CN212523557U - 一种工厂废气处理排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂废气处理排放装置，涉及废气处理技术领域。包括依次连通的旋风分离器、蒸汽接触室、冷凝分离室、净化室、燃烧室和出烟斗，旋风分离器一端与蒸汽接触室下端一侧相连通，蒸汽管延伸至蒸汽接触室内部设置多个蒸汽喷口，冷凝分离室下端设置有细沙层和第二活性炭吸附层，冷凝分离室上端一侧通过第一引气管与第一净化室相连通，第一引气管下端延伸至第一净化室的液体层下端，燃烧室一侧设置有催化剂添加口，另一侧设置有点火器，燃烧室上端与出烟斗相连通。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，采用多种方式组合处理工厂废气，能够有效提升对废气的处理效果和效率，同时保证工厂排气的连续性。

Description

一种工厂废气处理排放装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工厂废气处理排放装置。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，当废气直接排入大气会污染空气，并且这些物质通过不同的途径呼吸进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用会更加严重的危害人的健康。

一般工厂的废气需要经过多阶段处理才能达到排放的标准，但是现有的工业废气处理装置在使用时，由于其对废气的净化能力较差，环保性质不强，导致不能对工业废气进行很好的净化处理，容易使得工业废气排入进空气中，从而造成环境污染。而为了提升净化的效果大多数净化装置采用湿法净化，但是湿法净化容易造成排气效果差等问题，影响工厂生产的排气效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工厂废气净化效果差的问题，而提出的一种工厂废气处理排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工厂废气处理排放装置，包括依次连通的旋风分离器、蒸汽接触室、冷凝分离室、第一净化室、第二净化室、第三净化室、燃烧室和出烟斗，所述旋风分离器一端与进气口相连通，另一端与蒸汽接触室下端一侧相连通，且蒸汽管延伸至蒸汽接触室内部，蒸汽接触室内部的蒸汽管一侧设置多个蒸汽喷口，且蒸汽接触室上端一侧与冷凝分离室上端一侧相连通，冷凝分离室下端一侧设置有出液口，出液口上方设置有细沙层和第二活性炭吸附层，且冷凝分离室上端一侧通过第一引气管与第一净化室相连通，且第一引气管中间设置有第一气泵，第一引气管下端延伸至第一净化室的液体层下端，且第一净化室和第二净化室均通过一侧上端的第二引气管与第二净化室和第三净化室相连通，且第二引气管分别延伸至第二净化室和第三净化室中的液体层内部，所述第三净化室上端一侧与燃烧室底端一侧相连通，且燃烧室一侧设置有催化剂添加口，另一侧设置有点火器，所述燃烧室上端与出烟斗相连通，且燃烧室和出烟斗之间设置一层第一活性炭吸附层，且出烟斗上端呈出烟的开口状。

优选的，所述蒸汽接触室外部设置一层保温层。

优选的，所述冷凝分离室内部设置有转轴，且转轴两侧设置有多个旋转叶，且转轴与细沙层和第二活性炭吸附层转动连接，转轴下端穿过冷凝分离室底部与外部的转动电机输出轴相连接。

优选的，所述第一净化室、第二净化室和第三净化室之间的第二引气管均通过第二气泵相连通。

优选的，所述燃烧室内部一侧设置有水箱，所述水箱上端与蒸汽管相连通。

优选的，所述出烟斗两侧设置有紫外灯管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工厂废气处理排放装置，具备以下有益效果：

1、通过旋风分离器、蒸汽接触室、冷凝分离室的设计，能够有效对废气先进行旋风分离大颗粒固体，方便后期净化，并且通过蒸汽与废气混合有效去除废气中的杂质，提升废气处理的效果和效率；

2、通过第一净化室、第二净化室、第三净化室的设置能够采用湿法有效对废气中的污染物进一步去除，提升废气净化的效果，并且后期采用燃烧室中催化剂混合燃烧的方式在进一步净化空气的同时提升气体的排放效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，采用多种方式组合处理工厂废气，能够有效提升对废气的处理效果和效率，同时保证工厂排气的连续性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽接触室和冷凝分离室结构示意图；

图3为本实用新型净化室、燃烧室和出烟斗结构示意图。

图中：1进气口、2旋风分离器、3蒸汽接触室、4冷凝分离室、5第一净化室、6第二净化室、7第三净化室、8燃烧室、9出烟斗、10水箱、11蒸汽管、12第一活性炭吸附层、13蒸汽喷口、14保温层、15转动电机、16细沙层、17第二活性炭吸附层、18转轴、19旋转叶、20出液口、21第一气泵、22第一引气管、23液体层、24第二气泵、25第二引气管、26催化剂添加口、27点火器、28紫外灯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种工厂废气处理排放装置，包括依次连通的旋风分离器2、蒸汽接触室3、冷凝分离室4、第一净化室5、第二净化室6、第三净化室7、燃烧室8和出烟斗9，所述旋风分离器2一端与进气口1相连通，另一端与蒸汽接触室3下端一侧相连通，且蒸汽管11延伸至蒸汽接触室3内部，蒸汽接触室3内部的蒸汽管11一侧设置多个蒸汽喷口13，且蒸汽接触室3上端一侧与冷凝分离室4上端一侧相连通，冷凝分离室4下端一侧设置有出液口20，出液口20上方设置有细沙层16和第二活性炭吸附层17，且冷凝分离室4上端一侧通过第一引气管22与第一净化室5相连通，且第一引气管22中间设置有第一气泵21，第一引气管22下端延伸至第一净化室5的液体层23下端，且第一净化室5和第二净化室6均通过一侧上端的第二引气管25与第二净化室6和第三净化室7相连通，且第二引气管25分别延伸至第二净化室6和第三净化室7中的液体层23内部，所述第三净化室7上端一侧与燃烧室8底端一侧相连通，且燃烧室8一侧设置有催化剂添加口26，另一侧设置有点火器27，所述燃烧室8上端与出烟斗9相连通，且燃烧室8和出烟斗9之间设置一层第一活性炭吸附层12，且出烟斗9上端呈出烟的开口状。

为了保证热蒸汽与废气的混合，防止蒸汽提前冷凝，优选的，所述蒸汽接触室3外部设置一层保温层14。

为了提升蒸汽与带废气的接触，同时加速蒸汽冷凝，优选的，所述冷凝分离室4内部设置有转轴18，且转轴18两侧设置有多个旋转叶19，且转轴18与细沙层16和第二活性炭吸附层17转动连接，转轴18下端穿过冷凝分离室4底部与外部的转动电机15输出轴相连接。

为了保证气体传输的连续性，优选的，所述第一净化室5、第二净化室6和第三净化室7之间的第二引气管25均通过第二气泵24相连通。

为了对燃烧室8内热能的再利用，减少资源浪费，优选的，所述燃烧室8内部一侧设置有水箱10，所述水箱10上端与蒸汽管11相连通。

为了提升排出气体的安全性，优选的，所述出烟斗9两侧设置有紫外灯管28。

工作原理：使用前先将第一净化室5、第二净化室6和第三净化室7内添加相应的净化溶液，使用时打开进气口1，启动旋风分离器2、转动电机15、第一气泵21、第二气泵24和紫外灯管28，同时打开蒸汽喷口13，使废气在经过旋风分离器2分离固体后进入蒸汽接触室3与热蒸汽接触后进入冷凝分离室4热蒸汽冷却带着杂质滴落至细沙层16、第二活性炭吸附层17过滤后从出液口20排出，且废气经过第一气泵21和第二气泵24的引导，先后经过第一净化室5、第二净化室6、第三净化室7的液体层23进行净化后进入燃烧室8中，向燃烧室8中添加催化剂，并启动点火器27，使得废气回合催化剂进行燃烧，进一步降低污染物，燃烧后的废气穿过第一活性炭吸附层12后经过紫外灯管28灯光的照射后排出，且燃烧室8燃烧时产生的热量对水箱10进行加热，使得水箱10内部产生蒸汽通入蒸汽接触室3中，实现热力的再利用，减少资源浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工厂废气处理排放装置，包括依次连通的旋风分离器(2)、蒸汽接触室(3)、冷凝分离室(4)、第一净化室(5)、第二净化室(6)、第三净化室(7)、燃烧室(8)和出烟斗(9)，其特征在于，所述旋风分离器(2)一端与进气口(1)相连通，另一端与蒸汽接触室(3)下端一侧相连通，且蒸汽管(11)延伸至蒸汽接触室(3)内部，蒸汽接触室(3)内部的蒸汽管(11)一侧设置多个蒸汽喷口(13)，且蒸汽接触室(3)上端一侧与冷凝分离室(4)上端一侧相连通，冷凝分离室(4)下端一侧设置有出液口(20)，出液口(20)上方设置有细沙层(16)和第二活性炭吸附层(17)，且冷凝分离室(4)上端一侧通过第一引气管(22)与第一净化室(5)相连通，且第一引气管(22)中间设置有第一气泵(21)，第一引气管(22)下端延伸至第一净化室(5)的液体层(23)下端，且第一净化室(5)和第二净化室(6)均通过一侧上端的第二引气管(25)与第二净化室(6)和第三净化室(7)相连通，且第二引气管(25)分别延伸至第二净化室(6)和第三净化室(7)中的液体层(23)内部，所述第三净化室(7)上端一侧与燃烧室(8)底端一侧相连通，且燃烧室(8)一侧设置有催化剂添加口(26)，另一侧设置有点火器(27)，所述燃烧室(8)上端与出烟斗(9)相连通，且燃烧室(8)和出烟斗(9)之间设置一层第一活性炭吸附层(12)，且出烟斗(9)上端呈出烟的开口状。

2.根据权利要求1所述的一种工厂废气处理排放装置，其特征在于，所述蒸汽接触室(3)外部设置一层保温层(14)。

3.根据权利要求1所述的一种工厂废气处理排放装置，其特征在于，所述冷凝分离室(4)内部设置有转轴(18)，且转轴(18)两侧设置有多个旋转叶(19)，且转轴(18)与细沙层(16)和第二活性炭吸附层(17)转动连接，转轴(18)下端穿过冷凝分离室(4)底部与外部的转动电机(15)输出轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工厂废气处理排放装置，其特征在于，所述第一净化室(5)、第二净化室(6)和第三净化室(7)之间的第二引气管(25)均通过第二气泵(24)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种工厂废气处理排放装置，其特征在于，所述燃烧室(8)内部一侧设置有水箱(10)，所述水箱(10)上端与蒸汽管(11)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种工厂废气处理排放装置，其特征在于，所述出烟斗(9)两侧设置有紫外灯管(28)。

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