CN112452115A - 利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统及处理方法，包括除尘脱硫容器、粘性吸收液循环塔、工业废气源和气体接收塔；粘性吸收液循环塔循环供应粘性吸收液至除尘脱硫容器，工业废气源输送工业废气至除尘脱硫容器，经除尘及脱硫后的工业废气通过气体接收塔接收；除尘脱硫容器从内到外具有柱形除尘脱硫腔和环形布液腔，柱形除尘脱硫腔插入立管，立管上从上到下设置有布气搅拌组件、弹性螺旋阻流叶片组件，布气搅拌组件布气的同时对粘性吸收液进行搅拌，弹性螺旋阻流叶片组件向下输送粘性吸收液阻流工业废气的同时在粘性吸收液的流动冲击下产生竖向弹性振动。本发明集工业废气除尘与脱硫为一体，且除尘与脱硫彻底、高效。

Description

利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统及处理方法
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统及处理方法。
背景技术
现有工业废气处理工序中，不可或缺的两道工序为除尘与脱硫，由于除尘与脱硫两道工序分开进行，导致废气处理效率偏低，此外，除尘多采用旋风分离器或直接导入清水中，具有除尘不彻底及废气导流过快的缺陷，脱硫多采用碱性吸收液进行吸收，两者混合接触不够彻底，导致二氧化硫残留量过大而不达标，需进行循环脱硫处理，效率较低。为了解决上述问题，本发明提供的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统及处理方法，集工业废气除尘与脱硫为一体，具有除尘与脱硫彻底、高效的优点。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统及处理方法，集工业废气除尘与脱硫为一体，且除尘与脱硫彻底、高效。
技术方案：为实现上述目的，本发明的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统，包括除尘脱硫容器、粘性吸收液循环塔、工业废气源和气体接收塔；
所述粘性吸收液循环塔通过液体循环管道循环供应粘性吸收液至所述除尘脱硫容器，所述液体循环管道上安装有循环泵，所述粘性吸收液为利用混匀设备将丙三醇与水进行混合构成，所述工业废气源通过进气管道输送工业废气至所述除尘脱硫容器，所述除尘脱硫容器内经除尘及脱硫后的工业废气通过出气管道输送至所述气体接收塔；
所述除尘脱硫容器呈竖向设置的圆柱状，其顶部容器口具有密封盖，其容器侧壁为具有环形布液腔的双层壁体结构，该双层壁体结构的内层壁体均匀分布有若干布液孔，所述除尘脱硫容器的内部空间为柱形除尘脱硫腔，所述环形布液腔通过布液孔与柱形除尘脱硫腔导通，所述液体循环管道的出液管口与环形布液腔导通，所述液体循环管道的回液管口与柱形除尘脱硫腔导通；
旋转配合穿过密封盖设置有同心插入所述柱形除尘脱硫腔内的立管，所述进气管道通过第一旋转接头与立管对接，且立管配套设置有驱动其周向旋转的驱动单元；所述立管上设置有位于柱形除尘脱硫腔内的布气搅拌组件和弹性螺旋阻流叶片组件，所述布气搅拌组件位于弹性螺旋阻流叶片组件下方，所述布液孔处于弹性螺旋阻流叶片组件以下并与布气搅拌组件对应；所述驱动单元驱动立管带动布气搅拌组件、弹性螺旋阻流叶片组件同步周向旋转，使得布气搅拌组件布气的同时对粘性吸收液进行搅拌，以及使得弹性螺旋阻流叶片组件向下输送粘性吸收液阻流工业废气的同时在粘性吸收液的流动冲击下产生竖向弹性振动。
进一步地，所述布气搅拌组件由若干呈圆周阵列布置于立管上的竖向布气板构成，所述竖向布气板为与立管连通的空心结构，所述竖向布气板具有导通其内部布气腔体的若干布气孔，若干所述布气孔均布在竖向布气板旋转方向的背面；
所述布液孔处于竖向布气板所在的周向空间区域的侧边缘；
每个所述竖向布气板均均匀贯穿开设有多个漏液孔，所述漏液孔与所述布气孔相互独立，所述漏液孔与竖向布气板的内部布气腔体不导通。
进一步地，所述弹性螺旋阻流叶片组件包括螺旋叶片、下支撑弹簧和上支撑弹簧；所述螺旋叶片内圈连接有套筒，所述螺旋叶片通过套筒滑移配合套设于立管上，且旋转状态的螺旋叶片的输送方向朝下；所述下支撑弹簧弹性设置于螺旋叶片下端与竖向布气板上端之间，且下支撑弹簧上端套设于套筒下端部上；所述上支撑弹簧弹性设置于螺旋叶片上端与密封盖下端之间，且上支撑弹簧下端套设于套筒上端部上；
所述立管外侧沿其轴向方向开设有限位槽，所述套筒内圈延其轴向方向设置有限位条，所述限位条滑移配合嵌入限位槽内。
进一步地，所述液体循环管道的出液管口导通环形布液腔的顶部，所述液体循环管道的回液管口导通柱形除尘脱硫腔的底部。
进一步地，所述混匀设备包括从内到外同轴设置的导料管、内布料筒和外混匀筒；所述外混匀筒具有注水管道和排液管道，所述排液管道连通所述粘性吸收液循环塔；所述导料管与内布料筒固连，且导料管与外混匀筒旋转密封配合；所述导料管一端封堵，另一端敞开，所述导料管的封堵端连接有电机，所述导料管的敞开端依次对接有第二旋转接头、注料管道，且注料管道上安装有进料阀；所述导料管上开设有出料孔，所述导料管通过出料孔与内布料筒导通；所述内布料筒外周呈圆周阵列布置有若干搅拌管，所述搅拌管与内布料筒连通；每个所述搅拌管侧面延其轴向方向均开设有一排布料孔，所述布料孔位于搅拌管旋转方向的背侧；每个所述搅拌管外侧面均延其轴向方向连接有一块V型切割板，所述V型切割板的尖端正对对应的搅拌管上的一排所述布料孔；
所述电机驱动导料管带动内布料筒、搅拌管及V型切割板同步旋转状态下，内布料筒内的丙三醇在离心力作用下进入搅拌管并被甩出布料孔，所述V型切割板对从布料孔甩出的丙三醇进行切割分流。
进一步地，构成所述粘性吸收液的丙三醇与水的混合配比为1:5；
进一步地，所述驱动单元包括套固于立管上的从动齿轮、与从动齿轮相啮合的主动齿轮以及与主动齿轮驱动连接的伺服电机。
利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统的处理方法，具体步骤如下：
步骤S1：将丙三醇与水按照1:5的配比利用混匀设备进行混合配制成粘性吸收液，并将粘性吸收液提供至粘性吸收液循环塔，具体配制过程如下：
通过注水管道向外混匀筒内注入清水，打开进料阀并通过注料管道向导料管导入丙三醇，进而使丙三醇通过出料孔注入内布料筒内，随后关闭进料阀；启动电机驱动导料管带动内布料筒、搅拌管及V型切割板同步旋转，内布料筒内的丙三醇在离心力作用下进入搅拌管并被甩出布料孔，V型切割板对从布料孔甩出的丙三醇进行切割分流，从而使丙三醇更细化地扩散到水中，而且旋转的搅拌管与V型切割板一同对丙三醇与水进行混合搅拌，构成粘性吸收液；
步骤S2：启动循环泵通过液体循环管道向除尘脱硫容器内预存粘性吸收液，粘性吸收液的预存量及存量状态标准为：液面高度高于螺旋叶片顶端，并始终保持；
步骤S3：粘性吸收液循环塔通过液体循环管道循环供应粘性吸收液至环形布液腔，与此同时，将工业废气源的工业废气通过进气管道导入立管送至布气搅拌组件，与此同时，启动伺服电机通过齿传动驱动立管带动布气搅拌组件、弹性螺旋阻流叶片组件同步周向旋转，具体工况如下：
各竖向布气板内的工业废气从布气孔排出形成密密麻麻的小工业废气泡，环形布液腔内的粘性吸收液通过布液孔冲击进入柱形除尘脱硫腔内，粘性吸收液粘附小工业废气泡中的粉尘，粘性吸收液中的丙三醇吸收小工业废气泡中的二氧化硫，从而实现对工业废气的除尘脱硫；旋转的竖向布气板对粘性吸收液进行搅拌，使小工业废气泡与粘性吸收液混合接触更加充分，此外，竖向布气板两侧的粘性吸收液能够穿过漏液孔实现串流，从而大大提高粘性吸收液的流动性；小工业废气泡沿着螺旋叶片向上导流，旋转的螺旋叶片对粘性吸收液进行向下输送，从而形成对小工业废气泡的阻流作用，增加小工业废气泡在粘性吸收液中的流动时长，进一步提高除尘脱硫效率，此外，螺旋叶片在粘性吸收液的流动冲击下产生竖向弹性振动，从而使螺旋叶片对延其导流的小工业废气泡产生下压作用，使小工业废气泡发生形变，扩大与粘性吸收液的接触面积，更进一步提高除尘脱硫效率；
步骤S4：工业气体经除尘、脱硫后通过出气管道输送至气体接收塔。
有益效果：本发明的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统及处理方法，有益效果如下：
1)丙三醇与水配制成的粘性吸收液一方面粘附能力强，能够达到对工业废气进行高效除尘的目的，另一方面减慢工业废气在其内的流动速率，同样实现高效除尘的同时使丙三醇更彻底地吸收工业废气中的二氧化硫；
2)本发明通过布液孔对粘性吸收液进行布液，通过布气搅拌组件对工业废气进行布气和对粘性吸收液进行搅拌，以及通过弹性螺旋阻流叶片组件对小工业废气炮进行阻流以及下压形变，使工业废气与粘性吸收液充分接触，大大提高对工业废气的除尘及脱硫处理效率；
3)本发明的除尘脱硫系统的处理方法布局合理，操作规范，适于规模化应用。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为除尘脱硫容器剖开状态下的本发明的部分结构的立体示意图；
附图3为立管、布气搅拌组件及弹性螺旋阻流叶片组件；
附图4为去除上支撑弹簧状态下的附图3中部分结构的放大示意图；
附图5为混匀设备部分结构剖开状态下的结构示意图；
附图6为内布料筒的横截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作更进一步的技术详细说明。
如附图1所示，利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统，包括除尘脱硫容器1、粘性吸收液循环塔2、工业废气源3和气体接收塔4；所述粘性吸收液循环塔2通过液体循环管道2.1循环供应粘性吸收液至所述除尘脱硫容器1，所述液体循环管道2.1上安装有循环泵2.2，所述粘性吸收液为利用混匀设备9将丙三醇与水进行混合构成，所述工业废气源3通过进气管道3.1输送工业废气至所述除尘脱硫容器1，所述除尘脱硫容器1内经除尘及脱硫后的工业废气通过出气管道4.1输送至所述气体接收塔4。丙三醇与水配制成的粘性吸收液一方面粘附能力强，能够达到对工业废气进行高效除尘的目的，另一方面减慢工业废气在其内的流动速率，同样实现高效除尘的同时使丙三醇更彻底地吸收工业废气中的二氧化硫。
如附图2和附图3所示，所述除尘脱硫容器1呈竖向设置的圆柱状，其顶部容器口具有密封盖1.1，其容器侧壁为具有环形布液腔1.2的双层壁体结构，该双层壁体结构的内层壁体均匀分布有若干布液孔1.3，所述除尘脱硫容器1的内部空间为柱形除尘脱硫腔10，所述环形布液腔1.2通过布液孔1.3与柱形除尘脱硫腔10导通，所述液体循环管道2.1的出液管口与环形布液腔1.2导通，所述液体循环管道2.1的回液管口与柱形除尘脱硫腔10导通；旋转配合穿过密封盖1.1设置有同心插入所述柱形除尘脱硫腔10内的立管5，所述进气管道3.1通过第一旋转接头3.2与立管5对接，且立管5配套设置有驱动其周向旋转的驱动单元6；所述立管5上设置有位于柱形除尘脱硫腔10内的布气搅拌组件7和弹性螺旋阻流叶片组件8，所述布气搅拌组件7位于弹性螺旋阻流叶片组件8下方，所述布液孔1.3处于弹性螺旋阻流叶片组件8以下并与布气搅拌组件7对应；所述驱动单元6驱动立管5带动布气搅拌组件7、弹性螺旋阻流叶片组件8同步周向旋转，使得布气搅拌组件7布气的同时对粘性吸收液进行搅拌，以及使得弹性螺旋阻流叶片组件8向下输送粘性吸收液阻流工业废气的同时在粘性吸收液的流动冲击下产生竖向弹性振动。本发明通过布液孔1.3对粘性吸收液进行布液，通过布气搅拌组件7对工业废气进行布气和对粘性吸收液进行搅拌，以及通过弹性螺旋阻流叶片组件8对小工业废气炮进行阻流以及下压形变，使工业废气与粘性吸收液充分接触，大大提高对工业废气的除尘及脱硫处理效率。
所述布气搅拌组件7由若干呈圆周阵列布置于立管5上的竖向布气板7.1构成，所述竖向布气板7.1为与立管5连通的空心结构，所述竖向布气板7.1具有导通其内部布气腔体的若干布气孔7.10，若干所述布气孔7.10均布在竖向布气板7.1旋转方向的背面，避免工业废气受粘性吸收液冲击排出不畅，保证工业废气的正常布气。
所述布液孔1.3处于竖向布气板7.1所在的周向空间区域的侧边缘，粘性吸收液从布液孔1.3排出后能够对从布气孔7.10排出后的小工业废气泡直接形成对冲，接触更充分。
每个所述竖向布气板7.1均均匀贯穿开设有多个漏液孔7.11，所述漏液孔7.11与所述布气孔7.10相互独立，所述漏液孔7.11与竖向布气板7.1的内部布气腔体不导通，竖向布气板7.1两侧的粘性吸收液能够穿过漏液孔7.11实现串流，从而大大提高粘性吸收液的流动性。
所述弹性螺旋阻流叶片组件8包括螺旋叶片8.1、下支撑弹簧8.2和上支撑弹簧8.3；所述螺旋叶片8.1内圈连接有套筒8.10，所述螺旋叶片8.1通过套筒8.10滑移配合套设于立管5上，且旋转状态的螺旋叶片8.1的输送方向朝下；所述下支撑弹簧8.2弹性设置于螺旋叶片8.1下端与竖向布气板7.1上端之间，且下支撑弹簧8.2上端套设于套筒8.10下端部上；所述上支撑弹簧8.3弹性设置于螺旋叶片8.1上端与密封盖1.1下端之间，且上支撑弹簧8.3下端套设于套筒8.10上端部上；
更为具体的，如附图4所示，所述立管5外侧沿其轴向方向开设有限位槽5.1，所述套筒8.10内圈延其轴向方向设置有限位条8.101，所述限位条8.101滑移配合嵌入限位槽5.1内。
值得注意的是，所述液体循环管道2.1的出液管口导通环形布液腔1.2的顶部，所述液体循环管道2.1的回液管口导通柱形除尘脱硫腔10的底部，小工业废气泡上浮流动，柱形除尘脱硫腔10内的粘性吸收液向下导流排出，两者之间形成一个相向对流的作用，更有利于对工业废气进行除尘脱硫。
如附图5和附图6所示，所述混匀设备9包括从内到外同轴设置的导料管9.1、内布料筒9.2和外混匀筒9.3；所述外混匀筒9.3具有注水管道9.31和排液管道9.32，所述排液管道9.32连通所述粘性吸收液循环塔2；所述导料管9.1与内布料筒9.2固连，且导料管9.1与外混匀筒9.3旋转密封配合；所述导料管9.1一端封堵，另一端敞开，所述导料管9.1的封堵端连接有电机9.4，所述导料管9.1的敞开端依次对接有第二旋转接头9.5、注料管道9.6，且注料管道9.6上安装有进料阀9.7；所述导料管9.1上开设有出料孔9.10，所述导料管9.1通过出料孔9.10与内布料筒9.2导通；所述内布料筒9.2外周呈圆周阵列布置有若干搅拌管9.8，所述搅拌管9.8与内布料筒9.2连通；每个所述搅拌管9.8侧面延其轴向方向均开设有一排布料孔9.80，所述布料孔9.80位于搅拌管9.8旋转方向的背侧；每个所述搅拌管9.8外侧面均延其轴向方向连接有一块V型切割板9.9，所述V型切割板9.9的尖端正对对应的搅拌管9.8上的一排所述布料孔9.80；所述电机9.4驱动导料管9.1带动内布料筒9.2、搅拌管9.8及V型切割板9.9同步旋转状态下，内布料筒9.2内的丙三醇在离心力作用下进入搅拌管9.8并被甩出布料孔9.80，所述V型切割板9.9对从布料孔9.80甩出的丙三醇进行切割分流，从而使丙三醇更细化地扩散到水中，而且旋转的搅拌管9.8与V型切割板9.9一同对丙三醇与水进行混合搅拌，大大提高混匀效率。
在本发明中，作为优选，构成所述粘性吸收液的丙三醇与水的混合配比为1:5，粘性吸收液粘性适中，更好使用。
所述驱动单元6包括套固于立管5上的从动齿轮6.1、与从动齿轮6.1相啮合的主动齿轮6.2以及与主动齿轮6.2驱动连接的伺服电机6.3。
利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统的处理方法，具体步骤如下：
步骤S1：将丙三醇与水按照1:5的配比利用混匀设备9进行混合配制成粘性吸收液，并将粘性吸收液提供至粘性吸收液循环塔2，具体配制过程如下：
通过注水管道9.31向外混匀筒9.3内注入清水，打开进料阀9.7并通过注料管道9.6向导料管9.1导入丙三醇，进而使丙三醇通过出料孔9.10注入内布料筒9.2内，随后关闭进料阀9.7；启动电机9.4驱动导料管9.1带动内布料筒9.2、搅拌管9.8及V型切割板9.9同步旋转，内布料筒9.2内的丙三醇在离心力作用下进入搅拌管9.8并被甩出布料孔9.80，V型切割板9.9对从布料孔9.80甩出的丙三醇进行切割分流，从而使丙三醇更细化地扩散到水中，而且旋转的搅拌管9.8与V型切割板9.9一同对丙三醇与水进行混合搅拌，构成粘性吸收液；
步骤S2：启动循环泵2.2通过液体循环管道2.1向除尘脱硫容器1内预存粘性吸收液，粘性吸收液的预存量及存量状态标准为：液面高度高于螺旋叶片8.1顶端，并始终保持；
步骤S3：粘性吸收液循环塔2通过液体循环管道2.1循环供应粘性吸收液至环形布液腔1.2，与此同时，将工业废气源3的工业废气通过进气管道3.1导入立管5送至布气搅拌组件7，与此同时，启动伺服电机6.3通过齿传动驱动立管5带动布气搅拌组件7、弹性螺旋阻流叶片组件8同步周向旋转，具体工况如下：
各竖向布气板7.1内的工业废气从布气孔7.10排出形成密密麻麻的小工业废气泡，环形布液腔1.2内的粘性吸收液通过布液孔1.3冲击进入柱形除尘脱硫腔10内，粘性吸收液粘附小工业废气泡中的粉尘，粘性吸收液中的丙三醇吸收小工业废气泡中的二氧化硫，从而实现对工业废气的除尘脱硫；旋转的竖向布气板7.1对粘性吸收液进行搅拌，使小工业废气泡与粘性吸收液混合接触更加充分，此外，竖向布气板7.1两侧的粘性吸收液能够穿过漏液孔7.11实现串流，从而大大提高粘性吸收液的流动性；小工业废气泡沿着螺旋叶片8.1向上导流，旋转的螺旋叶片8.1对粘性吸收液进行向下输送，从而形成对小工业废气泡的阻流作用，增加小工业废气泡在粘性吸收液中的流动时长，进一步提高除尘脱硫效率，此外，螺旋叶片8.1在粘性吸收液的流动冲击下产生竖向弹性振动，从而使螺旋叶片8.1对延其导流的小工业废气泡产生下压作用，使小工业废气泡发生形变，扩大与粘性吸收液的接触面积，更进一步提高除尘脱硫效率；
步骤S4：工业气体经除尘、脱硫后通过出气管道4.1输送至气体接收塔4。
以上技术说明仅是本发明的优选实施例方案，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，上述改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统，其特征在于：包括除尘脱硫容器(1)、粘性吸收液循环塔(2)、工业废气源(3)和气体接收塔(4)；
所述粘性吸收液循环塔(2)通过液体循环管道(2.1)循环供应粘性吸收液至所述除尘脱硫容器(1)，所述液体循环管道(2.1)上安装有循环泵(2.2)，所述粘性吸收液为利用混匀设备(9)将丙三醇与水进行混合构成，所述工业废气源(3)通过进气管道(3.1)输送工业废气至所述除尘脱硫容器(1)，所述除尘脱硫容器(1)内经除尘及脱硫后的工业废气通过出气管道(4.1)输送至所述气体接收塔(4)；
所述除尘脱硫容器(1)呈竖向设置的圆柱状，其顶部容器口具有密封盖(1.1)，其容器侧壁为具有环形布液腔(1.2)的双层壁体结构，该双层壁体结构的内层壁体均匀分布有若干布液孔(1.3)，所述除尘脱硫容器(1)的内部空间为柱形除尘脱硫腔(10)，所述环形布液腔(1.2)通过布液孔(1.3)与柱形除尘脱硫腔(10)导通，所述液体循环管道(2.1)的出液管口与环形布液腔(1.2)导通，所述液体循环管道(2.1)的回液管口与柱形除尘脱硫腔(10)导通；
旋转配合穿过密封盖(1.1)设置有同心插入所述柱形除尘脱硫腔(10)内的立管(5)，所述进气管道(3.1)通过第一旋转接头(3.2)与立管(5)对接，且立管(5)配套设置有驱动其周向旋转的驱动单元(6)；所述立管(5)上设置有位于柱形除尘脱硫腔(10)内的布气搅拌组件(7)和弹性螺旋阻流叶片组件(8)，所述布气搅拌组件(7)位于弹性螺旋阻流叶片组件(8)下方，所述布液孔(1.3)处于弹性螺旋阻流叶片组件(8)以下并与布气搅拌组件(7)对应；所述驱动单元(6)驱动立管(5)带动布气搅拌组件(7)、弹性螺旋阻流叶片组件(8)同步周向旋转，使得布气搅拌组件(7)布气的同时对粘性吸收液进行搅拌，以及使得弹性螺旋阻流叶片组件(8)向下输送粘性吸收液阻流工业废气的同时在粘性吸收液的流动冲击下产生竖向弹性振动。
2.根据权利要求1所述的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统，其特征在于：所述布气搅拌组件(7)由若干呈圆周阵列布置于立管(5)上的竖向布气板(7.1)构成，所述竖向布气板(7.1)为与立管(5)连通的空心结构，所述竖向布气板(7.1)具有导通其内部布气腔体的若干布气孔(7.10)，若干所述布气孔(7.10)均布在竖向布气板(7.1)旋转方向的背面；
所述布液孔(1.3)处于竖向布气板(7.1)所在的周向空间区域的侧边缘；
每个所述竖向布气板(7.1)均均匀贯穿开设有多个漏液孔(7.11)，所述漏液孔(7.11)与所述布气孔(7.10)相互独立，所述漏液孔(7.11)与竖向布气板(7.1)的内部布气腔体不导通。
3.根据权利要求2所述的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统，其特征在于：所述弹性螺旋阻流叶片组件(8)包括螺旋叶片(8.1)、下支撑弹簧(8.2)和上支撑弹簧(8.3)；所述螺旋叶片(8.1)内圈连接有套筒(8.10)，所述螺旋叶片(8.1)通过套筒(8.10)滑移配合套设于立管(5)上，且旋转状态的螺旋叶片(8.1)的输送方向朝下；所述下支撑弹簧(8.2)弹性设置于螺旋叶片(8.1)下端与竖向布气板(7.1)上端之间，且下支撑弹簧(8.2)上端套设于套筒(8.10)下端部上；所述上支撑弹簧(8.3)弹性设置于螺旋叶片(8.1)上端与密封盖(1.1)下端之间，且上支撑弹簧(8.3)下端套设于套筒(8.10)上端部上；
所述立管(5)外侧沿其轴向方向开设有限位槽(5.1)，所述套筒(8.10)内圈延其轴向方向设置有限位条(8.101)，所述限位条(8.101)滑移配合嵌入限位槽(5.1)内。
4.根据权利要求3所述的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统，其特征在于：所述液体循环管道(2.1)的出液管口导通环形布液腔(1.2)的顶部，所述液体循环管道(2.1)的回液管口导通柱形除尘脱硫腔(10)的底部。
5.根据权利要求3所述的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统，其特征在于：所述混匀设备(9)包括从内到外同轴设置的导料管(9.1)、内布料筒(9.2)和外混匀筒(9.3)；所述外混匀筒(9.3)具有注水管道(9.31)和排液管道(9.32)，所述排液管道(9.32)连通所述粘性吸收液循环塔(2)；所述导料管(9.1)与内布料筒(9.2)固连，且导料管(9.1)与外混匀筒(9.3)旋转密封配合；所述导料管(9.1)一端封堵，另一端敞开，所述导料管(9.1)的封堵端连接有电机(9.4)，所述导料管(9.1)的敞开端依次对接有第二旋转接头(9.5)、注料管道(9.6)，且注料管道(9.6)上安装有进料阀(9.7)；所述导料管(9.1)上开设有出料孔(9.10)，所述导料管(9.1)通过出料孔(9.10)与内布料筒(9.2)导通；所述内布料筒(9.2)外周呈圆周阵列布置有若干搅拌管(9.8)，所述搅拌管(9.8)与内布料筒(9.2)连通；每个所述搅拌管(9.8)侧面延其轴向方向均开设有一排布料孔(9.80)，所述布料孔(9.80)位于搅拌管(9.8)旋转方向的背侧；每个所述搅拌管(9.8)外侧面均延其轴向方向连接有一块V型切割板(9.9)，所述V型切割板(9.9)的尖端正对对应的搅拌管(9.8)上的一排所述布料孔(9.80)；
所述电机(9.4)驱动导料管(9.1)带动内布料筒(9.2)、搅拌管(9.8)及V型切割板(9.9)同步旋转状态下，内布料筒(9.2)内的丙三醇在离心力作用下进入搅拌管(9.8)并被甩出布料孔(9.80)，所述V型切割板(9.9)对从布料孔(9.80)甩出的丙三醇进行切割分流。
6.根据权利要求5所述的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统，其特征在于：构成所述粘性吸收液的丙三醇与水的混合配比为1:5。
7.根据权利要求6所述的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统，其特征在于：所述驱动单元(6)包括套固于立管(5)上的从动齿轮(6.1)、与从动齿轮(6.1)相啮合的主动齿轮(6.2)以及与主动齿轮(6.2)驱动连接的伺服电机(6.3)。
8.根据权利要求7所述的利用粘性吸收液处理工业废气的除尘脱硫系统的处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤S1：将丙三醇与水按照1:5的配比利用混匀设备(9)进行混合配制成粘性吸收液，并将粘性吸收液提供至粘性吸收液循环塔(2)，具体配制过程如下：
通过注水管道(9.31)向外混匀筒(9.3)内注入清水，打开进料阀(9.7)并通过注料管道(9.6)向导料管(9.1)导入丙三醇，进而使丙三醇通过出料孔(9.10)注入内布料筒(9.2)内，随后关闭进料阀(9.7)；启动电机(9.4)驱动导料管(9.1)带动内布料筒(9.2)、搅拌管(9.8)及V型切割板(9.9)同步旋转，内布料筒(9.2)内的丙三醇在离心力作用下进入搅拌管(9.8)并被甩出布料孔(9.80)，V型切割板(9.9)对从布料孔(9.80)甩出的丙三醇进行切割分流，从而使丙三醇更细化地扩散到水中，而且旋转的搅拌管(9.8)与V型切割板(9.9)一同对丙三醇与水进行混合搅拌，构成粘性吸收液；
步骤S2：启动循环泵(2.2)通过液体循环管道(2.1)向除尘脱硫容器(1)内预存粘性吸收液，粘性吸收液的预存量及存量状态标准为：液面高度高于螺旋叶片(8.1)顶端，并始终保持；
步骤S3：粘性吸收液循环塔(2)通过液体循环管道(2.1)循环供应粘性吸收液至环形布液腔(1.2)，与此同时，将工业废气源(3)的工业废气通过进气管道(3.1)导入立管(5)送至布气搅拌组件(7)，与此同时，启动伺服电机(6.3)通过齿传动驱动立管(5)带动布气搅拌组件(7)、弹性螺旋阻流叶片组件(8)同步周向旋转，具体工况如下：
各竖向布气板(7.1)内的工业废气从布气孔(7.10)排出形成密密麻麻的小工业废气泡，环形布液腔(1.2)内的粘性吸收液通过布液孔(1.3)冲击进入柱形除尘脱硫腔(10)内，粘性吸收液粘附小工业废气泡中的粉尘，粘性吸收液中的丙三醇吸收小工业废气泡中的二氧化硫，从而实现对工业废气的除尘脱硫；旋转的竖向布气板(7.1)对粘性吸收液进行搅拌，使小工业废气泡与粘性吸收液混合接触更加充分，此外，竖向布气板(7.1)两侧的粘性吸收液能够穿过漏液孔(7.11)实现串流，从而大大提高粘性吸收液的流动性；小工业废气泡沿着螺旋叶片(8.1)向上导流，旋转的螺旋叶片(8.1)对粘性吸收液进行向下输送，从而形成对小工业废气泡的阻流作用，增加小工业废气泡在粘性吸收液中的流动时长，进一步提高除尘脱硫效率，此外，螺旋叶片(8.1)在粘性吸收液的流动冲击下产生竖向弹性振动，从而使螺旋叶片(8.1)对延其导流的小工业废气泡产生下压作用，使小工业废气泡发生形变，扩大与粘性吸收液的接触面积，更进一步提高除尘脱硫效率；
步骤S4：工业气体经除尘、脱硫后通过出气管道(4.1)输送至气体接收塔(4)。
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