CN217604121U - 一种焦化废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化废气处理装置，包括镂空架，所述镂空架底部的一侧安装有燃烧罐，所述燃烧罐一侧的外壁上设置有用于导热焦化废气的废气进气管，所述镂空架一侧的外壁上安装有燃烧器,燃烧器的燃烧管延伸至燃烧罐的内部，所述燃烧罐一侧的镂空架底部安装有废气净化箱，所述废气净化箱顶端的一侧安装有第一输送泵,第一输送泵的进气端安装有送气管,送气管的顶端延伸至燃烧罐的内部,所述废气净化箱内部的两侧分别设置有第一隔断室和第二隔断室。本实用新型提高废气与药剂的接触时间以及接触面积，可依次对焦化废气进行燃烧处理、化学药剂喷淋处理、吸附净化处理，利用多道废气处理结构，使得废气被净化，提高装置对废气的处理质量。

Description

一种焦化废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及焦化废气处理技术领域，具体为一种焦化废气处理装置。

背景技术

焦化厂生产过程中会产生废气，焦化生产过程产生此类废气的源头包括在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体等，主要来源于炼胶车间和硫化车间，废气中的主要污染物有恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷竖等污染物，焦化厂在治理焦化废气有很多方法，如吸附、吸收、冷凝等。

现今市场上的此类焦化废气处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类焦化废气处理装置在使用过程中废气治理手段单一，排出的废气中仍含有有害气体，尤其是在对废气进行喷淋降尘时，废气与喷淋液的接触面积以及接触时长较低，导致装置对焦化废气的处理质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化废气处理装置，以解决上述背景技术中提出装置处理焦化废气手段单一、处理效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化废气处理装置，包括镂空架，所述镂空架底部的一侧安装有燃烧罐，所述燃烧罐一侧的外壁上设置有用于导热焦化废气的废气进气管，所述镂空架一侧的外壁上安装有燃烧器,燃烧器的燃烧管延伸至燃烧罐的内部，所述燃烧罐一侧的镂空架底部安装有废气净化箱，所述废气净化箱顶端的一侧安装有第一输送泵,第一输送泵的进气端安装有送气管,送气管的顶端延伸至燃烧罐的内部,所述废气净化箱内部的两侧分别设置有第一隔断室和第二隔断室，所述第一隔断室和第二隔断室之间固定有动力室，所述第一隔断室的内部自上而下安装有若干组喷淋组件，若干组喷淋组件之间通过波纹软管连接，所述动力室的内部设置有驱动若干组喷淋组件一同摆动的蜗轮驱动结构，所述第二隔断室的内部设置有废气吸附结构。

优选的，所述蜗轮驱动结构包括安装在废气净化箱顶端的舵机，所述舵机的输出端安装有动力长轴,动力长轴由若干组蜗杆段组成，所述动力室一侧的内壁上固定有若干组轴承座，所述轴承座的内部转动安装有短轴,短轴的表面固定有蜗轮主体,短轴的一端延伸至第一隔断室的内部并与喷淋组件相互连接。

优选的，所述喷淋组件包括安装在短轴顶端的储管，所述储管的下表面安装有若干组短管,短管的底端安装有雾化喷头，所述波纹软管依次连接多组储管，其中一组所述储管的顶端安装有进液管,进液管的顶端延伸至废气净化箱的外部。

优选的，所述废气吸附结构包括安装在第二隔断室底部两侧的高效微粒滤网，两组所述高效微粒滤网之间填充有干燥剂，所述高效微粒滤网和第二隔断室内壁所形成的空腔中填充有活性炭颗粒，所述第二隔断室一侧的外壁上安装有第二输送泵,第二输送泵将第一隔断室中的废气导入第二隔断室中。

优选的，所述燃烧罐的内部安装有陶瓷内胆，所述陶瓷内胆和燃烧罐的空腔中安装有真空隔热板。

优选的，所述废气净化箱的外壁上安装有排污管，废气净化箱的另一侧外壁上安装有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种焦化废气处理装置提高废气与药剂的接触时间以及接触面积，可依次对焦化废气进行燃烧处理、化学药剂喷淋处理、吸附净化处理，利用多道废气处理结构，使得废气被净化，提高装置对废气的处理质量；

(1)通过设置有喷淋组件和燃烧器等相互配合的结构，焦化废气从废气进气管导入燃烧罐中，此时利用燃烧器产生的火焰对焦化废气进行灼烧，燃烧过程将焦化废气中的可燃气体、有机蒸汽、微细的尘粒分解氧化，燃烧后的废气被喷淋组件进行降尘、喷淋处理，二次处理后的废气通过第二输送泵送入第二隔断室中，经过废气吸附结进行处理，即装置依次对焦化废气进行燃烧处理、化学药剂喷淋处理、吸附净化处理，利用多道废气处理结构，使得废气被净化，提高装置对废气的处理质量；

(2)通过设置有动力长轴和短轴等相互配合的结构，在喷淋组件进行降尘时，工作人员开启舵机，通过舵机往复带动动力长轴、蜗杆段正反转动，即蜗杆段带动蜗轮主体、短轴以及储管摆动，多道喷淋组件一同摆动降尘，提高废气与药剂的接触时间以及接触面积；

(3)通过陶瓷内胆、真空隔热板进行保温处理，降低燃烧过程中的热量流失。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的动力长轴立体结构示意图；

图中：1、镂空架；2、燃烧罐；201、陶瓷内胆；202、真空隔热板；3、燃烧器；4、废气进气管；5、废气净化箱；501、排污管；502、排气口；6、第一输送泵；7、送气管；8、第一隔断室；801、第二隔断室；802、高效微粒滤网；803、干燥剂；804、活性炭颗粒；9、动力室；10、舵机；11、动力长轴；12、蜗杆段；13、轴承座；14、短轴；15、蜗轮主体；16、进液管；17、储管；18、短管；19、雾化喷头；20、波纹软管；21、第二输送泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种焦化废气处理装置，包括镂空架1，镂空架1底部的一侧安装有燃烧罐2，燃烧罐2一侧的外壁上设置有用于导热焦化废气的废气进气管4，镂空架1一侧的外壁上安装有燃烧器3,燃烧器3的燃烧管延伸至燃烧罐2的内部，燃烧罐2一侧的镂空架1底部安装有废气净化箱5，废气净化箱5的外壁上安装有排污管501，废气净化箱5的另一侧外壁上安装有排气口502，工作人员将焦化废气从废气进气管4导入燃烧罐2中，此时利用燃烧器3产生的火焰对焦化废气进行灼烧，燃烧过程将焦化废气中的可燃气体、有机蒸汽、微细的尘粒分解氧化；

废气净化箱5顶端的一侧安装有第一输送泵6,第一输送泵6的进气端安装有送气管7,送气管7的顶端延伸至燃烧罐2的内部，燃烧后的废气通过送气管7、第一输送泵6送入至废气净化箱5的第一隔断室8中；

废气净化箱5内部的两侧分别设置有第一隔断室8和第二隔断室801，第一隔断室8和第二隔断室801之间固定有动力室9，第一隔断室8的内部自上而下安装有若干组喷淋组件，若干组喷淋组件之间通过波纹软管20连接，喷淋组件包括安装在短轴14顶端的储管17，储管17的下表面安装有若干组短管18,短管18的底端安装有雾化喷头19，波纹软管20依次连接多组储管17，其中一组储管17的顶端安装有进液管16,进液管16的顶端延伸至废气净化箱5的外部，利用波纹软管20、储管17、短管18、雾化喷头19组成的喷淋组件进行降尘、喷淋处理，净气药剂与废气充分混合后达到净化废气的目的，另一方面也降低废气的温度；

动力室9的内部设置有驱动若干组喷淋组件一同摆动的蜗轮驱动结构，第二隔断室801的内部设置有废气吸附结构；

废气吸附结构包括安装在第二隔断室801底部两侧的高效微粒滤网802，两组高效微粒滤网802之间填充有干燥剂803，高效微粒滤网802和第二隔断室801内壁所形成的空腔中填充有活性炭颗粒804，第二隔断室801一侧的外壁上安装有第二输送泵21,第二输送泵21将第一隔断室8中的废气导入第二隔断室801中，二次处理后的废气通过第二输送泵21送入第二隔断室801中，利用活性炭颗粒804、高效微粒滤网802以及干燥剂803依次对废气进行除味、净化以及干燥，即装置依次对焦化废气进行燃烧处理、化学药剂喷淋处理、吸附净化处理，利用多道废气处理结构，使得废气被净化，提高装置对废气的处理质量；

蜗轮驱动结构包括安装在废气净化箱5顶端的舵机10，舵机10的输出端安装有动力长轴11,动力长轴11由若干组蜗杆段12组成，在喷淋组件进行降尘时，工作人员开启舵机10，通过舵机10往复带动动力长轴11、蜗杆段12正反转动；

动力室9一侧的内壁上固定有若干组轴承座13，轴承座13的内部转动安装有短轴14,短轴14的表面固定有蜗轮主体15,短轴14的一端延伸至第一隔断室8的内部并与喷淋组件相互连接，蜗杆段12带动蜗轮主体15、短轴14以及储管17摆动，多道喷淋组件一同摆动降尘，提高废气与药剂的接触时间以及接触面积；

燃烧罐2的内部安装有陶瓷内胆201，陶瓷内胆201和燃烧罐2的空腔中安装有真空隔热板202，在燃烧罐2中燃烧废气时，通过陶瓷内胆201、真空隔热板202进行保温处理，降低燃烧过程中的热量流失。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将焦化废气从废气进气管4导入燃烧罐2中，此时利用燃烧器3产生的火焰对焦化废气进行灼烧，燃烧过程将焦化废气中的可燃气体、有机蒸汽、微细的尘粒分解氧化，燃烧后的废气通过送气管7、第一输送泵6送入至废气净化箱5的第一隔断室8中，利用波纹软管20、储管17、短管18、雾化喷头19组成的喷淋组件进行降尘、喷淋处理，净气药剂与废气充分混合后达到净化废气的目的，另一方面也降低废气的温度，二次处理后的废气通过第二输送泵21送入第二隔断室801中，利用活性炭颗粒804、高效微粒滤网802以及干燥剂803依次对废气进行除味、净化以及干燥，即装置依次对焦化废气进行燃烧处理、化学药剂喷淋处理、吸附净化处理，利用多道废气处理结构，使得废气被净化，提高装置对废气的处理质量，在喷淋组件进行降尘时，工作人员开启舵机10，通过舵机10往复带动动力长轴11、蜗杆段12正反转动，即蜗杆段12带动蜗轮主体15、短轴14以及储管17摆动，多道喷淋组件一同摆动降尘，提高废气与药剂的接触时间以及接触面积。

Claims (6)

1.一种焦化废气处理装置，其特征在于：包括镂空架(1)，所述镂空架(1)底部的一侧安装有燃烧罐(2)，所述燃烧罐(2)一侧的外壁上设置有用于导热焦化废气的废气进气管(4)，所述镂空架(1)一侧的外壁上安装有燃烧器(3),燃烧器(3)的燃烧管延伸至燃烧罐(2)的内部，所述燃烧罐(2)一侧的镂空架(1)底部安装有废气净化箱(5)，所述废气净化箱(5)顶端的一侧安装有第一输送泵(6),第一输送泵(6)的进气端安装有送气管(7),送气管(7)的顶端延伸至燃烧罐(2)的内部,所述废气净化箱(5)内部的两侧分别设置有第一隔断室(8)和第二隔断室(801)，所述第一隔断室(8)和第二隔断室(801)之间固定有动力室(9)，所述第一隔断室(8)的内部自上而下安装有若干组喷淋组件，若干组喷淋组件之间通过波纹软管(20)连接，所述动力室(9)的内部设置有驱动若干组喷淋组件一同摆动的蜗轮驱动结构，所述第二隔断室(801)的内部设置有废气吸附结构。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废气处理装置，其特征在于：所述蜗轮驱动结构包括安装在废气净化箱(5)顶端的舵机(10)，所述舵机(10)的输出端安装有动力长轴(11),动力长轴(11)由若干组蜗杆段(12)组成，所述动力室(9)一侧的内壁上固定有若干组轴承座(13)，所述轴承座(13)的内部转动安装有短轴(14),短轴(14)的表面固定有蜗轮主体(15),短轴(14)的一端延伸至第一隔断室(8)的内部并与喷淋组件相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种焦化废气处理装置，其特征在于：所述喷淋组件包括安装在短轴(14)顶端的储管(17)，所述储管(17)的下表面安装有若干组短管(18),短管(18)的底端安装有雾化喷头(19)，所述波纹软管(20)依次连接多组储管(17)，其中一组所述储管(17)的顶端安装有进液管(16),进液管(16)的顶端延伸至废气净化箱(5)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种焦化废气处理装置，其特征在于：所述废气吸附结构包括安装在第二隔断室(801)底部两侧的高效微粒滤网(802)，两组所述高效微粒滤网(802)之间填充有干燥剂(803)，所述高效微粒滤网(802)和第二隔断室(801)内壁所形成的空腔中填充有活性炭颗粒(804)，所述第二隔断室(801)一侧的外壁上安装有第二输送泵(21),第二输送泵(21)将第一隔断室(8)中的废气导入第二隔断室(801)中。

5.根据权利要求1所述的一种焦化废气处理装置，其特征在于：所述燃烧罐(2)的内部安装有陶瓷内胆(201)，所述陶瓷内胆(201)和燃烧罐(2)的空腔中安装有真空隔热板(202)。

6.根据权利要求1所述的一种焦化废气处理装置，其特征在于：所述废气净化箱(5)的外壁上安装有排污管(501)，废气净化箱(5)的另一侧外壁上安装有排气口(502)。

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