机一37、刮料架38与收集槽39，弯管23末端固定安装有冷却管30，冷却管30外端面固定安装有螺旋管31，螺旋管31左端固定安装有进液管32，螺旋管31右端固定安装有排液管33，进液管32上固定安装有水泵34，冷却管30上端面设置有连接软管35，冷却管30右侧内端固定安装有过滤架36，冷却管30右端通过电机座固定安装有电机一37，电机一37输出轴通过联轴器固定安装有刮料架38，冷却管30下端卡接有收集槽39；首先通过进液管32将需要进行加热的液体通入螺旋管31，将排液管33与外部的液体的管道进行连接，从而将经过加热后的液体排出排液管33，当烟气进行充分燃烧后，进入冷却管30，从而对螺旋管31内的液体进行加热，利用螺旋管31的形状，使液体的加热轨迹变长，从而使液体受热均匀，若需要液体的温度较高，且需要加热的液体体积较小，可将连接软管35的两端分别与进液管32以及排液管33进行连接，从而使螺旋管31、进液管32与排液管33以及连接软管35构成一个回路，通过水泵34使液体在回路内循环流动。最终使得液体进行往复循环加热，由于烟气燃烧过程中会产生灰尘，通过电机一37带动刮料架38对冷却管30以及过滤架36内壁附着的灰尘进行刮除，通过收集槽39对刮除出的灰尘进行收集。
参阅图1与图2，所述加热筒22包括加热板221、导热杆222与螺旋杆223，直管21外端面固定安装有加热板221，加热板221内端面固定安装有导热杆222，导热杆222贯穿直管21，导热杆222末端固定安装有螺旋杆223；通过加热板221对直管21内的烟气进行加热，通过导热杆222与螺旋杆223相配合，对加热板221产生的热量进行导向，从而使运动过程中的烟气与导热杆222以及螺旋杆223相接触，加快加热速度。
参阅图1与图8，所述氧气筒26上侧外端面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内端面固定安装有橡胶条261，氧气筒26上侧内部塑封有铝箔262，通气管24下侧内端面固定安装有网格圆板241，网格圆板241下端面固定安装有椭圆体块242，椭圆体块242下端面固定安装有十字形刀片243；通过螺纹凹槽上的橡胶条261使氧气筒26与通气管24之间紧密连接，当氧气瓶在通气管24下侧外端进行螺纹连接时，氧气瓶上的铝箔262逐渐接近十字形刀片243，当铝箔262接触十字形刀片243时，通过十字形刀片243对铝箔262进行割破，通过椭圆体块242撑大切口，由于椭圆体块242的形状，使切口面积大于椭圆体块242最上侧的截面面积，从而使氧气顺利进入通气管24，通过网格圆板241对椭圆体块242进行固定，同时防止干涉氧气的运输。
参阅图1、图3与图9，所述冷却管30的左侧高度高于冷却管30的右侧高度，冷却管30外端面沿周向均匀固定安装有弧形板301，弧形板301上通过销轴转动连接有C形块302，C形块302另一端固定安装有磁石一303，弧形板301上固定安装有磁石二304，磁石一303的磁性与磁石二304的磁性相反，C形块302内端面固定安装有橡胶板305，冷却管30右端固定安装有挡板306，挡板306上均匀开设有出烟孔，挡板306右端通过电机座固定安装有电机一37；通过左侧高度高于冷却管30的右侧高度的冷却管30，使灰尘顺利进入收集槽39，通过弧形板301对C形块302进行定位，当需要对连接软管35的位置进行调整时，仅需要将C形块302旋开即可，当定位好连接软管35后，旋转连接软管35外侧的C形块302，使磁石一303与磁石二304连接，通过橡胶板305防止连接软管35外端面受到刮擦，通过开设有出烟孔的挡板306，防止干涉排烟，同时对电机一37进行固定。
参阅图1与图4，所述进液管32包括管体一321、连接圆环一322、螺栓一323与密封圈一324，螺旋管31左端固定安装有管体一321，管体一321左侧外端面固定安装有连接圆环一322，连接圆环一322上沿周向均匀以螺纹连接的方式连接有螺栓一323，管体一321左端面固定安装有密封圈一324；通过连接圆环一322与需要连接的管道相对齐，通过螺栓一323使管体一321与管道固定连接，通过密封圈一324使管体一321上的密封圈一324与管道紧密连接。
参阅图1与图9，所述排液管33包括管体二331、连接圆环二332与密封条333，螺旋管31右端固定安装有管体二331，管体二331右侧外端面固定安装有连接圆环二332，连接圆环二332上沿周向均匀开设有螺纹孔一，管体二331内端面开设有螺旋凹槽，螺旋凹槽内端面固定安装有密封条333；通过连接圆环二332对待连接的管件进行对齐连接，当连接软管35与管体二331连接时，通过密封条333使管体二331上的螺旋凹槽与连接软管35紧密连接。
参阅图1、图5与图6，所述连接软管35左侧外端面固定安装有连接圆环三351，连接圆环三351上沿周向均匀开设有螺纹孔二352，连接软管35右侧内端面以螺纹连接的方式连接有螺纹套筒353；由于连接软管35左端与管体一321连接，因此需要设置连接圆环三351，且连接圆环三351上需要开设螺纹孔二352，连接软管35右端与管体二331连接，因此需要设置螺纹套筒353，且由于螺纹套筒353在使用过程中，需要旋转，因此通过以螺纹连接的方式连接的螺纹套筒353，防止螺纹套筒353在旋转时，导致连接软管35扭转，从而影响连接软管35的使用寿命。
参阅图10与图11，所述过滤架36包括圆形漏板361、过滤板362、清理刷363、弧形长条364与推板365，冷却管30右侧内端固定安装有圆形漏板361，圆形漏板361中部卡接有过滤板362，圆形漏板361上位于过滤板362左侧固定安装有清理刷363，圆形漏板361前侧以滑动配合的方式连接有弧形长条364，弧形长条364下侧前端固定安装有推板365；通过圆形漏板361对过滤板362进行定位，通过过滤板362对经过燃烧后的烟气进行过滤，根据过滤板362的使用情况对过滤板362进行更换，更换过程中，通过清理刷363对过滤板362左端面附着的灰尘进行清扫，在过滤板362的使用之前，需要推动推板365使弧形长条364对圆形漏板361前侧进行阻挡。
参阅图1、图9与图10，所述刮料架38包括转动柱381、刮料板382、支撑柱383、长条刷板384与清扫刷385，电机一37输出轴通过联轴器固定安装有转动柱381，转动柱381外端面沿周向均匀固定安装有刮料板382，转动柱381外端面位于刮料板382之间均固定安装有支撑柱383，支撑柱383末端固定安装有长条刷板384，刮料板382右端面均固定安装有清扫刷385；当电机一37带动转动柱381转动时，转动柱381带动刮料板382运动，从而对冷却管30内壁附着的灰尘进行清理，同时长条刷板384与清扫刷385在转动过程中，分别对冷却管30内壁、圆形漏板361与过滤板362进行清理。
具体工作时，首先通过炉体1对需要进行燃烧处理的碳进行燃烧，通过直管21对燃烧过程中产生的烟气进行导向，同时通过加热筒22对直管21内的烟气进行加热，防止烟气因排出炉体1，从而降温，导致烟气内的油质物质冷凝，污染直管21内壁，同时利用高温对烟气内的水蒸气进行部分烘干，降低烟气中的水分含量，当烟气进入弯管23后，通过气泵25将氧气筒26内的氧气通入通气管24，最终进入弯管23内，提高烟气中的含氧量，此时通过环形板27上的打火器28对烟气进行点燃，从而使烟气进行燃烧，使烟气中易燃物质进行燃烧反应，通过保温壳29防止直管21与弯管23内的热量散失，通过进液管32将需要进行加热的液体通入螺旋管31，将排液管33与需要加热后的液体的管道进行连接，当烟气进行充分燃烧后，进入冷却管30，从而对螺旋管31内的液体进行加热，利用螺旋管31的形状，使液体的加热轨迹变长，从而使液体受热均匀，若需要液体的温度较高，且需要加热的液体体积较小，可将连接软管35的两端分别与进液管32以及排液管33进行连接，从而使螺旋管31、进液管32与排液管33以及连接软管35构成一个回路，通过水泵34使液体在回路内循环流动。最终使得液体进行往复循环加热，由于烟气燃烧过程中会产生灰尘，通过电机一37带动刮料架38对冷却管30以及过滤架36内壁附着的灰尘进行刮除，通过收集槽39对刮除出的灰尘进行收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高温碳化炉烟气处理系统，包括炉体(1)、排烟管(2)与处理装置(3)，其特征在于：所述炉体(1)上端面固定安装有排烟管(2)，排烟管(2)末端固定安装有处理装置(3)；其中：
所述排烟管(2)包括直管(21)、加热筒(22)、弯管(23)、通气管(24)、气泵(25)、氧气筒(26)、环形板(27)、打火器(28)与保温壳(29)，炉体(1)上端面固定安装有直管(21)，直管(21)外端面固定安装有加热筒(22)，直管(21)上端固定安装有弯管(23)，弯管(23)下端面固定安装有通气管(24)，通气管(24)上固定安装有气泵(25)，通气管(24)下端面以螺纹连接的方式连接有氧气筒(26)，弯管(23)内端面均匀固定安装有环形板(27)，环形板(27)上均匀固定安装有打火器(28)，直管(21)与弯管(23)外端面均固定安装有保温壳(29)；
所述处理装置(3)包括冷却管(30)、螺旋管(31)、进液管(32)、排液管(33)、水泵(34)、连接软管(35)、过滤架(36)、电机一(37)、刮料架(38)与收集槽(39)，弯管(23)末端固定安装有冷却管(30)，冷却管(30)外端面固定安装有螺旋管(31)，螺旋管(31)左端固定安装有进液管(32)，螺旋管(31)右端固定安装有排液管(33)，进液管(32)上固定安装有水泵(34)，冷却管(30)上端面设置有连接软管(35)，冷却管(30)右侧内端固定安装有过滤架(36)，冷却管(30)右端通过电机座固定安装有电机一(37)，电机一(37)输出轴通过联轴器固定安装有刮料架(38)，冷却管(30)下端卡接有收集槽(39)。
2.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉烟气处理系统，其特征在于：所述加热筒(22)包括加热板(221)、导热杆(222)与螺旋杆(223)，直管(21)外端面固定安装有加热板(221)，加热板(221)内端面固定安装有导热杆(222)，导热杆(222)贯穿直管(21)，导热杆(222)末端固定安装有螺旋杆(223)。
3.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉烟气处理系统，其特征在于：所述氧气筒(26)上侧外端面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内端面固定安装有橡胶条(261)，氧气筒(26)上侧内部塑封有铝箔(262)，通气管(24)下侧内端面固定安装有网格圆板(241)，网格圆板(241)下端面固定安装有橄榄形块(242)，橄榄形块(242)下端面固定安装有十字形刀片(243)。
4.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉烟气处理系统，其特征在于：所述冷却管(30)的左侧高度高于冷却管(30)的右侧高度，冷却管(30)外端面沿周向均匀固定安装有弧形板(301)，弧形板(301)上通过销轴转动连接有C形块(302)，C形块(302)另一端固定安装有磁石一(303)，弧形板(301)上固定安装有磁石二(304)，磁石一(303)的磁性与磁石二(304)的磁性相反，C形块(302)内端面固定安装有橡胶板(305)，冷却管(30)右端固定安装有挡板(306)，挡板(306)上均匀开设有出烟孔，挡板(306)右端通过电机座固定安装有电机一(37)。
5.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉烟气处理系统，其特征在于：所述进液管(32)包括管体一(321)、连接圆环一(322)、螺栓一(323)与密封圈一(324)，螺旋管(31)左端固定安装有管体一(321)，管体一(321)左侧外端面固定安装有连接圆环一(322)，连接圆环一(322)上沿周向均匀以螺纹连接的方式连接有螺栓一(323)，管体一(321)左端面固定安装有密封圈一(324)。
6.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉烟气处理系统，其特征在于：所述排液管(33)包括管体二(331)、连接圆环二(332)与密封条(333)，螺旋管(31)右端固定安装有管体二(331)，管体二(331)右侧外端面固定安装有连接圆环二(332)，连接圆环二(332)上沿周向均匀开设有螺纹孔一，管体二(331)内端面开设有螺旋凹槽，螺旋凹槽内端面固定安装有密封条(333)。
7.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉烟气处理系统，其特征在于：所述连接软管(35)左侧外端面固定安装有连接圆环三(351)，连接圆环三(351)上沿周向均匀开设有螺纹孔二(352)，连接软管(35)右侧内端面以螺纹连接的方式连接有螺纹套筒(353)。
8.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉烟气处理系统，其特征在于：所述过滤架(36)包括圆形漏板(361)、过滤板(362)、清理刷(363)、弧形长条(364)与推板(365)，冷却管(30)右侧内端固定安装有圆形漏板(361)，圆形漏板(361)中部卡接有过滤板(362)，圆形漏板(361)上位于过滤板(362)左侧固定安装有清理刷(363)，圆形漏板(361)前侧以滑动配合的方式连接有弧形长条(364)，弧形长条(364)下侧前端固定安装有推板(365)。
9.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉烟气处理系统，其特征在于：所述刮料架(38)包括转动柱(381)、刮料板(382)、支撑柱(383)、长条刷板(384)与清扫刷(385)，电机一(37)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(381)，转动柱(381)外端面沿周向均匀固定安装有刮料板(382)，转动柱(381)外端面位于刮料板(382)之间均固定安装有支撑柱(383)，支撑柱(383)末端固定安装有长条刷板(384)，刮料板(382)右端面均固定安装有清扫刷(385)。
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