CN116398895A - 一种焚烧尾气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气处理领域，公开了一种焚烧尾气装置，包括立状布置的罐体，罐体下端设置有进气口，罐体上端通过单向阀连接燃烧室，罐体内装有增压排气机构，增压排气机构用于将进入罐体内的气体增大压强并排入到燃烧室内。本发明提出的尾气焚烧装置，能够实现对尾气进行增压，使得进入燃烧室内的尾气量充足，燃烧彻底，能够对燃烧产生的热量进行回收，并能够对产生的酸洗气体进行高效吸收处理。

Description

一种焚烧尾气装置

技术领域

本发明涉及尾气处理领域，更具体地说，它涉及一种焚烧尾气装置。

背景技术

尾气焚烧是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。

现在的尾气焚烧装置种类多用，功能多用不同，但是很多尾气焚烧装置经常会出现由于进气量不足导致焚烧不充分，焚烧之后的酸性气体处理不彻底，不能满足现在的使用要求。

发明内容

本发明提供一种焚烧尾气装置，解决相关技术中进气量不足和燃烧产生的酸性气体处理不彻底的技术问题。

一种焚烧尾气装置，包括立状布置的罐体，罐体下端设置有进气口，罐体上端通过单向阀连接燃烧室，罐体内装有增压排气机构，增压排气机构用于将进入罐体内的气体增大压强并排入到燃烧室内。

进一步地：罐体内装有A隔板，A隔板将罐体内部分隔成两个增压空间，罐体下端设置有两个进气口，两个进气口和两增压空间对应布置，增压排气机构设置有两组，分别布置在两增压空间内。

进一步地：增压排气机构包括两开合板和升降块，两开合板分别通过铰接轴铰接在升降块上，两开合板和增压空间匹配，升降块沿着罐体高度方向滑动安装在A隔板上，升降块连接升降机构，两铰接轴通过被动组件连接升降组件；

将两铰接轴转动调节两开合板处于同一平面覆盖封闭增压空间截面时的状态记为闭合状态；

将将两铰接轴转动调节两开合板呈V型分布时的状态记为打开状态；

升降组件组件通过被动组件带动升降块升降的过程中，被动组件带动两铰接轴转动，实现调节两开合板在上升过程中呈闭合状态，在下降过程中呈打开状态。

进一步地：被动组件包括两锥齿轮和齿条，齿条和升降杆固定连接，升降杆沿着罐体的高度方向布置，升降杆沿着罐体高度方向滑动安装在滑座内，滑座固定安装在升降块内，齿条的长度方向和升降杆的杆长方向一致，滑座侧面开设有限位滑槽，齿条和升降杆的连接部滑动安装在限位滑槽内，升降杆下端连接弹性组件，弹性组件用于对升降杆始终施加朝上的弹性力，两锥齿轮分别固定安装在铰接轴上，齿条和两锥齿轮啮合，升降杆上端连接升降组件。

进一步地：升降组件包括圆柱凸轮和弹性伸缩杆，弹性伸缩杆布置在增压空间内，弹性伸缩杆沿着罐体的高度方向布置，弹性伸缩杆的一端安装在罐体底部，另一端安装在升降块上，圆柱凸轮立状布置，圆柱凸轮安装在罐体上布，圆柱凸轮表面开设有槽道，升降杆上端布置在槽道内，圆柱凸轮转动过程中，槽道驱使升降杆上下移动。

进一步地：燃烧室为环形，燃烧室内装有具有两个燃烧腔，燃烧腔和两增压空间对应布置，燃烧室连接热回收机构，热回收机构包括螺旋管，螺旋管布置在燃烧腔内壁中。

进一步地：罐体上方还设置有酸性气体吸收机构，酸性气体吸收机构包括立状布置的筒体，筒体内装有转轴，转轴轴线和筒体的中轴线共线，筒体下端设置有进气口，进气口通过控制阀和供气机构连接，供气机构和燃烧腔连接；

筒体内装有混合机构、一次吸收机构和二次吸收机构，混合机构、一次吸收机构和二次吸收机构从下到上依次布置。

进一步地：混合机构包括叶片，叶片安装在转轴上。

进一步地：一次吸收机构包括滤网托板和支撑套筒，滤网托板水平布置，滤网托板固定安装在筒体侧壁上，滤网托板上装有A海绵体，支撑套筒套接在转轴上，支撑套筒固定安装在滤网托板上，A海绵体上装有滤网压板，滤网压板和A海绵体对应，滤网压板靠近支撑套筒一端装有限位滑块，限位滑块沿着转轴的轴向滑动安装在支撑套筒上，支撑套筒上方布置有压块，压块固定安装在转轴上，压块随着转轴转动的过程中用于下压滤网压板。

进一步地：A海绵体设置有多块，A海绵体和滤网压板一一对应布置，A海绵体围绕转轴轴向呈圆周阵列分布。

进一步地：二次吸收机构包括B隔板和挤压辊筒，B隔板和滤网压板间隔分布，B隔板用于将筒体分隔为上下两个腔体，B隔板靠近筒体内壁处开设有通孔，通孔围绕转轴轴线呈圆周间隔分布，B隔板上装有圆柱状的B海绵体，B海绵体中部中空，B海绵体外壁和筒体内壁贴合并固定连接，转轴穿插在B海绵体中部中空区域，挤压辊筒布置在B海绵体中部中空区域，挤压辊筒倾斜布置，挤压辊筒下端与转轴的间距大于挤压辊筒上端与转轴的间距，挤压辊筒和转轴固定连接，B隔板下端布置有扇形挡板，弧形挡板和B隔板贴合，弧形挡板和转轴固定连接，弧度挡板和挤压辊筒对应布置，弧形挡板用于封堵通孔，B海绵体上方还布置有扇形喷头，扇形喷头和挤压辊筒分置于转轴两侧，扇形喷头和转轴固定连接。

进一步地：筒体上端设置有排气阀。

进一步地：转轴和圆柱凸轮连接动力机构。

本发明的有益效果在于：本发明提出的尾气焚烧装置，能够实现对尾气进行增压，使得进入燃烧室内的尾气量充足，燃烧彻底，能够对燃烧产生的热量进行回收，并能够对产生的酸洗气体进行高效吸收处理。

附图说明

图1是本发明提出的一种焚烧尾气装置的结构示意图；

图2是本发明提出的一种焚烧尾气装置罐体局部剖视结构示意图；

图3是本发明提出的一种焚烧尾气装置中开合板和升降块的俯视结构示意图；

图4是本发明提出的一种焚烧尾气装置中齿条、升降杆和套筒的结构示意图；

图5是本发明提出的一种焚烧尾气装置中齿条的结构示意图；

图6是本发明提出的一种焚烧尾气装置中酸性气体吸收机构的结构示意图；

图7是本发明提出的一种焚烧尾气装置中滤网压板的俯视结构示意图；

图8是本发明提出的一种焚烧尾气装置中扇形挡板的结构示意图；

图9是本发明提出的一种焚烧尾气装置中扇形喷头的结构示意图。

图中：100、罐体；110、进气口；120、A隔板；130、增压空间；200、增压排气机构；210、升降块；220、开合板；230、铰接轴；231、锥齿轮；240、升降杆；250、齿条；260、滑座；261、限位滑槽；262、弹性组件；270、弹性伸缩杆；280、圆柱凸轮；300、燃烧室；310、热回收机构；320、螺旋吸热管；400、动力机构；500、酸性气体吸收机构；510、筒体；520、转轴；530、混合机构；531、叶片；540、一次吸收机构；541、滤网托板；542、A海绵体；543、滤网压板；544、压块；545、支撑套筒；546、限位滑块；550、二次吸收机构；551、B海绵体；552、B隔板；553、通孔；554、挤压辊筒；555、扇形挡板；560、扇形喷头；600、供气机构。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例：

参考附图1与附图2，在本实施例中提出了一种焚烧尾气装置，包括立状布置的罐体100，罐体100下端设置有进气口110，罐体100上端通过单向阀连接燃烧室300，罐体100内装有增压排气机构200，增压排气机构200用于将进入罐体100内的气体增大压强并排入到燃烧室300内。

罐体100内装有A隔板120，A隔板120将罐体100内部分隔成两个增压空间，罐体100下端设置有两个进气口110，两个进气口110和两增压空间对应布置，增压排气机构200设置有两组，分别布置在两增压空间内。

参考附图2与附图3，增压排气机构200包括两开合板220和升降块210，两开合板220分别通过铰接轴230铰接在升降块210上，两开合板220和增压空间匹配，升降块210沿着罐体100高度方向滑动安装在A隔板120上，升降块210连接升降机构，两铰接轴230通过被动组件连接升降组件；

将两铰接轴230转动调节两开合板220处于同一平面覆盖封闭增压空间截面时的状态记为闭合状态；

将将两铰接轴230转动调节两开合板220呈V型分布时的状态记为打开状态；

升降组件组件通过被动组件带动升降块210升降的过程中，被动组件带动两铰接轴230转动，实现调节两开合板220在上升过程中呈闭合状态，在下降过程中呈打开状态。

参考附图3、附图4与附图5，被动组件包括两锥齿轮231和齿条250，齿条250和升降杆240固定连接，升降杆240沿着罐体100的高度方向布置，升降杆240沿着罐体100高度方向滑动安装在滑座260内，滑座260固定安装在升降块210内，齿条250的长度方向和升降杆240的杆长方向一致，滑座260侧面开设有限位滑槽261，齿条250和升降杆240的连接部滑动安装在限位滑槽261内，升降杆240下端连接弹性组件262，弹性组件262用于对升降杆240始终施加朝上的弹性力，两锥齿轮231分别固定安装在铰接轴230上，齿条250和两锥齿轮231啮合，升降杆240上端连接升降组件。

参考附图2，升降组件包括圆柱凸轮280和弹性伸缩杆270，弹性伸缩杆270布置在增压空间内，弹性伸缩杆270沿着罐体100的高度方向布置，弹性伸缩杆270的一端安装在罐体100底部，另一端安装在升降块210上，圆柱凸轮280立状布置，圆柱凸轮280安装在罐体100上布，圆柱凸轮280表面开设有槽道，升降杆240上端布置在槽道内，圆柱凸轮280转动过程中，槽道驱使升降杆240上下移动。

参考附图2，燃烧室300为环形，燃烧室300内装有具有两个燃烧腔，燃烧腔和两增压空间对应布置，燃烧室连接热回收机构300，热回收机构300包括螺旋管310，螺旋管310布置在燃烧腔内壁中。

参考附图1，罐体100上方还设置有酸性气体吸收机构500，酸性气体吸收机构500包括立状布置的筒体510，筒体510内装有转轴520，转轴520轴线和筒体510的中轴线共线，筒体510下端设置有进气口，进气口通过控制阀和供气机构600连接，供气机构600和燃烧腔连接；

筒体510内装有混合机构530、一次吸收机构540和二次吸收机构550，混合机构530、一次吸收机构540和二次吸收机构550从下到上依次布置。

参考附图6，混合机构530包括叶片531，叶片531安装在转轴520上。

参考附图6与附图7，一次吸收机构540包括滤网托板541和支撑套筒545，滤网托板541水平布置，滤网托板541固定安装在筒体510侧壁上，滤网托板541上装有A海绵体542，支撑套筒545套接在转轴520上，支撑套筒545固定安装在滤网托板541上，A海绵体542上装有滤网压板543，滤网压板543和A海绵体543对应，滤网压板543靠近支撑套筒545一端装有限位滑块546，限位滑块546沿着转轴520的轴向滑动安装在支撑套筒545上，支撑套筒545上方布置有压块544，压块544固定安装在转轴520上，压块544随着转轴520转动的过程中用于下压滤网压板543。

参考附图7，A海绵体542设置有多块，A海绵体542和滤网压板543一一对应布置，A海绵体542围绕转轴520轴向呈圆周阵列分布。

参考附图6、附图8与附图9，二次吸收机构550包括B隔板552和挤压辊筒554，B隔板552和滤网压板543间隔分布，B隔板552用于将筒体510分隔为上下两个腔体，B隔板552靠近筒体内壁处开设有通孔553，通孔553围绕转轴520轴线呈圆周间隔分布，B隔板552上装有圆柱状的B海绵体551，B海绵体551中部中空，B海绵体551外壁和筒体510内壁贴合并固定连接，转轴520穿插在B海绵体551中部中空区域，挤压辊筒554布置在B海绵体551中部中空区域，挤压辊筒554倾斜布置，挤压辊筒554下端与转轴520的间距大于挤压辊筒554上端与转轴520的间距，挤压辊筒554和转轴520固定连接，B隔板552下端布置有扇形挡板555，弧形挡板555和B隔板552贴合，弧形挡板555和转轴520固定连接，弧度挡板555和挤压辊筒554对应布置，弧形挡板555用于封堵通孔553，B海绵体551上方还布置有扇形喷头560，扇形喷头560和挤压辊筒554分置于转轴520两侧，扇形喷头560和转轴520固定连接。

筒体510上端设置有排气阀。

转轴520和圆柱凸轮280连接动力机构400。

本实施例中提出的尾气焚烧装置在使用时，两进气口110，不断向增压空间排入尾气，动力机构400带动圆柱凸轮280匀速转动，圆柱凸轮280和两升降杆240配合，调节两升降杆240交替升降。

下面对一组增压排气机构200的工作过程进行说明：首先升降块210处于最高位，此时在弹性组件262的弹性力作用下，将升降杆240和齿条250连接部抵靠在限位滑槽261的上端槽壁上，此时齿条250和两锥齿轮231啮合，铰接轴230不动，两开合板220处于闭合状态，将增压空间分隔呈上下两个区域；

然后，升降杆240在圆柱凸轮280的作用下，开始下降，升降杆240下降，由于弹性组件262的弹性力小于弹性伸缩杆270，弹性组件262包括外壳和弹簧，弹簧一端固定在外壳底部，另一端和升降杆240下端连接，所以升降杆240下降先压缩弹性组件262内的弹簧，升降杆240相互滑座260下降限位滑槽261的长度，连接部抵靠在限位滑槽261的下端槽壁上，齿条250同步移动，齿条250带动两锥齿轮231转动，铰接轴230带动开合板220转动，开合板220呈打开状态，随着升降杆240继续下降，由于连接部抵靠限位滑槽下端槽壁，能够带动升降块210下降，升降块210压缩弹性伸缩杆270，升降块210带动两开合板220下降到进气口110下端，实现对开合板220上方区域进行充气。

升降块210下降到最低位之后，弹性伸缩杆270为气缸型弹性伸缩杆，弹性伸缩杆270被压缩到低位之后，气缸进气口关闭，使得弹性伸缩杆270处于收缩状态。

随着圆柱凸轮280的继续转动，升降杆240开始上升，在弹性组件262的弹性力作用下，以及升降块210、开合板220等的重力作用下，升降杆240会在滑座260内上升，连接部上升至限位滑槽261上端槽壁，此时齿条250带动两锥齿轮231转动，实现调节开合板220呈封闭的状态，随着升降杆240继续上升，升降杆240带动升降块210和开合板220同步上升，实现将开合板220上方的尾气压缩上排，实现增压排气的目的。

尾气进入到燃烧室300内燃烧，实现氧化分解，产生的热量被热回收机构300回收，燃烧产生的酸性气体被排入到供气机构600中，供气机构600再将酸性气体排向筒体510内。

此时，筒体510内的吸收溶液液面处于略高于滤网托板541的位置。酸性气体从筒体510底部通入到溶液中，在溶液中产生气泡，并上浮，在上浮的过程中，叶片530转动，将大的气泡搅碎，提升酸性气体与溶液的接触面积，提升吸收效率。

气泡穿过滤网托板541上浮到A海绵体542中，此时转轴520带动压块544转动的过程中，压块544不断下压各滤网压板543，压块544脱离滤网压板543之后，A海绵体542在自身回复作用下，回复原状，在A海绵体542不断的被压缩回复的作用下，能够将上浮的气体和其内的溶液，不断混合交融，产生很多气泡，在气体上流以及不断产生气泡的作用下，气泡会慢慢上推；

能够产生很多气泡，实现了增加酸性气体和溶液接触效率，而且在气泡上推的过程中，由于每个气泡外侧内有溶液，内侧是酸性气体，延长了酸性气体和吸收溶液的接触时间，使得酸性气体有充分的时间被吸收。

气泡上升到B隔板552的位置，由于转轴520带动扇形挡板555、挤压辊筒554和扇形喷头560匀速转动，气泡会通过不被扇形挡板555挡住的通孔553进入到B海绵体551中，此时气泡部分会破碎，部分不会破碎，但是在下方不断冲入酸性气体的上升作用力下，气泡和气体混合物会继续上升，此时对应位置上方的扇形喷头560喷洒吸收溶液，下落的吸收溶液再次与上升的酸洗气体以及气泡接触，实现二次吸收的目的，通过B海绵体551的设置，能够延缓吸收溶液下落的速度，延长吸收溶液和上升的气泡和气体混合物的接触时间；

需要注意的是：初始处于筒体510底部的吸收溶液含有少量起泡剂，扇形喷头560喷洒的吸收溶液并不含有起泡剂；

下落的吸收溶液能够稀释气泡和气体混合物中含有起泡剂的含量，能够在气泡上升的过程中，减少气泡表面张力，使得气泡会破碎。

在转轴520转动的过程中，挤压辊筒554挤压B海绵体551，此时对应区域下方的通孔553被挡住，没有气泡上升，挤压辊筒554能够将该区域内B海绵体551中气体和溶液混合物上挤压，并随着挤压辊筒554转动离开该区域，被上挤的气体和溶液混合物中的溶液会下落，气体会上升，并且在B海绵体551下端压缩的程度高，所以在回复作用下，又会下吸气体和溶液混合物，进一步延长了气体和溶液的接触时间。

酸洗气体上升到B海绵体551上端时，其内酸性物质基本被吸收彻底，此时B海绵体551上可能存在着气泡，随着扇形喷头560不断喷洒溶液，实现消泡作用，吸收之后的气体由排气阀排出。

本发明提出的尾气焚烧装置，能够实现对尾气进行增压，使得进入燃烧室内的尾气量充足，燃烧彻底，能够对燃烧产生的热量进行回收，并能够对产生的酸洗气体进行高效吸收处理。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种焚烧尾气装置，其特征在于，包括立状布置的罐体(100)，罐体(100)下端设置有进气口(110)，罐体(100)上端通过单向阀连接燃烧室(300)，罐体(100)内装有增压排气机构(200)，增压排气机构(200)用于将进入罐体(100)内的气体增大压强并排入到燃烧室(300)内。

2.根据权利要求2所述的一种焚烧尾气装置，其特征在于，罐体(100)内装有A隔板(120)，A隔板(120)将罐体(100)内部分隔成两个增压空间，罐体(100)下端设置有两个进气口(110)，两个进气口(110)和两增压空间对应布置，增压排气机构(200)设置有两组，分别布置在两增压空间内。

3.根据权利要求3所述的一种焚烧尾气装置，其特征在于，增压排气机构(200)包括两开合板(220)和升降块(210)，两开合板(220)分别通过铰接轴(230)铰接在升降块(210)上，两开合板(220)和增压空间匹配，升降块(210)沿着罐体(100)高度方向滑动安装在A隔板(120)上，升降块(210)连接升降机构，两铰接轴(230)通过被动组件连接升降组件；

将两铰接轴(230)转动调节两开合板(220)处于同一平面覆盖封闭增压空间截面时的状态记为闭合状态；

将将两铰接轴(230)转动调节两开合板(220)呈V型分布时的状态记为打开状态；

升降组件组件通过被动组件带动升降块(210)升降的过程中，被动组件带动两铰接轴(230)转动，实现调节两开合板(220)在上升过程中呈闭合状态，在下降过程中呈打开状态。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧尾气装置，其特征在于，被动组件包括两锥齿轮(231)和齿条(250)，齿条(250)和升降杆(240)固定连接，升降杆(240)沿着罐体(100)的高度方向布置，升降杆(240)沿着罐体(100)高度方向滑动安装在滑座(260)内，滑座(260)固定安装在升降块(210)内，齿条(250)的长度方向和升降杆(240)的杆长方向一致，滑座(260)侧面开设有限位滑槽(261)，齿条(250)和升降杆(240)的连接部滑动安装在限位滑槽(261)内，升降杆(240)下端连接弹性组件(262)，弹性组件(262)用于对升降杆(240)始终施加朝上的弹性力，两锥齿轮(231)分别固定安装在铰接轴(230)上，齿条(250)和两锥齿轮(231)啮合，升降杆(240)上端连接升降组件。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧尾气装置，其特征在于，升降组件包括圆柱凸轮(280)和弹性伸缩杆(270)，弹性伸缩杆(270)布置在增压空间内，弹性伸缩杆(270)沿着罐体(100)的高度方向布置，弹性伸缩杆(270)的一端安装在罐体(100)底部，另一端安装在升降块(210)上，圆柱凸轮(280)立状布置，圆柱凸轮(280)安装在罐体(100)上布，圆柱凸轮(280)表面开设有槽道，升降杆(240)上端布置在槽道内，圆柱凸轮(280)转动过程中，槽道驱使升降杆(240)上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧尾气装置，其特征在于，燃烧室(300)为环形，燃烧室(300)内装有具有两个燃烧腔，燃烧腔和两增压空间对应布置，燃烧室连接热回收机构(300)，热回收机构(300)包括螺旋管(310)，螺旋管(310)布置在燃烧腔内壁中。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧尾气装置，其特征在于，罐体(100)上方还设置有酸性气体吸收机构(500)，酸性气体吸收机构(500)包括立状布置的筒体(510)，筒体(510)内装有转轴(520)，转轴(520)轴线和筒体(510)的中轴线共线，筒体(510)下端设置有进气口，进气口通过控制阀和供气机构(600)连接，供气机构(600)和燃烧腔连接；

筒体(510)内装有混合机构(530)、一次吸收机构(540)和二次吸收机构(550)，混合机构(530)、一次吸收机构(540)和二次吸收机构(550)从下到上依次布置。

混合机构(530)包括叶片(531)，叶片(531)安装在转轴(520)上。

8.根据权利要求7所述的一种焚烧尾气装置，其特征在于，一次吸收机构(540)包括滤网托板(541)和支撑套筒(545)，滤网托板(541)水平布置，滤网托板(541)固定安装在筒体(510)侧壁上，滤网托板(541)上装有A海绵体(542)，支撑套筒(545)套接在转轴(520)上，支撑套筒(545)固定安装在滤网托板(541)上，A海绵体(542)上装有滤网压板(543)，滤网压板(543)和A海绵体(543)对应，滤网压板(543)靠近支撑套筒(545)一端装有限位滑块(546)，限位滑块(546)沿着转轴(520)的轴向滑动安装在支撑套筒(545)上，支撑套筒(545)上方布置有压块(544)，压块(544)固定安装在转轴(520)上，压块(544)随着转轴(520)转动的过程中用于下压滤网压板(543)。

9.根据权利要求8所述的一种焚烧尾气装置，其特征在于，A海绵体(542)设置有多块，A海绵体(542)和滤网压板(543)一一对应布置，A海绵体(542)围绕转轴(520)轴向呈圆周阵列分布。

10.根据权利要求9所述的一种焚烧尾气装置，其特征在于，二次吸收机构(550)包括B隔板(552)和挤压辊筒(554)，B隔板(552)和滤网压板(543)间隔分布，B隔板(552)用于将筒体(510)分隔为上下两个腔体，B隔板(552)靠近筒体内壁处开设有通孔(553)，通孔(553)围绕转轴(520)轴线呈圆周间隔分布，B隔板(552)上装有圆柱状的B海绵体(551)，B海绵体(551)中部中空，B海绵体(551)外壁和筒体(510)内壁贴合并固定连接，转轴(520)穿插在B海绵体(551)中部中空区域，挤压辊筒(554)布置在B海绵体(551)中部中空区域，挤压辊筒(554)倾斜布置，挤压辊筒(554)下端与转轴(520)的间距大于挤压辊筒(554)上端与转轴(520)的间距，挤压辊筒(554)和转轴(520)固定连接，B隔板(552)下端布置有扇形挡板(555)，弧形挡板(555)和B隔板(552)贴合，弧形挡板(555)和转轴(520)固定连接，弧度挡板(555)和挤压辊筒(554)对应布置，弧形挡板(555)用于封堵通孔(553)，B海绵体(551)上方还布置有扇形喷头(560)，扇形喷头(560)和挤压辊筒(554)分置于转轴(520)两侧，扇形喷头(560)和转轴(520)固定连接。

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