CN108675491B - 一种用于水体净化的加药曝气系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于水体净化的加药曝气系统,包括待处理蓄水池、加药混匀池、曝气池和沉淀池;所述待处理蓄水池的出水端与所述加药混匀池的进水端通过连通管连通连接;所述加药混匀池的出水端与所述曝气池的进水端通过第一导水管连通连接;所述第一导水管上设置有第一水泵;所述曝气池的出水端与所述沉淀池的进水端通过出水吸水管连通连接;所述出水吸水管上设置有吸水泵;本发明的搅拌腔和出液环腔中的水处于连续旋转扰动状态,进而沉淀剂和污水充分混合。

Description

一种用于水体净化的加药曝气系统
技术领域
本发明属于水体净化领域,尤其涉及一种用于水体净化的加药曝气系统。
背景技术
空气曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程,其目的是在水中获得足够的溶解氧;此外,曝气还有防止池内悬浮体下沉,加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的,从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下,对污水中有机物的氧化分解作用,水和空气充分接触以交换气态物质和去除水中挥发性物质的水处理方法,或使气体从水中逸出,如去除水的臭味或二氧化碳和硫化氢等有害气体,或使氧气溶入水中,以提高溶解氧浓度,达到除铁、除锰或促进需氧微生物降解有机物的目的。
污水中含有大量的机物、微生物、硫化氢、过量的铁、锰等低价的重碳酸盐等物质,同时其水中可能还具有有害细菌等,可用空气结合臭氧曝气进行充分氧化和杀菌处理,现有的曝气设备曝气效率低下,很多气泡还没来得及与水充分接触已经上浮至水面破裂,气泡溶解率低。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种提高曝气效率的一种用于水体净化的加药曝气系统。
技术方案:为实现上述目的,本发明的一种用于水体净化的加药曝气系统,包括待处理蓄水池、加药混匀池、曝气池和沉淀池;
所述待处理蓄水池的出水端与所述加药混匀池的进水端通过连通管连通连接;所述加药混匀池的出水端与所述曝气池的进水端通过第一导水管连通连接;所述第一导水管上设置有第一水泵;所述曝气池的出水端与所述沉淀池的进水端通过出水吸水管连通连接;所述出水吸水管上设置有吸水泵。
进一步的,所述加药混匀池为圆柱形容器结构,所述加药混匀池的内腔同轴心设置有搅拌筒,所述搅拌筒为下端为尖锥形的柱筒结构,所述搅拌筒的内腔底端连通连接所述连通管的出液端;所述搅拌筒外壁与所述加药混匀池内壁之间设置形成出液环腔,所述第一导水管的进液端伸入所述出液环腔的腔底;所述搅拌筒的中部所在高度处呈圆周阵列镂空设置有若干滤水孔,各所述滤水孔将所述出液环腔与搅拌筒内的搅拌腔相互导通;
还包括搅拌轴,所述搅拌轴同轴心伸入所述搅拌筒内的搅拌腔中;所述搅拌轴上端连接搅拌电机;所述搅拌轴的轴壁呈圆周阵列分布有若干矩形搅拌叶片,各所述矩形搅拌叶片上镂空设置有若干过水孔,各所述过水孔呈矩形阵列分布;且各所述矩形搅拌叶片位于各所述滤水孔所在高度处。
进一步的,还包括罩盘,所述罩盘为尖端朝上的伞形罩体结构,所述罩盘顶端同轴心固定连接所述搅拌轴下端;所述罩盘下端轮廓与所述搅拌筒内壁间隙设置;所述罩盘与所述搅拌筒内腔底面之间形成过渡腔;还包括加药供给管,所述加药供给管的出液端对应于所述搅拌筒中。
进一步的,所述曝气池为柱形容器结构,所述曝气池上端一体化同轴心设置有进液漏斗,所述进液漏斗下端出液端同轴心一体化连接有绞龙叶片柱筒,所述绞龙叶片柱筒伸入所述曝气池内腔中,所述进液漏斗的斗腔与所述绞龙叶片柱筒内的柱筒通道上端连通,所述绞龙叶片柱筒的柱筒通道下端设置有呈喇叭状扩开的扩口,所述扩口与所述曝气池的容器内腔底面间距设置;
所述绞龙叶片柱筒沿长度方向的中部设置有矩形集气箱,所述矩形集气箱内部为密闭的集气压缩腔,所述绞龙叶片柱筒纵向穿过所述集气压缩腔,位于集气压缩腔中的绞龙叶片柱筒壁面镂空设置有若干气泡溢出孔,若干所述气泡溢出孔沿所述绞龙叶片柱筒轴线呈圆周阵列分布,各所述气泡溢出孔将所述集气压缩腔与所述柱筒通道相互导通;
还包括硬质注气管.,所述硬质注气管.为水平设置的导气管结构;所述硬质注气管的一端连通所述集气压缩腔,所述硬质注气管.的另一端连通导风管的一端,所述导风管的另一端连通连接离心鼓风机的出风口,所述离心鼓风机所在高度高于所述曝气池顶端所在高度。
进一步的,还包括旋转轴,所述旋转轴同轴心穿设入所述斗腔和柱筒通道柱筒通道中,且所述旋转轴下端穿出所述柱筒通道下端的扩口,所述旋转轴上端从所述斗腔上端穿出,所述旋转轴上端连接有驱动电机,所述驱动电机可驱动所述旋转轴沿轴线旋转;所述旋转轴的轴壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片;
所述绞龙叶片柱筒的上端壁面镂空设置有若干循环孔,各所述循环孔沿所述绞龙叶片柱筒轴线呈圆周阵列均布;
还包括硬质集泡罩,所述硬质集泡罩为尖端朝上的伞形罩体结构,所述旋转轴下端一体化连接所述硬质集泡罩的伞尖;所述硬质集泡罩的下端与所述曝气池的容器内腔底面间距设置;
所述硬质集泡罩下侧内腔为罩腔,所述罩腔下方设置有臭氧曝气头;所述臭氧曝气头的进气端连接臭氧供气管;
所述旋转轴的内部还同轴心设置有臭氧气泡上浮通道,所述臭氧气泡上浮通道的下端连通所述罩腔,所述臭氧气泡上浮通道上端延伸至若干循环孔所在高度与气泡溢出孔所在高度之间;所述臭氧气泡上浮通道上端内壁呈圆周阵列镂空设置有若干臭氧溢出孔,若干所述臭氧溢出孔将所述臭氧气泡上浮通道与所述柱筒通道之间相互连通;
所述硬质集泡罩的上侧伞面呈圆周阵列分布有若干旋流叶片,所述旋流叶片的长度方向沿所述硬质集泡罩的锥形母线方向延伸,每个所述旋流叶片上都镂空设置有若干过水孔,各所述过水孔在所述旋流叶片上呈矩形阵列分布;所述硬质集泡罩的罩腔内壁还成圆周阵列设置有若干扰流叶片,若干所述扰流叶片随所述硬质集泡罩同步旋转。
进一步的,所述矩形集气箱的上壁所在高度处水平设置有上环盘,所述上环盘的内圈与所述矩形集气箱的上壁轮廓一体化连接;所述上环盘外圈与所述曝气池内壁一体化连接;
所述矩形集气箱的下壁所在高度处水平设置有下环盘,所述下环盘的内圈与所述矩形集气箱的下壁轮廓一体化连接;所述下环盘外圈与所述曝气池内壁一体化连接;
在所述曝气池内腔中,所述上环盘上侧为上环腔,所述上环盘和下环盘之间为中环腔,所述下环盘下侧为下环腔;各所述干循环孔位于所述上环腔中,所述柱筒通道下端的扩口位于所述下环腔中;所述硬质注气管.外壁位于所述中环腔中;还包括出水吸水管,所述吸水管的一端伸入所述下环腔中,另一端连接吸水泵;
所述上环盘的盘面一侧均布有若干上气泡通过孔群,所述上气泡通过孔群将所述中环腔和上环腔之间相互连通;所述下环盘的盘面远离所述上气泡通过孔群的一侧均布有若干下气泡通过孔群,所述下气泡通过孔群将所述中环腔与下环腔之间相互导通;所述中环腔中竖向设置有防旋流阻隔板,所述防旋流阻隔板位于所述硬质注气管.的对侧。
有益效果:本发明的搅拌腔和出液环腔中的水处于连续旋转扰动状态,进而沉淀剂和污水充分混合,但由于持续的扰动下,产生的沉淀物无法在加药混匀池正常沉淀,而是动态的悬浮于扰动的水体中;同时曝气装置中在绞龙叶片的旋转搅动下,空气气泡群在柱筒通道中时发生剧烈翻滚,增加气泡与水流之间的接触面积和流动性,进而增强溶解效率。
附图说明
附图1为本发明整体第一结构示意图;
附图2为本发明整体第二结构示意图;
附图3为待处理蓄水池和加药混匀池剖开内部结构示意图;
附图4为加药混匀立体剖视图;
附图5为曝气塔体第一立体剖视图;
附图6为曝气塔体第二立体剖视图;
附图7为曝气塔体整体正剖视图;
附图8为附图7的C向剖视图;
附图9为附图7的D向剖视图;
附图10为曝气池第一立体剖开示意图;
附图11为曝气池第二立体剖开示意图;
附图12为旋转轴结构示意图;
附图13为旋转轴立体剖开示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至13所示的一种用于水体净化的加药曝气系统,包括待处理蓄水池88、加药混匀池77、曝气池35和沉淀池84;
所述待处理蓄水池88的出水端与所述加药混匀池77的进水端通过连通管80连通连接;所述加药混匀池77的出水端与所述曝气池35的进水端通过第一导水管79连通连接;所述第一导水管79上设置有第一水泵72;所述曝气池35的出水端与所述沉淀池84的进水端通过出水吸水管4连通连接;所述出水吸水管4上设置有吸水泵86。
所述加药混匀池77为圆柱形容器结构,所述加药混匀池77的内腔同轴心设置有搅拌筒91,所述搅拌筒91为下端为尖锥形的柱筒结构,所述搅拌筒91的内腔底端连通连接所述连通管80的出液端;所述搅拌筒91外壁与所述加药混匀池77内壁之间设置形成出液环腔82,所述第一导水管79的进液端伸入所述出液环腔82的腔底;所述搅拌筒91的中部所在高度处呈圆周阵列镂空设置有若干滤水孔81,各所述滤水孔81将所述出液环腔82与搅拌筒91内的搅拌腔83相互导通;
还包括搅拌轴73,所述搅拌轴73同轴心伸入所述搅拌筒91内的搅拌腔83中;所述搅拌轴73上端连接搅拌电机71;所述搅拌轴73的轴壁呈圆周阵列分布有若干矩形搅拌叶片74,各所述矩形搅拌叶片74上镂空设置有若干过水孔75,各所述过水孔75呈矩形阵列分布;且各所述矩形搅拌叶片74位于各所述滤水孔81所在高度处。
还包括罩盘76,所述罩盘76为尖端朝上的伞形罩体结构,所述罩盘76顶端同轴心固定连接所述搅拌轴73下端;所述罩盘76下端轮廓与所述搅拌筒91内壁间隙设置;所述罩盘76与所述搅拌筒91内腔底面之间形成过渡腔78;还包括加药供给管89,所述加药供给管89的出液端对应于所述搅拌筒91中。
所述曝气池35为柱形容器结构,所述曝气池35上端一体化同轴心设置有进液漏斗9,所述进液漏斗9下端出液端同轴心一体化连接有绞龙叶片柱筒31,所述绞龙叶片柱筒31伸入所述曝气池35内腔中,所述进液漏斗9的斗腔22与所述绞龙叶片柱筒31内的柱筒通道19上端连通,所述绞龙叶片柱筒31的柱筒通道19下端设置有呈喇叭状扩开的扩口2,所述扩口2与所述曝气池35的容器内腔底面间距设置;
所述绞龙叶片柱筒31沿长度方向的中部设置有矩形集气箱3,所述矩形集气箱3内部为密闭的集气压缩腔16,所述绞龙叶片柱筒31纵向穿过所述集气压缩腔16,位于集气压缩腔16中的绞龙叶片柱筒31壁面镂空设置有若干气泡溢出孔14,若干所述气泡溢出孔14沿所述绞龙叶片柱筒31轴线呈圆周阵列分布,各所述气泡溢出孔14将所述集气压缩腔16与所述柱筒通道19相互导通;
还包括硬质注气管5.1,所述硬质注气管5.1为水平设置的导气管结构;所述硬质注气管的一端连通所述集气压缩腔16,所述硬质注气管5.1的另一端连通导风管5的一端,所述导风管5的另一端连通连接离心鼓风机的出风口,所述离心鼓风机所在高度高于所述曝气池35顶端所在高度。
还包括旋转轴21,所述旋转轴21同轴心穿设入所述斗腔22和柱筒通道19柱筒通道19中,且所述旋转轴21下端穿出所述柱筒通道19下端的扩口2,所述旋转轴21上端从所述斗腔22上端穿出,所述旋转轴21上端连接有驱动电机34,所述驱动电机可驱动所述旋转轴21沿轴线旋转;所述旋转轴21的轴壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片7;
所述绞龙叶片柱筒31的上端壁面镂空设置有若干循环孔18,各所述循环孔18沿所述绞龙叶片柱筒31轴线呈圆周阵列均布;
还包括硬质集泡罩12,所述硬质集泡罩12为尖端朝上的伞形罩体结构,所述旋转轴21下端一体化连接所述硬质集泡罩12的伞尖;所述硬质集泡罩12的下端与所述曝气池35的容器内腔底面间距设置;
所述硬质集泡罩12下侧内腔为罩腔11,所述罩腔11下方设置有臭氧曝气头10;所述臭氧曝气头10的进气端连接臭氧供气管1;
所述旋转轴21的内部还同轴心设置有臭氧气泡上浮通道23,所述臭氧气泡上浮通道23的下端连通所述罩腔11,所述臭氧气泡上浮通道23上端延伸至若干循环孔18所在高度与气泡溢出孔14所在高度之间;所述臭氧气泡上浮通道23上端内壁呈圆周阵列镂空设置有若干臭氧溢出孔17,若干所述臭氧溢出孔17将所述臭氧气泡上浮通道23与所述柱筒通道19之间相互连通;
所述硬质集泡罩12的上侧伞面呈圆周阵列分布有若干旋流叶片25,所述旋流叶片25的长度方向沿所述硬质集泡罩12的锥形母线方向延伸,每个所述旋流叶片25上都镂空设置有若干过水孔24,各所述过水孔24在所述旋流叶片25上呈矩形阵列分布;所述硬质集泡罩12的罩腔11内壁还成圆周阵列设置有若干扰流叶片27,若干所述扰流叶片27随所述硬质集泡罩12同步旋转。
所述矩形集气箱3的上壁所在高度处水平设置有上环盘26,所述上环盘26的内圈与所述矩形集气箱3的上壁轮廓一体化连接;所述上环盘26外圈与所述曝气池35内壁一体化连接;
所述矩形集气箱3的下壁所在高度处水平设置有下环盘28,所述下环盘28的内圈与所述矩形集气箱3的下壁轮廓一体化连接;所述下环盘28外圈与所述曝气池35内壁一体化连接;
在所述曝气池35内腔中,所述上环盘26上侧为上环腔8,所述上环盘26和下环盘28之间为中环腔32,所述下环盘28下侧为下环腔13;各所述干循环孔18位于所述上环腔8中,所述柱筒通道19下端的扩口2位于所述下环腔13中;所述硬质注气管5.1外壁位于所述中环腔32中;还包括出水吸水管4,所述吸水管4的一端伸入所述下环腔13中,另一端连接吸水泵;
所述上环盘26的盘面一侧均布有若干上气泡通过孔群29,所述上气泡通过孔群29将所述中环腔32和上环腔8之间相互连通;所述下环盘28的盘面远离所述上气泡通过孔群29的一侧均布有若干下气泡通过孔群30,所述下气泡通过孔群30将所述中环腔32与下环腔13之间相互导通;所述中环腔32中竖向设置有防旋流阻隔板15,所述防旋流阻隔板15位于所述硬质注气管5.1的对侧。
本方案的方法,过程以及技术进步整理如下:
在待处理蓄水池88中注入待处理的污水,且维持待处理蓄水池88中的液面所在高度持续高于搅拌筒91上的各滤水孔81所在高度处;在连通管80的作用下,待处理蓄水池88中的液面与加药混匀池77中的液面所在高度处于相平状态;加药混匀池77中的水被第一导水管79连续抽走的情况下待处理蓄水池88中的水会自动补充到加药混匀池77中;
加药供给管89向搅拌腔83中注入适量的沉淀剂,与此同时启动搅拌电机71并驱动搅拌轴73和搅拌叶片74连续旋转;进而使整个搅拌腔83和出液环腔82中的水处于连续旋转扰动状态,进而沉淀剂和污水充分混合,但由于持续的扰动下,产生的沉淀物无法在加药混匀池77正常沉淀,而是动态的悬浮于扰动的水体中;进而搅拌腔83中小颗粒的沉淀物和水透过各滤水孔81进入到出液环腔82中,进而在第一水泵72作用下,第一导水管79进液端连续吸走出液环腔82中的水,第一导水管79出液端连续向进液漏斗9中连续注入待处理的污水,进而使曝气池35的内腔中为水充盈状态,然后启动驱动电机34,驱动电机34驱动旋转轴21连续按固定方向旋转,进而绞龙叶片7和硬质集泡罩12跟随旋转轴21同步旋转;此时启动离心鼓风机,离心鼓风机向导风管5中吹出增压空气,进而增压空气通过硬质注气管5.1导入到集气压缩腔16中,进而集气压缩腔16中的水被压缩空气的作用下通过气泡溢出孔14连续排出到柱筒通道19中,直至集气压缩腔16中的水被排干净,然后集气压缩腔16中充满压缩空气,进而集气压缩腔16中的压缩空气通过各气泡溢出孔14以气泡群的形式持续溢出至柱筒通道19中,进入柱筒通道19中的气泡群有上浮的趋势,但是在柱筒通道19中的绞龙叶片7旋转带动下,使柱筒通道19中的水向下流动,通过控制驱动电机34的输出转速,使柱筒通道19中的水向下流动的速度足以抵消气泡群有上浮的趋势,进而柱筒通道19中的气泡群整体向下运动,在绞龙叶片7的旋转搅动下,空气气泡群在柱筒通道19中发生剧烈翻滚,增加气泡与水流之间的接触面积和流动性,进而增强溶解效率,由于气泡群还受到上浮力的因素,因此气泡群的下降速度要慢于柱筒通道19中的水向下流动的速度,进而延长了空气气泡群在柱筒通道19中所消耗的时间,进而增加了气泡与水的融合效果;
水中气泡群的继续下降,直至柱筒通道19中的气泡群向下运行至扩口2处时,气泡群从扩口2处向下冲向下环腔13中的硬质集泡罩12上,在硬质集泡罩12的锥体形引流作用下,冲向硬质集泡罩12的气泡群呈喇叭发散状均匀扩开到整个下环腔13中,此时下环腔13中的水在旋转的旋流叶片25作用下整个下环腔13中形成旋流,进而下环腔13中的气泡与水在旋流作用下进一步的充分融合,同时下环腔13中的旋流使曝气后产生的沉淀物无法实现实质性沉淀,因而沉淀物始终处于一个随旋流运动,由于扩口2处连续向下涌入水和气泡,因而整个下环腔13受到挤压,进而下环腔13中的水和气泡透过下环盘28上的下气泡通过孔群30进入到中环腔32中,在中环腔32中由于有防旋流阻隔板15的存在,进而中环腔32中的水和气泡的旋流趋势被截断,有效防止中环腔32中的气泡由于旋流的作用下始终不上浮的现象,气泡群在中环腔32中稳定上浮,进而气泡在中环腔32中上浮至上环盘26处,进而气泡通过上气泡通过孔群29进入到上环腔8中,由于上气泡通过孔群29和下气泡通过孔群30是相互错开的,因而进一步延长了气泡在中环腔32中的时间;进入上环腔8中气泡群进一步上浮至循环孔18处,上环腔8中气泡群透过循环孔18重新返回到柱筒通道19中,进入绞龙叶片柱筒31中气泡由于已经接近柱筒通道19中的液面,因此部分气泡会直接在液面破裂,部分气泡还是会在绞龙叶片柱筒31中水下降的水流做下降运动,进入新的气泡水流循环,使整个曝气池35内腔的气泡得到有效累积,进而提高的气泡的利用率,提高空气曝气效果,
在空气曝气过程达到预定的时间后结束后,地下水中含有的硫化氢、过量的铁、锰等低价的重碳酸盐等物质已经充分反应和转化,此时还需要切换到臭氧曝气杀菌工序,停止离心鼓风机运行,同时暂停驱动电机34五至十秒钟,待曝气池35中的气泡上浮排出完成后继续启动驱动电机34,此时进入杀菌工序,臭氧供气管1连续向臭氧曝气头10供给臭氧,进而臭氧曝气头10上冒出臭氧气泡,进而臭氧气泡上浮过程中,受到硬质集泡罩12下侧的罩腔11收集,进而臭氧气泡集中通过臭氧气泡上浮通道23上浮至臭氧溢出孔17处,进而通过臭氧溢出孔17溢出至柱筒通道19中,进入柱筒通道19中的臭氧气泡群有上浮的趋势,但是在柱筒通道19中的绞龙叶片7旋转带动下,使柱筒通道19中的水向下流动,通过控制驱动电机34的输出转速,使柱筒通道19中的水向下流动的速度足以抵消臭氧气泡群有上浮的趋势,进而柱筒通道19中的臭氧气泡群整体向下运动,在绞龙叶片7的旋转搅动下,空气气泡群在柱筒通道19中发生剧烈翻滚,进而臭氧气泡进入与空气气泡群相同的循环过程;臭氧循环过程完成后,启动吸水管4上的吸水泵,将曝气池35内腔中被曝气好的水吸走,然后将吸走的水导入到沉淀池84中实施沉淀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于水体净化的加药曝气系统,其特征在于:包括待处理蓄水池(88)、加药混匀池(77)、曝气池(35)和沉淀池(84);
所述待处理蓄水池(88)的出水端与所述加药混匀池(77)的进水端通过连通管(80)连通连接;所述加药混匀池(77)的出水端与所述曝气池(35)的进水端通过第一导水管(79)连通连接;所述第一导水管(79)上设置有第一水泵(72);所述曝气池(35)的出水端与所述沉淀池(84)的进水端通过出水吸水管(4)连通连接;所述出水吸水管(4)上设置有吸水泵(86);
所述加药混匀池(77)为圆柱形容器结构,所述加药混匀池(77)的内腔同轴心设置有搅拌筒(91),所述搅拌筒(91)为下端为尖锥形的柱筒结构,所述搅拌筒(91)的内腔底端连通连接所述连通管(80)的出液端;所述搅拌筒(91)外壁与所述加药混匀池(77)内壁之间设置形成出液环腔(82),所述第一导水管(79)的进液端伸入所述出液环腔(82)的腔底;所述搅拌筒(91)的中部所在高度处呈圆周阵列镂空设置有若干滤水孔(81),各所述滤水孔(81)将所述出液环腔(82)与搅拌筒(91)内的搅拌腔(83)相互导通;
还包括搅拌轴(73),所述搅拌轴(73)同轴心伸入所述搅拌筒(91)内的搅拌腔(83)中;所述搅拌轴(73)上端连接搅拌电机(71);所述搅拌轴(73)的轴壁呈圆周阵列分布有若干矩形搅拌叶片(74),各所述矩形搅拌叶片(74)上镂空设置有若干过水孔(75),各所述过水孔(75)呈矩形阵列分布;且各所述矩形搅拌叶片(74)位于各所述滤水孔(81)所在高度处;
还包括罩盘(76),所述罩盘(76)为尖端朝上的伞形罩体结构,所述罩盘(76)顶端同轴心固定连接所述搅拌轴(73)下端;所述罩盘(76)下端轮廓与所述搅拌筒(91)内壁间隙设置;所述罩盘(76)与所述搅拌筒(91)内腔底面之间形成过渡腔(78);还包括加药供给管(89),所述加药供给管(89)的出液端对应于所述搅拌筒(91)中;
所述曝气池(35)为柱形容器结构,所述曝气池(35)上端一体化同轴心设置有进液漏斗(9),所述进液漏斗(9)下端出液端同轴心一体化连接有绞龙叶片柱筒(31),所述绞龙叶片柱筒(31)伸入所述曝气池(35)内腔中,所述进液漏斗(9)的斗腔(22)与所述绞龙叶片柱筒(31)内的柱筒通道(19)上端连通,所述绞龙叶片柱筒(31)的柱筒通道(19)下端设置有呈喇叭状扩开的扩口(2),所述扩口(2)与所述曝气池(35)的容器内腔底面间距设置;
所述绞龙叶片柱筒(31)沿长度方向的中部设置有矩形集气箱(33),所述矩形集气箱(33)内部为密闭的集气压缩腔(16),所述绞龙叶片柱筒(31)纵向穿过所述集气压缩腔(16),位于集气压缩腔(16)中的绞龙叶片柱筒(31)壁面镂空设置有若干气泡溢出孔(14),若干所述气泡溢出孔(14)沿所述绞龙叶片柱筒(31)轴线呈圆周阵列分布,各所述气泡溢出孔(14)将所述集气压缩腔(16)与所述柱筒通道(19)相互导通;
还包括硬质注气管(5.1),所述硬质注气管(5.1)为水平设置的导气管结构;所述硬质注气管的一端连通所述集气压缩腔(16),所述硬质注气管(5.1)的另一端连通导风管(5)的一端,所述导风管(5)的另一端连通连接离心鼓风机的出风口,所述离心鼓风机所在高度高于所述曝气池(35)顶端所在高度;
还包括旋转轴(21),所述旋转轴(21)同轴心穿设入所述斗腔(22)和柱筒通道(19)柱筒通道(19)中,且所述旋转轴(21)下端穿出所述柱筒通道(19)下端的扩口(2),所述旋转轴(21)上端从所述斗腔(22)上端穿出,所述旋转轴(21)上端连接有驱动电机(34),所述驱动电机可驱动所述旋转轴(21)沿轴线旋转;所述旋转轴(21)的轴壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片(7);
所述绞龙叶片柱筒(31)的上端壁面镂空设置有若干循环孔(18),各所述循环孔(18)沿所述绞龙叶片柱筒(31)轴线呈圆周阵列均布;
还包括硬质集泡罩(12),所述硬质集泡罩(12)为尖端朝上的伞形罩体结构,所述旋转轴(21)下端一体化连接所述硬质集泡罩(12)的伞尖;所述硬质集泡罩(12)的下端与所述曝气池(35)的容器内腔底面间距设置;
所述硬质集泡罩(12)下侧内腔为罩腔(11),所述罩腔(11)下方设置有臭氧曝气头(10);所述臭氧曝气头(10)的进气端连接臭氧供气管(1);
所述旋转轴(21)的内部还同轴心设置有臭氧气泡上浮通道(23),所述臭氧气泡上浮通道(23)的下端连通所述罩腔(11),所述臭氧气泡上浮通道(23)上端延伸至若干循环孔(18)所在高度与气泡溢出孔(14)所在高度之间;所述臭氧气泡上浮通道(23)上端内壁呈圆周阵列镂空设置有若干臭氧溢出孔(17),若干所述臭氧溢出孔(17)将所述臭氧气泡上浮通道(23)与所述柱筒通道(19)之间相互连通;
所述硬质集泡罩(12)的上侧伞面呈圆周阵列分布有若干旋流叶片(25),所述旋流叶片(25)的长度方向沿所述硬质集泡罩(12)的锥形母线方向延伸,每个所述旋流叶片(25)上都镂空设置有若干过水孔(24),各所述过水孔(24)在所述旋流叶片(25)上呈矩形阵列分布;所述硬质集泡罩(12)的罩腔(11)内壁还成圆周阵列设置有若干扰流叶片(27),若干所述扰流叶片(27)随所述硬质集泡罩(12)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于水体净化的加药曝气系统,其特征在于:所述矩形集气箱(33)的上壁所在高度处水平设置有上环盘(26),所述上环盘(26)的内圈与所述矩形集气箱(33)的上壁轮廓一体化连接;所述上环盘(26)外圈与所述曝气池(35)内壁一体化连接;
所述矩形集气箱(33)的下壁所在高度处水平设置有下环盘(28),所述下环盘(28)的内圈与所述矩形集气箱(33)的下壁轮廓一体化连接;所述下环盘(28)外圈与所述曝气池(35)内壁一体化连接;
在所述曝气池(35)内腔中,所述上环盘(26)上侧为上环腔(8),所述上环盘(26)和下环盘(28)之间为中环腔(32),所述下环盘(28)下侧为下环腔(13);各所述干循环孔(18)位于所述上环腔(8)中,所述柱筒通道(19)下端的扩口(2)位于所述下环腔(13)中;所述硬质注气管(5.1)外壁位于所述中环腔(32)中;还包括出水吸水管(4),所述吸水管(4)的一端伸入所述下环腔(13)中,另一端连接吸水泵;
所述上环盘(26)的盘面一侧均布有若干上气泡通过孔群(29),所述上气泡通过孔群(29)将所述中环腔(32)和上环腔(8)之间相互连通;所述下环盘(28)的盘面远离所述上气泡通过孔群(29)的一侧均布有若干下气泡通过孔群(30),所述下气泡通过孔群(30)将所述中环腔(32)与下环腔(13)之间相互导通;所述中环腔(32)中竖向设置有防旋流阻隔板(15),所述防旋流阻隔板(15)位于所述硬质注气管(5.1)的对侧。
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