CN115006978B - 一种乙炔气体尾气回收净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乙炔气体尾气回收净化装置，包括外壳，所述的外壳的左端连通安装有进气口，外壳的右端连通安装有出气口，外壳的内部设置有转动的净化模块，外壳的上端设置有溶液更换机构，外壳安装在支撑架上，外壳的右端下侧设置有废液口。本发明可以解决乙炔气体输入到溶液中的位置固定，使得输入的气体与周边溶液的接触频率较高，而远离输入口的溶液的使用率较低，即使在气体的气吹下框体中的溶液发生流动，也难以使得不同区域的溶液的使用率较为均匀化，且每次次氯酸钠溶液在更换时需要关闭阀门从而停止乙炔气体的输送等情况。

Description

一种乙炔气体尾气回收净化装置

技术领域

本发明涉及气体净化相关技术领域，特别涉及一种乙炔气体尾气回收净化装置。

背景技术

乙炔是最简单的炔烃，易燃气体，在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输，难溶于水，易溶于丙酮，在15℃和总压力为15大气压时，在丙酮中的溶解度为237克/升，溶液是稳定的，因此，工业上是在装满石棉等多孔物质的钢桶或钢罐中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输，粗制成的乙炔内含有大量硫、磷等有害矿物，需要进行净化，传统的净化方式通常将乙炔气体充入到次氯酸钠溶液中，从而将乙炔气体中的硫化氢、磷化氢等杂质氧化成酸性物质而除去，起到净化的效果。

但是，传统的净化过程中，通常是将输送管插入到单腔体的框体中，之后将乙炔气体输入到框体内，从而与次氯酸钠溶液进行反应净化，乙炔气体输入到溶液中的位置固定，使得输入的气体与周边溶液的接触频率较高，而远离输入口的溶液的使用率较低，即使在气体的气吹下框体中的溶液发生流动，也难以使得不同区域的溶液的使用率较为均匀化，且每次次氯酸钠溶液在更换时需要关闭阀门从而停止乙炔气体的输送，降低了工作效率。

因此急需一种乙炔气体尾气回收净化装置来解决以上存在的缺陷。

发明内容

一、技术方案

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乙炔气体尾气回收净化装置，包括外壳，所述的外壳的左端连通安装有进气口，外壳的右端连通安装有出气口，外壳的内部设置有转动的净化模块，外壳的上端设置有溶液更换机构，外壳安装在支撑架上，外壳的右端下侧设置有废液口。

所述的净化模块包括多腔体转动盘、排液口、集水框、螺旋调节组件和驱动电机，多腔体转动盘沿边缘设置有多组反应腔，反应腔的下端设置有排液口，多腔体转动盘的内壁安装有集水框，集水框内部与反应腔侧壁开设的通孔之间相通，集水框内部安装有螺旋调节组件，螺旋调节组件与安装在外壳下端面的驱动电机的输出轴相连接，驱动电机为正反转的工作方式(正转带动多腔体转动盘低速转动且上升，反转带动多腔体转动盘低速转动且下降)，且在正转转换成反转前存在短暂的停止转动的时间，该时间的设置是为了给予废液排出新液进入。

所述的溶液更换机构包括气缸组件、储存框、活动杆、注入组件和雾化单元，安装在外壳上端的气缸组件的顶出端安装有储存框，当螺旋调节组件中上升的零件与气缸组件接触后，从而触发气缸组件的开关，使得气缸组件通电后带动储存框、活动杆同步下降，下降的活动杆将排液口打开，从而将反应腔中的废液向下排出，此时注入组件形成通路从而将储存框内的溶液抽出注入到反应腔中，储存框的下端设置有活动杆，当多腔体转动盘转动至最上方时，多腔体转动盘的转动角度与最下方位置时的角度一样，保证了活动杆能够对准排液口，活动杆的下端滑动设置在外壳上，储存框与外壳之间连通设置有更换溶液的注入组件，注入组件是主要起到更换新液的作用，储存框与出气口之间设置有雾化单元，雾化单元始终工作，从而保持对出气口内部始终进行雾化处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进气口包括进气管、阀门一、阀门二，进气管的右端出口与外壳内部连通，进气管的左端靠近进口位置的部分设置有阀门一，进气管下端出液位置设置有阀门二，具体的，将阀门一打开，将乙炔气体注入到进气管，使其输送到外壳内，在净化完毕后，由于在净化时部分溶液会反渗到进气管内，此时可打开阀门二从而将进气管中的溶液排净。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的排液口包括底筒、内置弹簧、封堵板和抵住块，反应腔的下端开设有排液孔，排液孔下端安装有底筒，底筒的底部与封堵板之间连接有内置弹簧，自然状态的内置弹簧对封堵板向上顶起从而封堵排液孔，抵住封堵板上端面的抵住块安装在排液孔内壁上，抵住块对封堵板上端起到限位的作用，防止多腔体转动盘下降将废液从废液口挤出时，封堵板被迫上升从而导致排液孔打开的情况，倘若此时排液孔打开会导致废液反渗到反应腔中，从而与新溶液混合，进而导致污染的情况，底筒的上半部分为环形的网格结构，且封堵板初始位置位于底筒的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的多腔体转动盘的边缘与外壳内壁之间相互紧贴，提高了密封性，避免了溶液从该处渗漏的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺旋调节组件包括伸缩筒、圆板、螺纹柱、连接盘，驱动电机的输出轴与伸缩筒的下端中部连接，伸缩筒的下端与外壳之间为转动配合连接，二者的转动连接提高了转动的稳定性，且伸缩筒为上下伸缩的结构，伸缩筒的上端安装有圆板，圆板安装在集水框的内部，圆板的中心位置安装有螺纹柱，螺纹柱与连接盘之间为螺纹配合连接，连接盘的两侧通过连杆与外壳的上端连接，螺纹柱的上端设置有可转动的接触板，螺纹柱与连接盘之间由于为螺纹连接，每转一圈的升降高度有限，在溶液更换完毕后，多腔体转动盘需要螺旋式下降再次螺旋式上升后才会进行下一次的更换溶液，这时候小区域的反应腔中的旧液已被反复使用很多次了，达到了可以更换的标准。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的气缸组件包括绝缘框、电源组、开关一、气缸，绝缘框安装在外壳的上端，且外壳内部设置的电源组、开关一、气缸之间为电连接，开关一的开关键朝下设置，气缸的顶出端与储存框连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的活动杆与封堵板之间的位置相对应，活动杆的直径远远小于封堵板的直径，保证了活动杆将封堵板抵至最下端时，废液能够顺利从排液孔与活动杆的缝隙中顺利排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的注入组件包括环形输送管、伸缩管、水泵、供电组、注入头，环形输送管安装在外壳的上端，环形输送管与储存框之间连通安装有伸缩管，伸缩管的中部设置有水泵，且水泵与安装在储存框外壁的供电组之间为电连接，环形输送管的下端均匀连通安装有注入头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的注入头位于限位环的内部，且限位环安装在外壳的上端，限位环与集水框之间配合连接，当多腔体转动盘转动至最上方时，限位环进入到集水框内部，从而对通孔隔绝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的供电组包括绝缘壳、电池和开关二，安装在储存框外壁的绝缘壳内部设置有电池、开关二，且电池、开关二与水泵之间为电连接，开关二的开关键朝下设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的雾化单元包括软管、供电输送泵和雾化喷头，供电输送泵安装在外壳的外侧壁上，供电输送泵的进液口与储存框之间连通有软管，供电输送泵的出液口与雾化喷头连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出气口内腔的的左半部分为扩腔结构，扩腔结构的设计利于乙炔气体与雾化的次氯酸钠之间的接触，且雾化喷头的下半部分伸入到出气口内腔的左半部分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的废液口包括排出管、堵塞圆筒、复位弹簧，外壳的右端下侧开设有废液孔，废液孔的下端安装有排出管，排出管的下端滑动设置有堵塞圆筒，堵塞圆筒的上端与外壳的下表面之间连接有复位弹簧，复位弹簧套设在防尘罩内，堵塞圆筒的上半部分为环形的网格结构。

二、有益效果

1、本发明所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，多腔体转动盘采用多组反应腔的环形布置，通过多腔体、小区域代替了单腔体、大区域，提高了次氯酸钠溶液的使用率，再通过转动的方式使得乙炔气体与不同位置的反应腔中的次氯酸钠溶液进行接触，提高了次氯酸钠溶液的均匀利用率；

2、本发明所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，对于溶液更换的问题，本发明采用间歇式自动排废液注新液的方式对次氯酸钠溶液进行更换，且更换过程中乙炔气体仍正常输送，提高了工作效率；

3、本发明所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，在次氯酸钠溶液更换过程中，乙炔气体从多腔体转动盘的下方经过输送，此时通过下排的废液对这部分气体进行应急式接触反应，使得废液被二次利用，使其充分被使用，之后通过雾化的方式对反应腔中经过的气体或者废液接触的气体进行进一步净化处理，提高了净化纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的整体剖视图；

图4是本发明外壳、进气口、出气口、净化模块、环形输送管、注入头、支撑架与废液口之间的结构示意图；

图5是本发明外壳、进气口、出气口与净化模块之间的结构示意图(除连接盘以外)；

图6是本发明图3的X处局部放大图；

图7是本发明图3的Y处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种乙炔气体尾气回收净化装置，包括外壳1，所述的外壳1的左端连通安装有进气口2，外壳1的右端连通安装有出气口3，外壳1的内部设置有转动的净化模块4，外壳1的上端设置有溶液更换机构5，外壳1安装在支撑架6上，外壳1的右端下侧设置有废液口7。

所述的净化模块4包括多腔体转动盘41、排液口42、集水框43、螺旋调节组件44和驱动电机45，多腔体转动盘41沿边缘设置有多组反应腔，反应腔的下端设置有排液口42，多腔体转动盘41的内壁安装有集水框43，集水框43内部与反应腔侧壁开设的通孔之间相通，集水框43内部安装有螺旋调节组件44，螺旋调节组件44与安装在外壳1下端面的驱动电机45的输出轴相连接，驱动电机45为正反转的工作方式(正转带动多腔体转动盘41低速转动且上升，反转带动多腔体转动盘41低速转动且下降)，且在正转转换成反转前存在短暂的停止转动的时间，该时间的设置是为了给予废液排出新液进入。

所述的溶液更换机构5包括气缸组件51、储存框52、活动杆53、注入组件54和雾化单元55，安装在外壳1上端的气缸组件51的顶出端安装有储存框52，当螺旋调节组件44中上升的零件与气缸组件51接触后，从而触发气缸组件51的开关，使得气缸组件51通电后带动储存框52、活动杆53同步下降，下降的活动杆53将排液口42打开，从而将反应腔中的废液向下排出，此时注入组件54形成通路从而将储存框52内的溶液抽出注入到反应腔中，储存框52的下端设置有活动杆53，当多腔体转动盘41转动至最上方时，多腔体转动盘41的转动角度与最下方位置时的角度一样，保证了活动杆53能够对准排液口42，活动杆53的下端滑动设置在外壳1上，储存框52与外壳1之间连通设置有更换溶液的注入组件54，注入组件54是主要起到更换新液的作用，储存框52与出气口3之间设置有雾化单元55，雾化单元55始终工作，从而保持对出气口3内部始终进行雾化处理。

具体的，将多腔体转动盘41中的反应腔注入次氯酸钠溶液，在驱动电机45的配合下以及螺旋调节组件44的螺纹配合下带动多腔体转动盘41整体螺旋式升降，此时打开进气口2内冲入乙炔气体，稍后进入到外壳1内，从而与反应腔中的次氯酸钠溶液进行反应，进而将乙炔气体中的硫化氢、磷化氢等杂质氧化成酸性物质而除去，起到净化的效果，净化的同时，多腔体转动盘41为螺旋式升降，在多腔体转动盘41螺旋式上升过程中，当螺旋调节组件44与气缸组件51发生接触时，气缸组件51形成通路，气缸组件51通电后带动集水框43下降，同步下降的活动杆53将排液口42打开，从而将反应腔中的废液向下排出(由于多腔体转动盘41上升到最高度时，多腔体转动盘41高度高于进气口2的位置，从进气口2冲出的乙炔气体会从多腔体转动盘41下方经过，此时正好利用排出的废液进行二次利用，对短暂从多腔体转动盘41下方经过的乙炔气体进行净化反应)，废液排出的同时，注入组件54通电从而将储存框52内未使用的次氯酸钠溶液注入到集水框43中(此时集水框43与反应腔之间处于隔绝的状态，通孔关闭)，之后驱动电机45反转从而带动多腔体转动盘41螺旋式下降，随着高度的下降，集水框43与反应腔连通，从而将集水框43中的溶液输送到排净的反应腔中，从而弥补了排出的废液容量，继续下降，通过多腔体转动盘41的下端面会将之前下排的废液从废液口7挤压排出，从而排放到指定位置，净化的气体会从出气口3输送到下一步骤，经过出气口3时，通过雾化单元55将少量的次氯酸钠溶液雾化喷出，从而对乙炔气体进一步净化反应，提高了净化程度，采用多腔的多腔体转动盘41的转动，使得不同时间段进入的乙炔气体接触的溶液区域也不同，提高了与次氯酸钠溶液的接触率，相比于乙炔气体进入到大而广的单腔溶液中，多腔且量少的多腔体转动盘41提高了次氯酸钠溶液的利用率，且在净化过程中可对多腔体转动盘41中的溶液进行定期的更换，维持着净化程度。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述的进气口2包括进气管21、阀门一22、阀门二23，进气管21的右端出口与外壳1内部连通，进气管21的左端靠近进口位置的部分设置有阀门一22，进气管21下端出液位置设置有阀门二23，具体的，将阀门一22打开，将乙炔气体注入到进气管21，使其输送到外壳1内，在净化完毕后，由于在净化时部分溶液会反渗到进气管21内，此时可打开阀门二23从而将进气管21中的溶液排净。

进一步的，所述的排液口42包括底筒421、内置弹簧422、封堵板423和抵住块424，反应腔的下端开设有排液孔，排液孔下端安装有底筒421，底筒421的底部与封堵板423之间连接有内置弹簧422，自然状态的内置弹簧422对封堵板423向上顶起从而封堵排液孔，抵住封堵板423上端面的抵住块424安装在排液孔内壁上，抵住块424对封堵板423上端起到限位的作用，防止多腔体转动盘41下降将废液从废液口7挤出时，封堵板423被迫上升从而导致排液孔打开的情况，倘若此时排液孔打开会导致废液反渗到反应腔中，从而与新溶液混合，进而导致污染的情况，底筒421的上半部分为环形的网格结构，且封堵板423初始位置位于底筒421的上方。

具体的，下降的活动杆53与封堵板423接触后并同步下降直到封堵板423下降到最低值，此时反应腔中的废液透过底筒421的网格结构排出，排液口42的设置保证了在更换新溶液前废液能够及时被排出。

进一步的，所述的螺旋调节组件44包括伸缩筒441、圆板442、螺纹柱443、连接盘444，驱动电机45的输出轴与伸缩筒441的下端中部连接，伸缩筒441的下端与外壳1之间为转动配合连接，二者的转动连接提高了转动的稳定性，且伸缩筒441为上下伸缩的结构，伸缩筒441的上端安装有圆板442，圆板442安装在集水框43的内部，圆板442的中心位置安装有螺纹柱443，螺纹柱443与连接盘444之间为螺纹配合连接，连接盘444的两侧通过连杆与外壳1的上端连接，螺纹柱443的上端设置有可转动的接触板，所述的多腔体转动盘41的边缘与外壳1内壁之间相互紧贴，提高了密封性，避免了溶液从该处渗漏的情况。

螺纹柱443与连接盘444之间由于为螺纹连接，每转一圈的升降高度有限，在溶液更换完毕后，多腔体转动盘41需要螺旋式下降再次螺旋式上升后才会进行下一次的更换溶液，这时候小区域的反应腔中的旧液已被反复使用很多次了，达到了可以更换的标准。

具体的，通过驱动电机45带动伸缩筒441转动，从而带动圆板442、多腔体转动盘41转动，在螺纹柱443、连接盘444的螺纹配合下带动多腔体转动盘41螺旋式升降。

进一步的，所述的气缸组件51包括绝缘框511、电源组512、开关一513、气缸514，绝缘框511安装在外壳1的上端，且外壳1内部设置的电源组512、开关一513、气缸514之间为电连接，开关一513的开关键朝下设置，气缸514的顶出端与储存框52连接，所述的活动杆53与封堵板423之间的位置相对应，活动杆53的直径远远小于封堵板423的直径，保证了活动杆53将封堵板423抵至最下端时，废液能够顺利从排液孔与活动杆53的缝隙中顺利排出。

进一步的，所述的注入组件54包括环形输送管541、伸缩管542、水泵543、供电组544、注入头545，环形输送管541安装在外壳1的上端，环形输送管541与储存框52之间连通安装有伸缩管542，伸缩管542的中部设置有水泵543，且水泵543与安装在储存框52外壁的供电组544之间为电连接，环形输送管541的下端均匀连通安装有注入头545，所述的注入头545位于限位环7的内部，且限位环7安装在外壳1的上端，限位环7与集水框43之间配合连接，当多腔体转动盘41转动至最上方时，限位环7进入到集水框43内部，从而对通孔隔绝，所述的供电组544包括绝缘壳、电池和开关二，安装在储存框52外壁的绝缘壳内部设置有电池、开关二，且电池、开关二与水泵543之间为电连接，开关二的开关键朝下设置。

具体的，当螺纹柱443带动接触板上升时，接触板与开关一513接触使得开关一513处于闭合的状态，此时气缸514通电带动储存框52下降，当同步下降的活动杆53将排液口42打开时，安装在储存框52下端的供电组544中的开关二与外壳1上端面发生接触，此时开关二处于闭合状态，水泵543通电后将储存框52中的次氯酸钠溶液抽出输送到集水框43中(此时由于限位环7的嵌入存在，从而隔绝了通孔位置，集水框43中的新溶液不能进入到反应腔中)，之后驱动电机45反转从而带动多腔体转动盘41螺旋式下降，随着高度的下降，限位环7逐渐远离反应腔，此时通孔打开，集水框43中的溶液顺利从通孔进入到排净的反应腔中，从而弥补了排出的废液容量。

进一步的，所述的雾化单元55包括软管551、供电输送泵552和雾化喷头553，供电输送泵552安装在外壳1的外侧壁上，供电输送泵552的进液口与储存框52之间连通有软管551，供电输送泵552的出液口与雾化喷头553连通，所述的出气口3内腔的的左半部分为扩腔结构，扩腔结构的设计利于乙炔气体与雾化的次氯酸钠之间的接触，且雾化喷头553的下半部分伸入到出气口3内腔的左半部分。

具体的，通过供电输送泵552将储存框52中的溶液抽入到软管551中，并从雾化喷头553喷入到出气口3内，进而对乙炔气体进一步净化处理。

进一步的，所述的废液口7包括排出管71、堵塞圆筒72、复位弹簧73，外壳1的右端下侧开设有废液孔，废液孔的下端安装有排出管71，排出管71的下端滑动设置有堵塞圆筒72，堵塞圆筒72的上端与外壳1的下表面之间连接有复位弹簧73，复位弹簧73套设在防尘罩内，堵塞圆筒72的上半部分为环形的网格结构。

具体的，多腔体转动盘41下降中，当多腔体转动盘41的下端面低于进气口2位置时(乙炔气体进入到外壳1的位置)，此时多腔体转动盘41的下端面与外壳1的底部之间处于密封的环境，此时随着多腔体转动盘41的继续下降，废液会将堵塞圆筒72向下挤压，直到堵塞圆筒72的上半部分下降到与排出管71的下端开口相齐的位置，此时废液口7下端打开，废液顺利排出。

工作过程：

预准备：将多腔体转动盘41中的反应腔注入次氯酸钠溶液，将进气口2与输送乙炔气体的管道连接；

净化、更换：打开阀门一，乙炔气体输送到外壳内的反应腔中，从而与反应腔中的次氯酸钠溶液进行反应，进而将乙炔气体中的硫化氢、磷化氢等杂质氧化成酸性物质而除去，起到净化的作用，净化的同时，多腔体转动盘41螺旋式升降，在上升到最高位置时，反应腔中的废液下排，并对短暂从多腔体转动盘41下方经过的乙炔气体进行净化，同时在集水框中注入新溶液等待，注入完毕后，多腔体转动盘41螺旋式下降，集水框中新溶液进入到反应腔中，且乙炔气体重新与反应腔中的溶液接触反应，当多腔体转动盘41下降到最低值时，将外壳底部的废液(从排液口42排到外壳底部的废液)进行挤压使其从废液口7排出，随后，多腔体转动盘41重新上升，重复上述步骤等待下一次溶液的更换；

输出：净化的气体会从出气口3输送到下一步骤，经过出气口3时，通过雾化单元55将少量的次氯酸钠溶液雾化喷出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种乙炔气体尾气回收净化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述的外壳(1)的左端连通安装有进气口(2)，外壳(1)的右端连通安装有出气口(3)，外壳(1)的内部设置有转动的净化模块(4)，外壳(1)的上端设置有溶液更换机构(5)，外壳(1)安装在支撑架(6)上，外壳(1)的右端下侧设置有废液口(7)；

所述的净化模块(4)包括多腔体转动盘(41)、排液口(42)、集水框(43)、螺旋调节组件(44)和驱动电机(45)，多腔体转动盘(41)沿边缘设置有多组反应腔，反应腔的下端设置有排液口(42)，多腔体转动盘(41)的内壁安装有集水框(43)，集水框(43)内部与反应腔侧壁开设的通孔之间相通，集水框(43)内部安装有螺旋调节组件(44)，螺旋调节组件(44)与安装在外壳(1)下端面的驱动电机(45)的输出轴相连接；

所述的螺旋调节组件(44)包括伸缩筒(441)、圆板(442)、螺纹柱(443)、连接盘(444)，驱动电机(45)的输出轴与伸缩筒(441)的下端中部连接，伸缩筒(441)的下端与外壳(1)之间为转动配合连接，伸缩筒(441)的上端安装有圆板(442)，圆板(442)安装在集水框(43)的内部，圆板(442)的中心位置安装有螺纹柱(443)，螺纹柱(443)与连接盘(444)之间为螺纹配合连接，连接盘(444)的两侧通过连杆与外壳(1)的上端连接，螺纹柱(443)的上端设置有可转动的接触板；

所述的溶液更换机构(5)包括气缸组件(51)、储存框(52)、活动杆(53)、注入组件(54)和雾化单元(55)，安装在外壳(1)上端的气缸组件(51)的顶出端安装有储存框(52)，储存框(52)的下端设置有活动杆(53)，活动杆(53)的下端滑动设置在外壳(1)上，储存框(52)与外壳(1)之间连通设置有更换溶液的注入组件(54)，储存框(52)与出气口(3)之间设置有雾化单元(55)。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，其特征在于：所述的进气口(2)包括进气管(21)、阀门一(22)、阀门二(23)，进气管(21)的右端出口与外壳(1)内部连通，进气管(21)的左端靠近进口位置的部分设置有阀门一(22)，进气管(21)下端出液位置设置有阀门二(23)。

3.根据权利要求1所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，其特征在于：所述的排液口(42)包括底筒(421)、内置弹簧(422)、封堵板(423)和抵住块(424)，反应腔的下端开设有排液孔，排液孔下端安装有底筒(421)，底筒(421)的底部与封堵板(423)之间连接有内置弹簧(422)，自然状态的内置弹簧(422)对封堵板(423)向上顶起从而封堵排液孔，抵住封堵板(423)上端面的抵住块(424)安装在排液孔内壁上，底筒(421)的上半部分为环形的网格结构，且封堵板(423)初始位置位于底筒(421)的上方；

所述的多腔体转动盘(41)的边缘与外壳(1)内壁之间相互紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，其特征在于：所述的气缸组件(51)包括绝缘框(511)、电源组(512)、开关一(513)、气缸(514)，绝缘框(511)安装在外壳(1)的上端，且外壳(1)内部设置的电源组(512)、开关一(513)、气缸(514)之间为电连接，开关一(513)的开关键朝下设置，气缸(514)的顶出端与储存框(52)连接；

所述的活动杆(53)与封堵板(423)之间的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，其特征在于：所述的注入组件(54)包括环形输送管(541)、伸缩管(542)、水泵(543)、供电组(544)、注入头(545)，环形输送管(541)安装在外壳(1)的上端，环形输送管(541)与储存框(52)之间连通安装有伸缩管(542)，伸缩管(542)的中部设置有水泵(543)，且水泵(543)与安装在储存框(52)外壁的供电组(544)之间为电连接，环形输送管(541)的下端均匀连通安装有注入头(545)。

6.根据权利要求5所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，其特征在于：所述的注入头(545)位于限位环(7)的内部，且限位环(7)安装在外壳(1)的上端，限位环(7)与集水框(43)之间配合连接；

所述的供电组(544)包括绝缘壳、电池和开关二，安装在储存框(52)外壁的绝缘壳内部设置有电池、开关二，且电池、开关二与水泵(543)之间为电连接，开关二的开关键朝下设置。

7.根据权利要求1所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，其特征在于：所述的雾化单元(55)包括软管(551)、供电输送泵(552)和雾化喷头(553)，供电输送泵(552)安装在外壳(1)的外侧壁上，供电输送泵(552)的进液口与储存框(52)之间连通有软管(551)，供电输送泵(552)的出液口与雾化喷头(553)连通。

8.根据权利要求7所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，其特征在于：所述的出气口(3)内腔的的左半部分为扩腔结构，且雾化喷头(553)的下半部分伸入到出气口(3)内腔的左半部分。

9.根据权利要求1所述的一种乙炔气体尾气回收净化装置，其特征在于：所述的废液口(7)包括排出管(71)、堵塞圆筒(72)、复位弹簧(73)，外壳(1)的右端下侧开设有废液孔，废液孔的下端安装有排出管(71)，排出管(71)的下端滑动设置有堵塞圆筒(72)，堵塞圆筒(72)的上端与外壳(1)的下表面之间连接有复位弹簧(73)，复位弹簧(73)套设在防尘罩内，堵塞圆筒(72)的上半部分为环形的网格结构。

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