CN212157659U - 一种橡胶生产用高效热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用高效热风炉，包括外炉体，外炉体底端内壁上设有支架，支架上设有内炉体，内炉体的内部设有燃烧炉，燃烧炉的外壁上间隔设有若干组呈环状分布的换热片，内炉体的圆周外壁上开设有聚热槽，内炉体的外壁上设有风管，外炉体的外部设有鼓风机，鼓风机的出风口与风管相连通，燃烧炉的底端设有出灰管，燃烧炉的顶端还设有烟囱，烟囱与清理箱相连通，清理箱内设有吸附网，清理箱外部设有进水管，清理箱上设有排气管。本实用新型通过设置的清理箱，一般的热风炉，在使用煤或者木材进行热源加热时，产生的烟尘很容易造成污染的问题。

Description

一种橡胶生产用高效热风炉

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用高效热风炉。

背景技术

通过长时间的实践，人们意识到，只有利用热风作为介质和载体再能更大地提高热利用率和热工作效果，由此研究出热风炉。热风炉，是一种热动力机械，在橡胶的生产，尤其是干胶的生产中是一种不可或缺的机械，但一般的热风炉，在使用煤或者木材进行热源加热时，产生的烟尘很容易造成污染，且热利用率并不是很高，鉴于此，我们提出一种橡胶生产用高效热风炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用高效热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶生产用高效热风炉，包括外炉体，所述外炉体底端内壁上设有三根呈等边三角形分布的支架，所述支架上设有内炉体，所述内炉体的内部设有燃烧炉，所述外炉体、内炉体以及燃烧炉均为中空圆柱体结构，所述内炉体和所述燃烧炉之间留有空腔，所述燃烧炉的外壁上间隔设有若干组呈环状分布的换热片，所述换热片位于所述空腔内，且所述内炉体的圆周外壁上开设有与所述空腔相连通的聚热槽，所述内炉体的外壁上还设有风管，所述外炉体的外部还设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述风管相连通，所述燃烧炉的底端设有出灰管，所述出灰管与所述燃烧炉内部相连通，且所述出灰管远离燃烧炉的一端穿过所述内炉体并与外炉体相连通，所述燃烧炉的顶端还设有烟囱，所述烟囱与所述燃烧炉的内部相连通，且所述烟囱穿过所述内炉体和外炉体并与位于外炉体外部的清理箱相连通，所述风管最顶端还连通有出风管。

优选的，所述清理箱为中空箱体结构，所述清理箱外部设有进水管，所述进水管的一端伸入至所述清理箱的内部，且所述进水管位于清理箱内的末端连通有横管，所述横管上连通有一对相互对称的水平管，每一根所述水平管均设有两个喷头。

优选的，所述清理箱的内部位于所述喷头下方位置设有吸附网，且所述清理箱的外壁上设有排气管，所述排气管与所述清理箱的内部相连通，且所述排气管位于清理箱内部的一端位于吸附网的下方，所述清理箱的底端还设有出水口。

优选的，所述聚热槽呈螺旋状分布于所述内炉体的外壁上，所述风管为螺旋状管体，所述风管截面形状为半环形，且所述风管正好覆盖于所述聚热槽上。

优选的，所述风管与所述内炉体为一体成型结构。

优选的，所述外炉体的圆周外壁底端位置还开设有清灰口。

优选的，所述外炉体的内壁上还设有隔热层，所述燃烧炉的外壁上设有散热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的螺旋形聚热槽和螺旋形风管，风管覆盖于聚热槽上，更大程度避免了热损失，有效的提高了热利用率，通过设置的清理箱，对于使用煤和木材进行加热时产生的烟尘，可以及时进行清理，减少了烟尘的排放，解决了一般的热风炉，在使用煤或者木材进行热源加热时，产生的烟尘很容易造成污染，且热利用率并不是很高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的外炉体剖视图；

图3为本实用新型中的内炉体结构示意图；

图4为本实用新型中的燃烧炉结构示意图；

图5为本实用新型中的清理箱结构示意图；

图6为本实用新型中的清理箱剖视图；

图7为本实用新型中的喷淋装置结构示意图。

图中：外炉体1；鼓风机2；内炉体3；支架31；聚热槽32；风管33；出风管34；燃烧炉4；换热片41；出灰管42；烟囱43；清理箱5；进水管51；横管511；水平管512；喷头513；排气管52；吸附网53；出水口54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种橡胶生产用高效热风炉，包括外炉体1，外炉体1底端内壁上设有三根呈等边三角形分布的支架31，支架31上设有内炉体3，内炉体3的内部设有燃烧炉4，外炉体1、内炉体3以及燃烧炉4均为中空圆柱体结构，内炉体3和燃烧炉4之间留有空腔，燃烧炉4的外壁上间隔设有若干组呈环状分布的换热片41，换热片41位于空腔内，且内炉体3的圆周外壁上开设有与空腔相连通的聚热槽32，内炉体3的外壁上还设有风管33，外炉体1的外部还设有鼓风机2，鼓风机2的出风口与风管33相连通，燃烧炉4的底端设有出灰管42，出灰管42与燃烧炉4内部相连通，且出灰管42远离燃烧炉4的一端穿过内炉体3并与外炉体1相连通，燃烧炉4的顶端还设有烟囱43，烟囱43与燃烧炉4的内部相连通，且烟囱43穿过内炉体3和外炉体1并与位于外炉体1外部的清理箱5相连通，风管33最顶端还连通有出风管34。

本实施例中，外炉体1的内壁上还设有隔热层，燃烧炉4的外壁上设有散热层，隔热层可以最大限度保持外炉体1内的整体温度，使得风管33内的热风热损失减少，散热层可以最大限度使燃烧炉4内产生的高温被换热片置换，提高热利用率。

除此之外，聚热槽32呈螺旋状分布于内炉体3的外壁上，风管33为螺旋状管体，风管33截面形状为半环形，且风管33正好覆盖于聚热槽32上，聚热槽32起到汇聚热量的作用，使得内炉体3与燃烧炉4之间的空腔内的热量能够最大限度的汇聚于风管33内，提高了热利用率，且风管33为螺旋状管体，热风沿着螺旋状吹出，减少热损失。

进一步地，风管33与内炉体3为一体成型结构，且内炉体3的外壁上包裹有隔热层，不仅使装置更加牢固，还使得聚热槽32的作用最大化，使得热量只能通过聚热槽32排入到风管33内。

除此之外，外炉体1的外部还设有清理箱5，烟囱43穿过内炉体3和外炉体1并与位于外炉体1外部的清理箱5相连通，燃烧炉4内诸如煤、木材之类的材料在燃烧过程中产生的烟尘没便会通过烟囱43排入到清理箱5内，避免了直接排入空气中。

具体的，清理箱5为中空箱体结构，清理箱5外部设有进水管51，进水管51的一端伸入至清理箱5的内部，且进水管51位于清理箱5内的末端连通有横管511，横管511上连通有一对相互对称的水平管512，每一根水平管512均设有两个喷头513，接通外部水源后，清水从进水管51进入到横管511，随后经由水平管512流入到喷头513，经由喷头513喷出，对进入到清理箱5内的烟尘进行洗涤，起到第一步的清理。

具体的，清理箱5的内部位于喷头513下方位置设有吸附网53，吸附网53上设置有落水孔，且吸附网53中间还设有活性炭，可以有效将洗涤烟尘过后的污水进行二次吸附洗涤，还可以使落入到吸附网53下方的水达到循环利用的程度，减少了水资源的浪费。

值得注意的是，清理箱5的外壁上设有排气管52，排气管52与清理箱5的内部相连通，且排气管52位于清理箱5内部的一端位于吸附网53的下方，清理箱5的底端还设有出水口54，当烟尘中灰尘等有害物质被清水洗涤及吸附网53吸附之后，剩余的无害气体便会通过排气管52排出，被经过吸附的清水也可以通过出水口54被排出收集，以便再次使用。

值得说明的是，本实施例中的鼓风机2可以采用长沙美娇通风设备有限公司生产的产品型号为T4-72-8C的鼓风机，其配套的电源和电路可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的橡胶生产用高效热风炉在使用时，首先将煤或者木材等材料投入至燃烧炉4内，点燃使燃烧炉4内产生高温，随后接通鼓风机2的外部电源，使其工作，鼓风机2工作出风口吹出冷风进入到风管33，此时燃烧炉4内的温度升高，换热片41将空气中的热量传递给至燃烧炉4与内炉体3之间的空腔内，随后转化后热媒通过聚热槽32的汇聚排入至风管33内，使得风管33中的冷媒转化为热媒，经由出风管34排出，在源源不断产生热风的过程中，燃烧炉4内产生的烟尘经由烟囱43排入至清理箱5内，接通外部水源，使得清水从进水管51进入到横管511，随后经由水平管512流入到喷头513，经由喷头513喷出，对进入到清理箱5内的烟尘进行洗涤，起到第一步的清理，最后洗涤过后的水落到吸附网53上，水中的灰尘等有害物质被吸附，落入到吸附网53下方的为可以再次利用的清水，经由出水口54排出，被洗涤过后的烟气通过排气管52排入到空气中，解决了一般的热风炉，在使用煤或者木材进行热源加热时，产生的烟尘很容易造成污染，且热利用率并不是很高的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶生产用高效热风炉，包括外炉体(1)，其特征在于：所述外炉体(1)底端内壁上设有三根呈等边三角形分布的支架(31)，所述支架(31)上设有内炉体(3)，所述内炉体(3)的内部设有燃烧炉(4)，所述外炉体(1)、内炉体(3)以及燃烧炉(4)均为中空圆柱体结构，所述内炉体(3)和所述燃烧炉(4)之间留有空腔，所述燃烧炉(4)的外壁上间隔设有若干组呈环状分布的换热片(41)，所述换热片(41)位于所述空腔内，且所述内炉体(3)的圆周外壁上开设有与所述空腔相连通的聚热槽(32)，所述内炉体(3)的外壁上还设有风管(33)，所述外炉体(1)的外部还设有鼓风机(2)，所述鼓风机(2)的出风口与所述风管(33)相连通，所述燃烧炉(4)的底端设有出灰管(42)，所述出灰管(42)与所述燃烧炉(4)内部相连通，且所述出灰管(42)远离燃烧炉(4)的一端穿过所述内炉体(3)并与外炉体(1)相连通，所述燃烧炉(4)的顶端还设有烟囱(43)，所述烟囱(43)与所述燃烧炉(4)的内部相连通，且所述烟囱(43)穿过所述内炉体(3)和外炉体(1)并与位于外炉体(1)外部的清理箱(5)相连通，所述风管(33)最顶端还连通有出风管(34)。

2.根据权利要求1所述的橡胶生产用高效热风炉，其特征在于：所述清理箱(5)为中空箱体结构，所述清理箱(5)外部设有进水管(51)，所述进水管(51)的一端伸入至所述清理箱(5)的内部，且所述进水管(51)位于清理箱(5)内的末端连通有横管(511)，所述横管(511)上连通有一对相互对称的水平管(512)，每一根所述水平管(512)均设有两个喷头(513)。

3.根据权利要求2所述的橡胶生产用高效热风炉，其特征在于：所述清理箱(5)的内部位于所述喷头(513)下方位置设有吸附网(53)，且所述清理箱(5)的外壁上设有排气管(52)，所述排气管(52)与所述清理箱(5)的内部相连通，且所述排气管(52)位于清理箱(5)内部的一端位于吸附网(53)的下方，所述清理箱(5)的底端还设有出水口(54)。

4.根据权利要求1所述的橡胶生产用高效热风炉，其特征在于：所述聚热槽(32)呈螺旋状分布于所述内炉体(3)的外壁上，所述风管(33)为螺旋状管体，所述风管(33)截面形状为半环形，且所述风管(33)正好覆盖于所述聚热槽(32)上。

5.根据权利要求1所述的橡胶生产用高效热风炉，其特征在于：所述风管(33)与所述内炉体(3)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的橡胶生产用高效热风炉，其特征在于：所述外炉体(1)的圆周外壁底端位置还开设有清灰口(11)。

7.根据权利要求1所述的橡胶生产用高效热风炉，其特征在于：所述外炉体(1)的内壁上还设有隔热层，所述燃烧炉(4)的外壁上设有散热层。

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