CN115789657A - 一种rto热能利用设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种RTO热能利用设备及方法，涉及RTO热能利用设备的技术领域；而本发明包括RTO焚化炉，所述RTO焚化炉的一侧安装有排风机，所述RTO焚化炉的另一侧设置有余热回收室，所述余热回收室侧面固定套接有排烟筒，两个保温净化罐在同一时间内仅仅只能一个保温净化罐供取废气，则延长了高温废气在另一个保温净化罐在暂存期间，使高温废气内的颗粒物被净化，实现最终排放达标、无污染；通过导架带动沿蛇形排列的多排球头风嘴摆动，且活塞推杆反复滑动，使活塞筒能将进入余热回收室内的高温废气压力增加，使两排连通的蛇形水管被高温废气均匀喷射并加热处理，使余热回收效率增加，且使排放温度达标。

Description

一种RTO热能利用设备及方法

技术领域

本发明涉及RTO热能利用设备技术领域，具体为一种RTO热能利用设备及方法。

背景技术

工业生产中常会产生大量的高温有机废气，这些有机废气中不能直接排放到大气中，现有的有机废气处理方式可通过废气管网集中将有机废气送到RTO设备中，即蓄热式焚化炉，通过将有机废气在焚化炉内进行750℃左右的高温焚烧处理，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，被燃烧的废气产生大量的热能，如直接排放既造成能源浪费，同时造成温室效应，不符合排放标准，而现有的余热回收技术是连续抽取高温废气对水进行加热处理，而难以实现水被均匀的加热，且废气的利用率不够高，另外，有机废气中常伴有颗粒物，如直接排放，容易造成周围环境粉尘量增加，针对上述问题，发明人提出一种RTO热能利用设备及方法用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有的余热回收技术是连续抽取高温废气对水进行加热处理，而难以实现水被均匀的加热，且废气的利用率不够高，另外，有机废气中常伴有颗粒物，如直接排放，容易造成周围环境粉尘量增加，问题；本发明的目的在于提供一种RTO热能利用设备及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种RTO热能利用设备，包括RTO焚化炉，所述RTO焚化炉的一侧安装有排风机，所述RTO焚化炉的另一侧设置有余热回收室，所述余热回收室侧面固定套接有排烟筒，所述RTO焚化炉外表面固定安装有净化送风组件，所述净化送风组件内转动连接有封堵组件，所述封堵组件传动连接有封堵驱动组件，所述封堵驱动组件底端滑动连接有安装台，所述安装台上表面滑动连接有增压送风组件，所述增压送风组件传动连接有风嘴摆动动力装置，所述余热回收室内安装有余热回收装置，废气在RTO焚化炉内燃烧处理，燃烧后的废气送入净化送风组件内进行去除颗粒物处理，然后通过增压送风组件使废气被加压送入余热回收室内对余热回收装置均匀受热处理，实现余热回收利用。

优选地，所述排风机的管道固定连通有废气浓缩器，所述RTO焚化炉内固定安装有蜂窝蓄热体，废气浓缩器使废气浓缩处理，使将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，而蜂窝蓄热体的陶瓷能实现大部分热能的吸收；所述净化送风组件包括有风罩，所述风罩固定安装于RTO焚化炉上表面，所述风罩上表面固定套接有吸风管，所述吸风管固定套接有吸风机，所述吸风机固定套接有上三通管，所述上三通管连通有两个保温净化罐，所述保温净化罐底端连通有下三通管，所述保温净化罐的两端均设置有封堵组件，所述保温净化罐外表面固定套接有卡座，所述卡座与RTO焚化炉外表面固定连接，吸风机从RTO焚化炉内抽取燃烧后的废气，能进入两个保温净化罐内，继而通过两个保温净化罐内设置的活性炭板进行净化颗粒处理；所述封堵组件包括有两个齿盘，两个所述齿盘分别转动设于保温净化罐的两端处，两个所述齿盘分别与上三通管和下三通管转动连接，所述齿盘上开设有两个第一圆孔，两个所述齿盘之间固定连接有立柱，所述立柱转动连接有两个封盘，两个所述封盘分别固定设于上三通管和下三通管的内壁处，所述封盘与齿盘贴合连接，所述封盘上开设有两个第二圆孔，两个齿盘通过立柱同步转动，使齿盘上的第一圆孔与封盘上的第二圆孔叠合，能保温净化罐封堵或畅通的切换；所述保温净化罐内两个封盘开设的第二圆孔呈十字形分布，底端的所述齿盘均与封堵驱动组件传动连接，所述下三通管的一端与增压送风组件固定连接，一个保温净化罐向余热回收室内供取废气时，与上三通管处于封堵，而另一个保温净化罐上端与上三通管连通，而底端与下三通管封堵，实现两个保温净化罐在同一时间内仅仅只能一个保温净化罐供取废气。

优选地，所述封堵驱动组件包括有电缸，所述电缸固定安装于安装台上表面，所述电缸的活塞杆固定连接有T形座，所述T形座滑动设于安装台上表面，所述T形座侧面开设有两个齿槽，所述齿槽分别啮合连接有动力齿，所述动力齿上设置有两个平齿牙，所述平齿牙的端面与T形座侧面贴合连接，所述动力齿内固定设有转轴，所述转轴转动设于安装台上表面，所述转轴上端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿盘啮合连接，电缸的活塞杆推动T形座移动，使两个齿槽传动两个动力齿转动90°，继而通过第一齿轮传动齿盘转动90°，从而能实现两个保温净化罐在同一时间内仅仅只能一个保温净化罐供取废气；所述增压送风组件包括有电机，所述电机固定连接有安装板，所述安装板与安装台固定连接，所述电机的输出端固定连接有第一半面齿轮，所述第一半面齿轮啮合连接有第一齿板，所述第一齿板底端与安装台滑动连接，所述第一齿板的一端固定连接有活塞推杆，所述活塞推杆滑动套接有活塞筒，所述活塞筒上固定套接有进风管，所述进风管的一端与下三通管的一端固定套接，所述活塞筒的一端固定套接有蛇形风管，所述蛇形风管和进风管内均设置有单向阀，所述蛇形风管固定安装于余热回收室内，所述蛇形风管上转动安装有多个球头风嘴，多个球头风嘴设置有多排，所述球头风嘴与风嘴摆动动力装置传动连接，所述第一齿板与风嘴摆动动力装置传动连接，电机的输出端传动第一半面齿轮转动，使第一齿板反复滑动，继而使活塞筒通过进风管从下三通管抽取废气，并增压处理，使废气能经过蛇形风管上的多个球头风嘴喷入余热回收室内；所述风嘴摆动动力装置包括有凹形齿条，所述凹形齿条与第一齿板固定连接，所述凹形齿条啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴转动设于安装台上表面，所述第二齿轮的轴上固定设有第二半面齿轮，所述第二半面齿轮啮合连接有第二齿板，所述第二齿板的两端滑动连接有导块，所述导块固定设于安装台上表面，所述第二齿板的一端固定设有导架，所述导架活动贯穿至余热回收室内，所述导架上转动设有多个卡套，所述卡套转动套接于球头风嘴外表面，所述导架的一端滑动连接有多个导轨，所述导轨固定设于余热回收室内壁处，第一齿板传动凹形齿条移动，使第二齿轮传动第二半面齿轮转动，使第二齿板传动导架反复移动，从而使多个球头风嘴摆动，使余热回收室内喷入的废气能更加均匀；所述余热回收装置包括有进水管和出水管，所述进水管和出水管底端均固定连接有蛇形水管，所述蛇形水管固定设于余热回收室内，所述蛇形水管之间连通有弧形连接管，外部的常温水经进水管进入蛇形水管内，并经废气均匀加热处理，然后通过出水管送出高温水，实现余热回收利用效果。

一种RTO热能利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：废气经管道输送至废气浓缩器内使废气浓缩处理，使将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，并通过排风机输送至RTO焚化炉内，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的处理效率，RTO焚化炉内废气燃烧后，大部分的热能被陶瓷蜂窝蓄热体进行热量回利用，然后通过吸风机输送至两个保温净化罐内，可在保温净化罐内设置活性碳板，对燃烧后的废气进行净化处理，过滤掉颗粒物质，然后经下三通管输送至余热回收室内，一个保温净化罐向余热回收室内供取废气时，与上三通管处于封堵，而另一个保温净化罐上端与上三通管连通，而底端与下三通管封堵，实现两个保温净化罐在同一时间内仅仅只能一个保温净化罐供取废气；

步骤二：电机的输出端传动第一半面齿轮转动，使第一齿板和凹形齿条反复滑动，继而活塞推杆沿活塞筒内反复滑动，并通过进风管从下三通管内抽取废气，并使进入蛇形风管内的废气增压处理，而凹形齿条使第二齿轮转动，继而使第二半面齿轮反复滑动，并通过导架上的卡套带动多排球头风嘴摆动，使两排连通的蛇形水管被均匀受热处理，使余热回收效率增加。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、两个保温净化罐在同一时间内仅仅只能一个保温净化罐供取废气，则延长了高温废气在另一个保温净化罐在暂存期间，使高温废气内的颗粒物被净化，实现最终排放达标、无污染；

2、通过导架带动沿蛇形排列的多排球头风嘴摆动，且活塞推杆反复滑动，使活塞筒能将进入余热回收室内的高温废气压力增加，使两排连通的蛇形水管被高温废气均匀喷射并加热处理，使余热回收效率增加，且使排放温度达标。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明结构RTO焚化炉示意图。

图3为本发明结构净化送风组件示意图。

图4为本发明结构图3中C处放大示意图。

图5为本发明结构封堵驱动组件示意图。

图6为本发明结构增压送风组件和余热回收装置示意图。

图7为本发明结构图6中A处放大示意图。

图8为本发明结构图6中B处放大示意图。

图中：1、RTO焚化炉；11、排风机；12、废气浓缩器；13、蜂窝蓄热体；14、余热回收室；15、排烟筒；2、净化送风组件；21、风罩；22、吸风管；23、吸风机；24、上三通管；25、保温净化罐；26、卡座；27、下三通管；4、封堵组件；41、齿盘；411、第一圆孔；42、立柱；43、封盘；431、第二圆孔；5、封堵驱动组件；51、电缸；52、T形座；53、齿槽；54、动力齿；541、平齿牙；55、转轴；56、第一齿轮；6、安装台；7、增压送风组件；71、电机；711、安装板；72、第一半面齿轮；73、第一齿板；74、活塞推杆；75、活塞筒；76、进风管；77、蛇形风管；78、球头风嘴；8、风嘴摆动动力装置；81、凹形齿条；82、第二齿轮；83、第二半面齿轮；84、第二齿板；85、导块；86、导架；87、卡套；88、导轨；9、余热回收装置；91、进水管；92、蛇形水管；93、出水管；94、弧形连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种RTO热能利用设备，包括RTO焚化炉1，所述RTO焚化炉1的一侧安装有排风机11，所述RTO焚化炉1的另一侧设置有余热回收室14，所述余热回收室14侧面固定套接有排烟筒15，所述RTO焚化炉1外表面固定安装有净化送风组件2，所述净化送风组件2内转动连接有封堵组件4，所述封堵组件4传动连接有封堵驱动组件5，所述封堵驱动组件5底端滑动连接有安装台6，所述安装台6上表面滑动连接有增压送风组件7，所述增压送风组件7传动连接有风嘴摆动动力装置8，所述余热回收室14内安装有余热回收装置9。

通过采用上述技术方案，废气在RTO焚化炉1内燃烧处理，燃烧后的废气送入净化送风组件2内进行去除颗粒物处理，然后通过增压送风组件7使废气被加压送入余热回收室14内对余热回收装置9均匀受热处理，实现余热回收利用。

所述排风机11的管道固定连通有废气浓缩器12，所述RTO焚化炉1内固定安装有蜂窝蓄热体13。

通过采用上述技术方案，废气浓缩器12使废气浓缩处理，使将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，而蜂窝蓄热体13的陶瓷能实现大部分热能的吸收。

所述净化送风组件2包括有风罩21，所述风罩21固定安装于RTO焚化炉1上表面，所述风罩21上表面固定套接有吸风管22，所述吸风管22固定套接有吸风机23，所述吸风机23固定套接有上三通管24，所述上三通管24连通有两个保温净化罐25，所述保温净化罐25底端连通有下三通管27，所述保温净化罐25的两端均设置有封堵组件4，所述保温净化罐25外表面固定套接有卡座26，所述卡座26与RTO焚化炉1外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，吸风机23从RTO焚化炉1内抽取燃烧后的废气，能进入两个保温净化罐25内，继而通过两个保温净化罐25内设置的活性炭板进行净化颗粒处理。

所述封堵组件4包括有两个齿盘41，两个所述齿盘41分别转动设于保温净化罐25的两端处，两个所述齿盘41分别与上三通管24和下三通管27转动连接，所述齿盘41上开设有两个第一圆孔411，两个所述齿盘41之间固定连接有立柱42，所述立柱42转动连接有两个封盘43，两个所述封盘43分别固定设于上三通管24和下三通管27的内壁处，所述封盘43与齿盘41贴合连接，所述封盘43上开设有两个第二圆孔431。

通过采用上述技术方案，两个齿盘41通过立柱42同步转动，使齿盘41上的第一圆孔411与封盘43上的第二圆孔431叠合，能保温净化罐25封堵或畅通的切换。

所述保温净化罐25内两个封盘43开设的第二圆孔431呈十字形分布，底端的所述齿盘41均与封堵驱动组件5传动连接，所述下三通管27的一端与增压送风组件7固定连接。

通过采用上述技术方案，一个保温净化罐25向余热回收室14内供取废气时，与上三通管24处于封堵，而另一个保温净化罐25上端与上三通管24连通，而底端与下三通管27封堵，实现两个保温净化罐25在同一时间内仅仅只能一个保温净化罐25供取废气。

所述封堵驱动组件5包括有电缸51，所述电缸51固定安装于安装台6上表面，所述电缸51的活塞杆固定连接有T形座52，所述T形座52滑动设于安装台6上表面，所述T形座52侧面开设有两个齿槽53，所述齿槽53分别啮合连接有动力齿54，所述动力齿54上设置有两个平齿牙541，所述平齿牙541的端面与T形座52侧面贴合连接，所述动力齿54内固定设有转轴55，所述转轴55转动设于安装台6上表面，所述转轴55上端固定设有第一齿轮56，所述第一齿轮56与齿盘41啮合连接。

通过采用上述技术方案，电缸51的活塞杆推动T形座52移动，使两个齿槽53传动两个动力齿54转动90°，继而通过第一齿轮56传动齿盘41转动90°，从而能实现两个保温净化罐25在同一时间内仅仅只能一个保温净化罐25供取废气。

所述增压送风组件7包括有电机71，所述电机71固定连接有安装板711，所述安装板711与安装台6固定连接，所述电机71的输出端固定连接有第一半面齿轮72，所述第一半面齿轮72啮合连接有第一齿板73，所述第一齿板73底端与安装台6滑动连接，所述第一齿板73的一端固定连接有活塞推杆74，所述活塞推杆74滑动套接有活塞筒75，所述活塞筒75上固定套接有进风管76，所述进风管76的一端与下三通管27的一端固定套接，所述活塞筒75的一端固定套接有蛇形风管77，所述蛇形风管77和进风管76内均设置有单向阀，所述蛇形风管77固定安装于余热回收室14内，所述蛇形风管77上转动安装有多个球头风嘴78，多个球头风嘴78设置有多排，所述球头风嘴78与风嘴摆动动力装置8传动连接，所述第一齿板73与风嘴摆动动力装置8传动连接。

通过采用上述技术方案，电机71的输出端传动第一半面齿轮72转动，使第一齿板73反复滑动，继而使活塞筒75通过进风管76从下三通管27抽取废气，并增压处理，使废气能经过蛇形风管77上的多个球头风嘴78喷入余热回收室14内。

所述风嘴摆动动力装置8包括有凹形齿条81，所述凹形齿条81与第一齿板73固定连接，所述凹形齿条81啮合连接有第二齿轮82，所述第二齿轮82的轴转动设于安装台6上表面，所述第二齿轮82的轴上固定设有第二半面齿轮83，所述第二半面齿轮83啮合连接有第二齿板84，所述第二齿板84的两端滑动连接有导块85，所述导块85固定设于安装台6上表面，所述第二齿板84的一端固定设有导架86，所述导架86活动贯穿至余热回收室14内，所述导架86上转动设有多个卡套87，所述卡套87转动套接于球头风嘴78外表面，所述导架86的一端滑动连接有多个导轨88，所述导轨88固定设于余热回收室14内壁处。

通过采用上述技术方案，第一齿板73传动凹形齿条81移动，使第二齿轮82传动第二半面齿轮83转动，使第二齿板84传动导架86反复移动，从而使多个球头风嘴78摆动，使余热回收室14内喷入的废气能更加均匀。

所述余热回收装置9包括有进水管91和出水管93，所述进水管91和出水管93底端均固定连接有蛇形水管92，所述蛇形水管92固定设于余热回收室14内，所述蛇形水管92之间连通有弧形连接管94。

通过采用上述技术方案，外部的常温水经进水管91进入蛇形水管92内，并经废气均匀加热处理，然后通过出水管93送出高温水，实现余热回收利用效果。

一种RTO热能利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：废气经管道输送至废气浓缩器12内使废气浓缩处理，使将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，并通过排风机11输送至RTO焚化炉1内，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的处理效率，RTO焚化炉1内废气燃烧后，大部分的热能被陶瓷蜂窝蓄热体13进行热量回利用，然后通过吸风机23输送至两个保温净化罐25内，可在保温净化罐25内设置活性碳板，对燃烧后的废气进行净化处理，过滤掉颗粒物质，然后经下三通管27输送至余热回收室14内，一个保温净化罐25向余热回收室14内供取废气时，与上三通管24处于封堵，而另一个保温净化罐25上端与上三通管24连通，而底端与下三通管27封堵，实现两个保温净化罐25在同一时间内仅仅只能一个保温净化罐25供取废气；

步骤二：电机71的输出端传动第一半面齿轮72转动，使第一齿板73和凹形齿条81反复滑动，继而活塞推杆74沿活塞筒75内反复滑动，并通过进风管76从下三通管27内抽取废气，并使进入蛇形风管77内的废气增压处理，而凹形齿条81使第二齿轮82转动，继而使第二半面齿轮83反复滑动，并通过导架86上的卡套87带动多排球头风嘴78摆动，使两排连通的蛇形水管92被均匀受热处理，使余热回收效率增加。

工作原理：废气经管道输送至废气浓缩器12内使废气浓缩处理，使将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，并通过排风机11输送至RTO焚化炉1内，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的处理效率，RTO焚化炉1内废气燃烧后，大部分的热能被陶瓷蜂窝蓄热体13进行热量回利用，然后通过吸风机23输送至两个保温净化罐25内，可在保温净化罐25内设置活性碳板，对燃烧后的废气进行净化处理，过滤掉颗粒物质，然后经下三通管27输送至余热回收室14内，一个保温净化罐25向余热回收室14内供取废气时，与上三通管24处于封堵，而另一个保温净化罐25上端与上三通管24连通，而底端与下三通管27封堵，实现两个保温净化罐25在同一时间内仅仅只能一个保温净化罐25供取废气，电机71的输出端传动第一半面齿轮72转动，使第一齿板73和凹形齿条81反复滑动，继而活塞推杆74沿活塞筒75内反复滑动，并通过进风管76从下三通管27内抽取废气，并使进入蛇形风管77内的废气增压处理，而凹形齿条81使第二齿轮82转动，继而使第二半面齿轮83反复滑动，并通过导架86上的卡套87带动多排球头风嘴78摆动，使两排连通的蛇形水管92被均匀受热处理，使余热回收效率增加。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种RTO热能利用设备，包括RTO焚化炉(1)，其特征在于：所述RTO焚化炉(1)的一侧安装有排风机(11)，所述RTO焚化炉(1)的另一侧设置有余热回收室(14)，所述余热回收室(14)侧面固定套接有排烟筒(15)，所述RTO焚化炉(1)外表面固定安装有净化送风组件(2)，所述净化送风组件(2)内转动连接有封堵组件(4)，所述封堵组件(4)传动连接有封堵驱动组件(5)，所述封堵驱动组件(5)底端滑动连接有安装台(6)，所述安装台(6)上表面滑动连接有增压送风组件(7)，所述增压送风组件(7)传动连接有风嘴摆动动力装置(8)，所述余热回收室(14)内安装有余热回收装置(9)。

2.如权利要求1所述的一种RTO热能利用设备，其特征在于，所述排风机(11)的管道固定连通有废气浓缩器(12)，所述RTO焚化炉(1)内固定安装有蜂窝蓄热体(13)。

3.如权利要求1所述的一种RTO热能利用设备，其特征在于，所述净化送风组件(2)包括有风罩(21)，所述风罩(21)固定安装于RTO焚化炉(1)上表面，所述风罩(21)上表面固定套接有吸风管(22)，所述吸风管(22)固定套接有吸风机(23)，所述吸风机(23)固定套接有上三通管(24)，所述上三通管(24)连通有两个保温净化罐(25)，所述保温净化罐(25)底端连通有下三通管(27)，所述保温净化罐(25)的两端均设置有封堵组件(4)，所述保温净化罐(25)外表面固定套接有卡座(26)，所述卡座(26)与RTO焚化炉(1)外表面固定连接。

4.如权利要求3所述的一种RTO热能利用设备，其特征在于，所述封堵组件(4)包括有两个齿盘(41)，两个所述齿盘(41)分别转动设于保温净化罐(25)的两端处，两个所述齿盘(41)分别与上三通管(24)和下三通管(27)转动连接，所述齿盘(41)上开设有两个第一圆孔(411)，两个所述齿盘(41)之间固定连接有立柱(42)，所述立柱(42)转动连接有两个封盘(43)，两个所述封盘(43)分别固定设于上三通管(24)和下三通管(27)的内壁处，所述封盘(43)与齿盘(41)贴合连接，所述封盘(43)上开设有两个第二圆孔(431)。

5.如权利要求4所述的一种RTO热能利用设备，其特征在于，所述保温净化罐(25)内两个封盘(43)开设的第二圆孔(431)呈十字形分布，底端的所述齿盘(41)均与封堵驱动组件(5)传动连接，所述下三通管(27)的一端与增压送风组件(7)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种RTO热能利用设备，其特征在于，所述封堵驱动组件(5)包括有电缸(51)，所述电缸(51)固定安装于安装台(6)上表面，所述电缸(51)的活塞杆固定连接有T形座(52)，所述T形座(52)滑动设于安装台(6)上表面，所述T形座(52)侧面开设有两个齿槽(53)，所述齿槽(53)分别啮合连接有动力齿(54)，所述动力齿(54)上设置有两个平齿牙(541)，所述平齿牙(541)的端面与T形座(52)侧面贴合连接，所述动力齿(54)内固定设有转轴(55)，所述转轴(55)转动设于安装台(6)上表面，所述转轴(55)上端固定设有第一齿轮(56)，所述第一齿轮(56)与齿盘(41)啮合连接。

7.如权利要求5所述的一种RTO热能利用设备，其特征在于，所述增压送风组件(7)包括有电机(71)，所述电机(71)固定连接有安装板(711)，所述安装板(711)与安装台(6)固定连接，所述电机(71)的输出端固定连接有第一半面齿轮(72)，所述第一半面齿轮(72)啮合连接有第一齿板(73)，所述第一齿板(73)底端与安装台(6)滑动连接，所述第一齿板(73)的一端固定连接有活塞推杆(74)，所述活塞推杆(74)滑动套接有活塞筒(75)，所述活塞筒(75)上固定套接有进风管(76)，所述进风管(76)的一端与下三通管(27)的一端固定套接，所述活塞筒(75)的一端固定套接有蛇形风管(77)，所述蛇形风管(77)和进风管(76)内均设置有单向阀，所述蛇形风管(77)固定安装于余热回收室(14)内，所述蛇形风管(77)上转动安装有多个球头风嘴(78)，多个球头风嘴(78)设置有多排，所述球头风嘴(78)与风嘴摆动动力装置(8)传动连接，所述第一齿板(73)与风嘴摆动动力装置(8)传动连接。

8.如权利要求7所述的一种RTO热能利用设备，其特征在于，所述风嘴摆动动力装置(8)包括有凹形齿条(81)，所述凹形齿条(81)与第一齿板(73)固定连接，所述凹形齿条(81)啮合连接有第二齿轮(82)，所述第二齿轮(82)的轴转动设于安装台(6)上表面，所述第二齿轮(82)的轴上固定设有第二半面齿轮(83)，所述第二半面齿轮(83)啮合连接有第二齿板(84)，所述第二齿板(84)的两端滑动连接有导块(85)，所述导块(85)固定设于安装台(6)上表面，所述第二齿板(84)的一端固定设有导架(86)，所述导架(86)活动贯穿至余热回收室(14)内，所述导架(86)上转动设有多个卡套(87)，所述卡套(87)转动套接于球头风嘴(78)外表面，所述导架(86)的一端滑动连接有多个导轨(88)，所述导轨(88)固定设于余热回收室(14)内壁处。

9.如权利要求1所述的一种RTO热能利用设备，其特征在于，所述余热回收装置(9)包括有进水管(91)和出水管(93)，所述进水管(91)和出水管(93)底端均固定连接有蛇形水管(92)，所述蛇形水管(92)固定设于余热回收室(14)内，所述蛇形水管(92)之间连通有弧形连接管(94)。

10.一种RTO热能利用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：废气经管道输送至废气浓缩器(12)内使废气浓缩处理，使将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，并通过排风机(11)输送至RTO焚化炉(1)内，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的处理效率，RTO焚化炉(1)内废气燃烧后，大部分的热能被陶瓷蜂窝蓄热体(13)进行热量回利用，然后通过吸风机(23)输送至两个保温净化罐(25)内，可在保温净化罐(25)内设置活性碳板，对燃烧后的废气进行净化处理，过滤掉颗粒物质，然后经下三通管(27)输送至余热回收室(14)内，一个保温净化罐(25)向余热回收室(14)内供取废气时，与上三通管(24)处于封堵，而另一个保温净化罐(25)上端与上三通管(24)连通，而底端与下三通管(27)封堵，实现两个保温净化罐(25)在同一时间内仅仅只能一个保温净化罐(25)供取废气；

步骤二：电机(71)的输出端传动第一半面齿轮(72)转动，使第一齿板(73)和凹形齿条(81)反复滑动，继而活塞推杆(74)沿活塞筒(75)内反复滑动，并通过进风管(76)从下三通管(27)内抽取废气，并使进入蛇形风管(77)内的废气增压处理，而凹形齿条(81)使第二齿轮(82)转动，继而使第二半面齿轮(83)反复滑动，并通过导架(86)上的卡套(87)带动多排球头风嘴(78)摆动，使两排连通的蛇形水管(92)被均匀受热处理，使余热回收效率增加。

Images