CN218980860U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种有机废气处理装置，包括有机废气排气道，所述有机废气排气道的端部固定连接有过滤罐，所述过滤罐的内部固定连接有第一过滤层，所述过滤罐的内部固定连接有第二过滤层，所述过滤罐的内部固定连接有第三过滤层，所述过滤罐的端口固定连接有第一连接管。本实用新型的优点在于：本设备主要利用过滤罐中的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层；第一处理箱中的沸石层转轮对有机废气进行处理，再经燃烧后再经活性炭进行吸附后进行排放，活性炭吸附只设置在装置的末端，不作为主要的处理结构，过滤罐中只集成了三道过滤层，沸石层转轮的造价同样很低，本设备的运行成本低，并且对废气的处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理技术领域，特别是一种有机废气处理装置。
背景技术
在涂料生产的过程中，产生大量的有机废气，需要进行处理后才能排放到大气中。现有技术处理有机废气的方法一般包括吸附法、催化燃烧法、吸收法、紫外光解等方法，其中活性炭吸附法大量应用，但其吸附能力一般，再生困难，如频繁更换则运行费用非常高。为了解决活性炭难再生、运行费用高的问题，研究人员曾用微波加热方式，但投资奇高，而且活性炭性能容易受损，至今未见工业化应用。
目前亟待提供一种处理效果好，运行费用低的有机废气处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种有机废气处理装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种有机废气处理装置，包括有机废气排气道，所述有机废气排气道的端部固定连接有过滤罐，所述过滤罐的内部固定连接有第一过滤层，所述过滤罐的内部固定连接有第二过滤层，所述过滤罐的内部固定连接有第三过滤层；所述第一过滤层为初过滤层，所述第二过滤层为中过滤层，所述第三过滤层为HEPA过滤层，此阶段主要进行粉尘和漆污的过滤；
所述过滤罐的端口固定连接有第一连接管，所述第一连接管的中部固定连接有风机，所述第一连接罐的端部固定连接有第一处理箱；
所述第一处理箱的一侧固定连接有电机，所述电机上集成有减速机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有沸石层转轮；
所述第一处理箱的顶部固定连接有第二连接管；
所述第二连接管的端部固定连接有燃烧室，所述燃烧室的侧部固定连接有两列喷火口，所述燃烧室的顶部固定连接有排气口，所述排气口的内部固定连接有两层活性炭滤层。
由上述任一方案优选的是，所述第一过滤层为初过滤层，所述过滤罐的内部依次为第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层。
采用上述技术方案：过滤罐对应的处理阶段主要进行粉尘和漆污的过滤。
由上述任一方案优选的是，所述第二过滤层为中过滤层，所述第三过滤层为HEPA过滤层。
采用上述技术方案：第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的滤眼孔径依次减小。
由上述任一方案优选的是，所述风机的进风端与过滤罐相连通，所述风机的出风端与第一处理箱相连通。
由上述任一方案优选的是，所述第一连接管的两端分别与过滤罐和第一处理箱相连通。
采用上述技术方案：本装置处理有机废气的原理是，有机废气通入有机废气排气道中，经风机的抽吸，有机废气先进入过滤罐中，依次经过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，在过滤罐中主要进行粉尘和漆污的过滤，之后有机废气穿过风机进入第一处理箱中，第一处理箱中有慢速旋转的沸石层转轮，废气中的有机物被旋转中的沸石层转轮的沸石微孔吸附，之后废气再进入燃烧室中经过高温灼烧、燃烧，最后废气经过两道活性炭滤层通过排气口排入大气中，此过程中有机废气脱离了粉尘、漆污、有机物、重金属离子等有害物质，对有机废气的处理效果可达到百分之98左右。
由上述任一方案优选的是，所述第一连接管通过法兰与第一处理箱相连接，所述沸石层转轮在转轴的带动下转动。
由上述任一方案优选的是，所述沸石层转轮整体呈圆形，所述第二连接管为弯折状。
由上述任一方案优选的是，所述第一连接管中的废气通过沸石层转轮进入第二连接管中。
采用上述技术方案：本设备主要利用过滤罐中的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层；第一处理箱中的沸石层转轮对有机废气进行处理，再经燃烧后再经活性炭进行吸附后进行排放，活性炭吸附只设置在装置的末端，不作为主要的处理结构，过滤罐中只集成了三道过滤层，沸石层转轮的造价同样很低，本设备的运行成本低，并且对废气的处理效果好，有机废气先进入过滤罐中，依次经过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，在过滤罐中主要进行粉尘和漆污的过滤，之后有机废气穿过风机进入第一处理箱中，第一处理箱中有慢速旋转的沸石层转轮，废气中的有机物被旋转中的沸石层转轮的沸石微孔吸附，此时废气已脱去大部分粉尘、漆污和有机物。
由上述任一方案优选的是，所述燃烧室的燃烧温度为750-800摄氏度，所述喷火口往燃烧室的内部喷火将废气进行燃烧。
由上述任一方案优选的是，所述排气口的口处固定连接有隔网。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
该有机废气处理装置，本设备主要利用过滤罐中的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层；第一处理箱中的沸石层转轮对有机废气进行处理，再经燃烧后再经活性炭进行吸附后进行排放，活性炭吸附只设置在装置的末端，不作为主要的处理结构，过滤罐中只集成了三道过滤层，沸石层转轮的造价同样很低，本设备的运行成本低，并且对废气的处理效果好；
有机废气先进入过滤罐中，依次经过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，在过滤罐中主要进行粉尘和漆污的过滤，之后有机废气穿过风机进入第一处理箱中，第一处理箱中有慢速旋转的沸石层转轮，废气中的有机物被旋转中的沸石层转轮的沸石微孔吸附，此时废气已脱去大部分粉尘、漆污和有机物。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型第一处理箱内部的结构示意图；
图4为本实用新型的流程图。
图中：1-有机废气排气道，2-过滤罐，3-第一过滤层，4-第二过滤层，5-第三过滤层，6-第一连接管，7-风机，8-第一处理箱，9-电机，10-转轴，11-沸石层转轮，12-第二连接管，13-燃烧室，14-喷火口，15-排气口，16-活性炭滤层。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实用新型的有机废气处理装置，包括有机废气排气道1，有机废气排气道1的端部固定连接有过滤罐2，过滤罐2的内部固定连接有第一过滤层3，过滤罐2的内部固定连接有第二过滤层4，过滤罐2的内部固定连接有第三过滤层5；第一过滤层3为初过滤层，第二过滤层4为中过滤层，第三过滤层5为HEPA过滤层，此阶段主要进行粉尘和漆污的过滤；
过滤罐2的端口固定连接有第一连接管6，第一连接管6的中部固定连接有风机7，第一连接罐6的端部固定连接有第一处理箱8；
第一处理箱8的一侧固定连接有电机9，电机9上集成有减速机，电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的外表面固定连接有沸石层转轮11；
第一处理箱8的顶部固定连接有第二连接管12；
第二连接管12的端部固定连接有燃烧室13，燃烧室13的侧部固定连接有两列喷火口14，燃烧室13的顶部固定连接有排气口15，排气口15的内部固定连接有两层活性炭滤层16。
实施例1：第一过滤层3为初过滤层，过滤罐2的内部依次为第一过滤层3、第二过滤层4和第三过滤层5。过滤罐2对应的处理阶段主要进行粉尘和漆污的过滤。
实施例2：第二过滤层4为中过滤层，第三过滤层5为HEPA过滤层。第一过滤层4、第二过滤层4和第三过滤层5的滤眼孔径依次减小。
实施例3：风机7的进风端与过滤罐2相连通，风机7的出风端与第一处理箱8相连通。第一连接管6的两端分别与过滤罐2和第一处理箱8相连通。本装置处理有机废气的原理是，有机废气通入有机废气排气道1中，经风机7的抽吸，有机废气先进入过滤罐2中，依次经过第一过滤层4、第二过滤层4和第三过滤层5，在过滤罐2中主要进行粉尘和漆污的过滤，之后有机废气穿过风机7进入第一处理箱8中，第一处理箱8中有慢速旋转的沸石层转轮11，废气中的有机物被旋转中的沸石层转轮11的沸石微孔吸附，之后废气再进入燃烧室13中经过高温灼烧、燃烧，最后废气经过两道活性炭滤层16通过排气口15排入大气中，此过程中有机废气脱离了粉尘、漆污、有机物、重金属离子等有害物质，对有机废气的处理效果可达到百分之98左右。
实施例4：第一连接管6通过法兰与第一处理箱8相连接，沸石层转轮11在转轴10的带动下转动。沸石层转轮11整体呈圆形，第二连接管12为弯折状。第一连接管6中的废气通过沸石层转轮11进入第二连接管12中。本设备主要利用过滤罐2中的第一过滤层4、第二过滤层4和第三过滤层5；第一处理箱8中的沸石层转轮11对有机废气进行处理，再经燃烧后再经活性炭进行吸附后进行排放，活性炭吸附只设置在装置的末端，不作为主要的处理结构，过滤罐2中只集成了三道过滤层，沸石层转轮11的造价同样很低，本设备的运行成本低，并且对废气的处理效果好，有机废气先进入过滤罐2中，依次经过第一过滤层4、第二过滤层4和第三过滤层5，在过滤罐2中主要进行粉尘和漆污的过滤，之后有机废气穿过风机7进入第一处理箱8中，第一处理箱8中有慢速旋转的沸石层转轮11，废气中的有机物被旋转中的沸石层转轮11的沸石微孔吸附，此时废气已脱去大部分粉尘、漆污和有机物。燃烧室13的燃烧温度为750-800摄氏度，喷火口14往燃烧室13的内部喷火将废气进行燃烧。排气口15的口处固定连接有隔网。
本实用新型的工作原理如下：
S1、有机废气通入有机废气排气道1中，经风机7的抽吸，有机废气先进入过滤罐2中，依次经过第一过滤层4、第二过滤层4和第三过滤层5，在过滤罐2中主要进行粉尘和漆污的过滤，之后有机废气穿过风机7进入第一处理箱8中，第一处理箱8中有慢速旋转的沸石层转轮11，废气中的有机物被旋转中的沸石层转轮11的沸石微孔吸附；
S2、之后废气再进入燃烧室13中经过高温灼烧、燃烧，最后废气经过两道活性炭滤层16通过排气口15排入大气中，此过程中有机废气脱离了粉尘、漆污、有机物、重金属离子等有害物质，对有机废气的处理效果可达到百分之98左右。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
该有机废气处理装置，本设备主要利用过滤罐2中的第一过滤层4、第二过滤层4和第三过滤层5；第一处理箱8中的沸石层转轮11对有机废气进行处理，再经燃烧后再经活性炭进行吸附后进行排放，活性炭吸附只设置在装置的末端，不作为主要的处理结构，过滤罐2中只集成了三道过滤层，沸石层转轮11的造价同样很低，本设备的运行成本低，并且对废气的处理效果好；
有机废气先进入过滤罐2中，依次经过第一过滤层4、第二过滤层4和第三过滤层5，在过滤罐2中主要进行粉尘和漆污的过滤，之后有机废气穿过风机7进入第一处理箱8中，第一处理箱8中有慢速旋转的沸石层转轮11，废气中的有机物被旋转中的沸石层转轮11的沸石微孔吸附，此时废气已脱去大部分粉尘、漆污和有机物。
Claims (10)
1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括有机废气排气道(1)，所述有机废气排气道(1)的端部固定连接有过滤罐(2)，所述过滤罐(2)的内部固定连接有第一过滤层(3)，所述过滤罐(2)的内部固定连接有第二过滤层(4)，所述过滤罐(2)的内部固定连接有第三过滤层(5)；
所述过滤罐(2)的端口固定连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)的中部固定连接有风机(7)，所述第一连接管(6)的端部固定连接有第一处理箱(8)；
所述第一处理箱(8)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)上集成有减速机，所述电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面固定连接有沸石层转轮(11)；所述第一处理箱(8)的顶部固定连接有第二连接管(12)；
所述第二连接管(12)的端部固定连接有燃烧室(13)，所述燃烧室(13)的侧部固定连接有两列喷火口(14)，所述燃烧室(13)的顶部固定连接有排气口(15)，所述排气口(15)的内部固定连接有两层活性炭滤层(16)。
2.如权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述第一过滤层(3)为初过滤层，所述过滤罐(2)的内部依次为第一过滤层(3)、第二过滤层(4)和第三过滤层(5)。
3.如权利要求2所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述第二过滤层(4)为中过滤层，所述第三过滤层(5)为HEPA过滤层。
4.如权利要求3所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述风机(7)的进风端与过滤罐(2)相连通，所述风机(7)的出风端与第一处理箱(8)相连通。
5.如权利要求4所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述第一连接管(6)的两端分别与过滤罐(2)和第一处理箱(8)相连通。
6.如权利要求5所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述第一连接管(6)通过法兰与第一处理箱(8)相连接，所述沸石层转轮(11)在转轴(10)的带动下转动。
7.如权利要求6所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述沸石层转轮(11)整体呈圆形，所述第二连接管(12)为弯折状。
8.如权利要求7所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述第一连接管(6)中的废气通过沸石层转轮(11)进入第二连接管(12)中。
9.如权利要求8所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述燃烧室(13)的燃烧温度为750-800摄氏度，所述喷火口(14)往燃烧室(13)的内部喷火将废气进行燃烧。
10.如权利要求9所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述排气口(15)的口处固定连接有隔网。
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|---|---|---|---|
| CN202223460750.6U CN218980860U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种有机废气处理装置 |
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| CN202223460750.6U Active CN218980860U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种有机废气处理装置 |
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| CN (1) | CN218980860U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117018776A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-10 | 贵州醇立能源科技有限责任公司 | 一种化工反应釜废气处理装置 |
-
2022
- 2022-12-23 CN CN202223460750.6U patent/CN218980860U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117018776A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-10 | 贵州醇立能源科技有限责任公司 | 一种化工反应釜废气处理装置 |
| CN117018776B (zh) * | 2023-08-29 | 2024-04-16 | 贵州醇立能源科技有限责任公司 | 一种化工反应釜废气处理装置 |
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