CN212091569U - 工厂烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂烟气脱硫脱硝装置，包括通过管道依次连接的进气风机、第一壳体、第二壳体和过滤装置；第一壳体内沿水平方向可转动设置有转轴，转轴上固接有至少一个吸收盘，第一壳体内盛装有吸收液，吸收盘的一部分浸入吸收液中；第二壳体内可转动设置有与吸收盘共轴的驱动叶轮。本实用新型通过吸收盘转动，利用其多孔结构不停的浸入吸收液中，为吸收盘补充新的吸收液，烟气透过吸收盘时，与吸收盘内部的吸收液充分反应，能改善烟气与吸收液的接触效果，提高脱硫脱硝效果；本实用新型利用第一壳体排出的气体的动力来带动所述驱动叶轮转动，从而带动吸收盘转动，通过自身的排气作为动力源，减少了一个驱动电机，降低了能耗。

Description

工厂烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种工厂烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题。大如钢铁行业、火电厂等，会产生大量的SO₂、SO_3、NO_X污染物，是重大的空气污染源，必须经过脱硫脱硝处理才能进行排放。现有脱硫脱硝处理工艺中，采用吸收液与烟气反应以进行脱硫脱硝的湿法工艺应用普遍，其中采用的吸收液需要能对硫、硝均具有脱除效果，从而能同时进行脱硫脱硝。

而采用吸收液与烟气反应以进行脱硫脱硝时，脱硫脱硝效果好坏的重要因素之一为烟气与吸收液的接触是否充分。常规方式是采用处理塔，通过烟气上流、吸收液下流的逆流接触方式实现烟气与吸收液的接触反应。烟气与吸收液的接触效果主要取决于烟气上流、吸收液下流是否均匀，以及吸收液下流的量是否足够等。所以通常需要保证有大量的吸收液不停向下喷洒，所以常规方式中容易存在吸收液浪费大或是烟气与吸收液的接触仍然不够充分，导致脱硫脱硝效果受到影响等问题。所以，现在需要一种更可靠的脱硫脱硝方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种工厂烟气脱硫脱硝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工厂烟气脱硫脱硝装置，包括通过管道依次连接的进气风机、第一壳体、第二壳体和过滤装置；

所述第一壳体内沿水平方向可转动设置有转轴，所述转轴上固接有至少一个吸收盘，所述第一壳体内盛装有吸收液，所述吸收盘的一部分浸入所述吸收液中；

所述第二壳体内可转动设置有与所述吸收盘共轴的驱动叶轮，所述第一壳体的第一出气口通过第一输气管道与所述第二壳体的第二进气口连通，以通过所述第一壳体排出的气体带动所述驱动叶轮转动，从而带动与所述驱动叶轮共轴的所述吸收盘转动。

优选的是，所述第一壳体呈圆柱体筒状，其中心轴线与所述转轴的轴线重合；所述第一壳体的外周侧壁向外凸出，形成数量与所述吸收盘相同的环形容纳腔，所述吸收盘可转动设置在所述环形容纳腔内。

优选的是，所述吸收盘包括吸收盘本体、设置在所述吸收盘本体的两个侧面上的盘状支撑网及开设在所述吸收盘本体中间的供所述转轴穿过的轴孔；

所述两个盘状支撑网的直径大于所述吸收盘本体的直径，所述两个盘状支撑网的外周和所述吸收盘本体的外周侧壁之间形成环形槽，所述环形槽内环形阵列设置有若干与所述吸收盘本体的外周侧壁固接的顶杆，所述顶杆的外端伸出所述环形槽；所述吸收盘本体内部具有多孔结构。

优选的是，所述顶杆的外端具有弧形引导面。

优选的是，所述第一壳体的上部设置有与所述环形容纳腔的外壁固接的自动补液盒，所述自动补液盒内盛装有吸收液，所述自动补液盒内设置有自动放液机构。

优选的是，所述自动补液盒的底板上开设有与所述环形容纳腔连通的补液孔，所述自动放液机构包括与所述自动补液盒的顶板固接的套杆、由下向上可伸缩插设在所述套杆中的内杆、固接在所述内杆的底端的密封球以及套设在所述内杆外周且卡设在所述套杆和密封球之间的压簧；

所述密封球的直径大于所述内杆和所述补液孔的直径；无外力作用时，所述密封球的下端顶压在所述补液孔上，使所述补液孔密封。

优选的是，所述第一壳体上还设置有用于存放吸收液的储液罐，所述储液罐通过补液管道与所述自动补液盒连通。

优选的是，所述第二壳体上开设有第二进气口和第二出气口，所述第二出气口通过第二输气管道与所述过滤装置下端的第三进气口连通；

所述过滤装置包括外壳、设置在所述外壳内且与所述第三进气口连通的锥形布气筒、设置在所述外壳内且处于所述锥形布气筒上方的扇形过滤层以及设置在所述外壳上端的第三出气口。

优选的是，所述扇形过滤层包括由下至上依次设置的活性炭层、尼龙层和PTFE纤维层，且所述活性炭层和PTFE纤维层的上下表面均设置有与所述外壳的内壁固接的弧形支撑滤板。

优选的是，所述第一壳体的侧部设置有第一进气口，所述第一进气口上设置有进气管，所述进气管上设置有进气风机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的工厂烟气脱硫脱硝装置，通过吸收盘转动，利用其多孔结构不停的浸入吸收液中，为吸收盘补充新的吸收液，烟气透过吸收盘时，与吸收盘内部的吸收液充分反应，能改善烟气与吸收液的接触效果，提高脱硫脱硝效果；

本实用新型利用第一壳体排出的气体的动力来带动所述驱动叶轮转动，从而带动吸收盘转动，通过自身的排气作为动力源，减少了一个驱动电机，降低了能耗；

本实用新型通过设置自动放液机构，利用吸收盘的转动，使自动补液盒内盛装的吸收液能自动间隔流出，进入第一壳体内部，自动补液盒内流出的吸收液滴入环形槽，进入吸收盘内部，再顺着吸收盘内部向下流动，从而能进一步使吸收盘内始终充满吸收液，且能从上方为吸收盘不断补充吸收液，使烟气与吸收液充分接触，进一步提高脱硫脱硝效果；

本实用新型通过层叠设置的活性炭层、尼龙层和PTFE纤维层，并采用扇形结构，能对烟气进行进一步有效过滤，保证最终排放的气体能满足排放要求。

附图说明

图1为本实用新型的工厂烟气脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2为本实用新型的第一壳体的正视图；

图3为本实用新型的第一壳体的侧视图；

图4为本实用新型的吸收盘的沿径向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的吸收盘的沿轴向的剖视结构示意图；

图6为本实用新型的顶杆与自动放液机构配合打开补液孔时的结构示意图；

图7为本实用新型的顶杆与自动放液机构配合的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型的补液孔密封时顶杆与自动放液机构配合的结构示意图；

图9为本实用新型的第二壳体的结构示意图；

图10为本实用新型的过滤装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—进气风机；

2—第一壳体；20—第一进气口；21—第一出气口；22—转轴；23—吸收盘；24—环形容纳腔；25—进液口；26—排液口；27—进气管；28—第一输气管道；230—吸收盘本体230；231—盘状支撑网；232—轴孔；233—环形槽；234—顶杆；235—弧形引导面；

3—第二壳体；30—驱动叶轮；31—第二进气口；32—第二出气口；33—第二输气管道；

4—过滤装置；40—外壳；41—第三进气口；42—第三出气口；43—锥形布气筒；44—扇形过滤层；440—活性炭层；441—尼龙层；442—PTFE纤维层；443—弧形支撑滤板；

5—自动补液盒；50—自动放液机构；51—底板；52—顶板；53—补液孔；500—套杆；501—内杆；502—密封球；503—压簧；

6—储液罐；60—补液管道；

7—第一支架；

8—第二支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-10所示，本实施例的一种工厂烟气脱硫脱硝装置，包括通过管道依次连接的进气风机1、第一壳体2、第二壳体3和过滤装置4；

第一壳体2内沿水平方向可转动设置有转轴22，转轴22上固接有至少一个吸收盘23，第一壳体2内盛装有吸收液，吸收盘23的一部分浸入吸收液中；

第二壳体3内可转动设置有与吸收盘23共轴的驱动叶轮30，第一壳体2的第一出气口21通过第一输气管道28与第二壳体3的第二进气口31连通，以通过第一壳体2排出的气体带动驱动叶轮30转动，从而带动与驱动叶轮30共轴的吸收盘23转动。

第一壳体2的侧部设置有第一进气口20，第一进气口20上设置有进气管27，进气管27上设置有进气风机1。

本实用新型的工厂烟气脱硫脱硝装置设置在工厂烟气排放系统的排气端，用于对工厂烟气进行脱硫脱硝处理。本实用新型主要是通过吸收液与烟气反应以进行脱硫脱硝，并且最后还通过过滤装置4进一步过滤，以保证排出的气体符合排放标准。其中，吸收液从常规产品中进行选择，选择能同时脱硫脱硝的吸收液，例如氢氧化钙浆液、NaClO2/NaClO复合吸收液或其他常规的能同时脱硫脱硝的吸收液。

本实用新型中，吸收盘23本身为透气的多孔结构，烟气能透过吸收盘23。利用第一壳体2排出的气体的动力来带动驱动叶轮30转动，从而带动吸收盘23转动，吸收盘23转动时，吸收盘23底部不停的浸入吸收液中，为吸收盘23补充新的吸收液，烟气透过吸收盘23时，与吸收盘23内部的吸收液充分反应，实现脱硫脱硝。通过自身的排气作为动力源，减少了一个驱动电机，降低了能耗，同时通过吸收盘23的不停转动，又提高了脱硫脱硝的效果。

工厂烟气在进气风机1作用下进入第一壳体2，由左向右依次通过若干吸收盘23，通过与吸收液反应进行脱硫脱硝，然后再进入第二壳体3，以带动驱动叶轮30转动；第二壳体3排出的气体再进入过滤装置4，经进一步过滤后排出。

具体的，本实施例中，参照图1-9，第一壳体2呈圆柱体筒状，其中心轴线与转轴22的轴线重合；第一壳体2的外周侧壁向外凸出，形成数量与吸收盘23相同的环形容纳腔24，吸收盘23可转动设置在环形容纳腔24内。本实施例中吸收盘23和环形容纳腔24数量为3个。

吸收盘23包括吸收盘23本体230、设置在吸收盘23本体230的两个侧面上的盘状支撑网231及开设在吸收盘23本体230中间的供转轴22穿过的轴孔232；转轴22与第一壳体2和第二壳体3均可转动连接，吸收盘23和驱动叶轮30固接在转轴22上。盘状支撑网231能增强吸收盘23本体230的机械强度，允许烟气通过。可采用耐腐蚀的金属或硬质塑料制成。

两个盘状支撑网231的直径大于吸收盘23本体230的直径，两个盘状支撑网231的外周和吸收盘23本体230的外周侧壁之间形成环形槽233，环形槽233内环形阵列设置有若干与吸收盘23本体230的外周侧壁固接的顶杆234，顶杆234的外端伸出环形槽233。两个盘状支撑网231的直径小于环形容纳腔24的外径，且大于第一壳体2的内径，从而能极大减小不经过吸收盘23而直接从吸收盘23与第一壳体2之间的空隙流过的烟气的量；同时也能保证吸收盘23可在环形容纳腔24内自由转动。吸收盘23本体230内部具有多孔结构，以使烟气能过透过吸收盘23本体230，且吸收盘23本体230对吸收液具有很好的吸附效果，使吸收盘23本体230内能充满吸收液。本实施例中吸收盘23本体230采用炭纤维制成，内部具有密集分布的微孔，烟气能经过盘状支撑网231和吸收盘23本体230。

进一步的，顶杆234的外端具有弧形引导面235。

第一壳体2的上部设置有与环形容纳腔24的外壁固接的自动补液盒5，自动补液盒5内盛装有吸收液，自动补液盒5内设置有自动放液机构50。自动补液盒5的底板51上开设有与环形容纳腔24连通的补液孔53，自动放液机构50包括与自动补液盒5的顶板52固接的套杆500、由下向上可伸缩插设在套杆500中的内杆501、固接在内杆501的底端的密封球502以及套设在内杆501外周且卡设在套杆500和密封球502之间的压簧503；密封球502的直径大于内杆501和补液孔53的直径，且优选为补液孔53的直径为密封球502的直径的1/2-3/4；无外力作用时，密封球502的下端顶压在补液孔53上，使补液孔53密封。当有外力作用时，外力使密封球502向上运动，压缩压簧503，内杆501相对套杆500向上运动，密封球502脱离补液孔53，补液孔53被打开，吸收液可通过补液孔53向下流出，进入第一壳体2内部。套杆500用于对内杆501进行导向，限制内杆501只能上下滑动。

采用吸收液与烟气反应以进行脱硫脱硝时，脱硫脱硝效果好坏的重要因素之一为烟气与吸收液的接触是否充分。常规方式是采用处理塔，通过烟气上流、吸收液下流的逆流接触方式实现烟气与吸收液的接触反应。烟气与吸收液的接触效果主要取决于烟气上流是否均匀、吸收液下流是否均匀，以及吸收液下流的量是否足够。所以通常需要保证有大量的吸收液不停向下喷洒，且烟气的进气量也要受到较大限制。所以常规方式中会存在吸收液浪费大、运输吸收液消耗的能耗大(吸收液通常要通过泵不停输送与喷洒)，烟气与吸收液的接触仍然不够充分，导致脱硫脱硝效果受到影响等问题。本实用新型能很好的解决烟气与吸收液的接触仍然不够充分的问题。

本实用新型中，吸收盘23不停转动，使吸收盘23能不停的吸收第一壳体2下部的吸收液，从下方为吸收盘23不断补充吸收液，以保证吸收盘23内吸收液的量，保证脱硫脱硝效果。本实用新型进一步通过设置自动放液机构50，利用吸收盘23的转动，使自动补液盒5内盛装的吸收液能自动间隔流出，进入第一壳体2内部，自动补液盒5内流出的吸收液滴入环形槽233，进入吸收盘23内部，再顺着吸收盘23内部向下流动，从而能进一步使吸收盘23内始终充满吸收液，且能从上方为吸收盘23不断补充吸收液，使烟气与吸收液充分接触，进一步提高脱硫脱硝效果。由于第一壳体2内的吸收液液面高度有限，且液面高度优选不会浸染转轴22，故吸收盘23只能部分浸入吸收液，吸收盘23通过下方补充的吸收液有限，通过在上方增加一次吸收液补充，则能保证吸收盘23内的吸收液量。

具体的，第一壳体2的第一出气口21排出的气体驱使驱动叶轮30转动，并通过转轴22带动吸收盘23转动，吸收盘23外周不同区域不停浸入吸收液中，为吸收盘23补充吸收液。顶杆234的外端伸出环形槽233以外，吸收盘23转动时，顶杆234外端能接触到密封球502，且不会接触自动补液盒5的底板51。参照图6和7，当吸收盘23，顶杆234外端的弧形引导面235与密封球502底部接触，随着顶杆234的转动，在套杆500的导向作用下，内杆501向上直线运动，挤压压簧503，密封球502脱离补液孔53，补液孔53被打开，吸收液通过补液孔53向下流出，进入第一壳体2内部，吸收液滴入环形槽233，进入吸收盘23内部，再顺着吸收盘23内部向下流动，为吸收盘23自动补充吸收液。参照图8，当顶杆234继续转动越过密封球502时，在压簧503向下的弹力作用下，内杆501带动密封球502向下运动，顶压在补液孔53上，使补液孔53密封，阻止吸收液继续流出。通过自动放液机构50能自动间歇打开补液孔53，从上方为吸收盘23补充吸收液，既能保证吸收盘23内充满吸收液，又能防止持续补液而造成吸收液浪费。通过增加顶杆234的数量，则可调节从上方补充的吸收液的量：数量越多，补充的吸收液的量越大。

且进气量越大时，第一壳体2排出的气体量也越大，驱动叶轮30转动速度也会越大，使吸收盘23转动同时增大，吸收盘23从下方吸取的吸收液量增大，自动放液机构50从上流程的吸收液也增多(吸收盘23转速增大后，补液孔53每次打开的间隔变短)，从而使吸收盘23补充吸收液的效果随之增强，最终使吸收盘23对烟气的脱硫脱硝效果也能同步增强。从而能在一定范围内，自动适应进气负荷的变化：进气量越大，吸收盘23补充吸收液的效果越强，脱硫脱硝效果能得以保证；进气量减小时，吸收盘23补充的吸收液减小，能减小吸收液消耗。

其中，顶杆234外端的弧形引导面235，使顶杆234通过弧面与密封球502接触，能利于顶杆234推动密封球502向上运动，防止运动出现卡顿。

其中，密封球502优选为具有一定弹性的球体，或是在密封球502或补液孔53上设置弹性的密封件，以保证密封球502压在补液孔53上时能具有很好的密封效果，防止漏液。

应当理解的是，本实用新型中，与吸收液接触的各个部件均当优选耐腐蚀的材质，以保证装置的使用。

第一壳体2上还设置有用于存放吸收液的储液罐6，储液罐6通过补液管道60与自动补液盒5连通。自动补液盒5内始终充满吸收液，当其中流出吸收液时，储液罐6中的吸收液通过自流自动流入自动补液盒5。储液罐6中的吸收液可通过泵进行补充。储液罐6通过第二支架8安装在第一壳体2上。第一壳体2和第二壳体3可通过第一支架7设置在地面上。

另外，第一壳体2上上也设置有进液口25和排液口26，以进行吸收液补充和排放。

在另一种实施例中，参照图10，更进一步的，第二壳体3上开设有第二进气口31和第二出气口32，第二出气口32通过第二输气管道33与过滤装置4下端的第三进气口41连通；过滤装置4包括外壳40、设置在外壳40内且与第三进气口41连通的锥形布气筒43、设置在外壳40内且处于锥形布气筒43上方的扇形过滤层44以及设置在外壳40上端的第三出气口42。扇形过滤层44包括由下至上依次设置的活性炭层440、尼龙层441和PTFE纤维层442，且活性炭层440和PTFE纤维层442的上下表面均设置有与外壳40的内壁固接的弧形支撑滤板443。烟气经过第一壳体2处理后，从下至上再依次经过活性炭层440、尼龙层441和PTFE纤维层442进一步过滤，从而保证最终排放的气体能满足排放要求。

其中，锥形布气筒43能将进入的气体均匀充分导入扇形过滤层44下方，弧形支撑滤板443其支撑作用，以形成扇形过滤层44结构。扇形过滤层44能增大过滤层与气体的接触面积，提高过滤效果。活性炭层440具有很好的吸附效果，尼龙层441吸附效果好，且能增强机械性能，PTFE纤维层442具有优秀的吸附性能及良好的机械性能。通过层叠设置的活性炭层440、尼龙层441和PTFE纤维层442，并采用扇形结构，能对烟气进行进一步有效过滤，保证最终排放的气体能满足排放要求。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的进气风机、第一壳体、第二壳体和过滤装置；

所述第一壳体内沿水平方向可转动设置有转轴，所述转轴上固接有至少一个吸收盘，所述第一壳体内盛装有吸收液，所述吸收盘的一部分浸入所述吸收液中；

所述第二壳体内可转动设置有与所述吸收盘共轴的驱动叶轮，所述第一壳体的第一出气口通过第一输气管道与所述第二壳体的第二进气口连通，以通过所述第一壳体排出的气体带动所述驱动叶轮转动，从而带动与所述驱动叶轮共轴的所述吸收盘转动。

2.根据权利要求1所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一壳体呈圆柱体筒状，其中心轴线与所述转轴的轴线重合；所述第一壳体的外周侧壁向外凸出，形成数量与所述吸收盘相同的环形容纳腔，所述吸收盘可转动设置在所述环形容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述吸收盘包括吸收盘本体、设置在所述吸收盘本体的两个侧面上的盘状支撑网及开设在所述吸收盘本体中间的供所述转轴穿过的轴孔；

所述两个盘状支撑网的直径大于所述吸收盘本体的直径，所述两个盘状支撑网的外周和所述吸收盘本体的外周侧壁之间形成环形槽，所述环形槽内环形阵列设置有若干与所述吸收盘本体的外周侧壁固接的顶杆，所述顶杆的外端伸出所述环形槽；所述吸收盘本体内部具有多孔结构。

4.根据权利要求3所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述顶杆的外端具有弧形引导面。

5.根据权利要求2所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一壳体的上部设置有与所述环形容纳腔的外壁固接的自动补液盒，所述自动补液盒内盛装有吸收液，所述自动补液盒内设置有自动放液机构。

6.根据权利要求5所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述自动补液盒的底板上开设有与所述环形容纳腔连通的补液孔，所述自动放液机构包括与所述自动补液盒的顶板固接的套杆、由下向上可伸缩插设在所述套杆中的内杆、固接在所述内杆的底端的密封球以及套设在所述内杆外周且卡设在所述套杆和密封球之间的压簧；

所述密封球的直径大于所述内杆和所述补液孔的直径；无外力作用时，所述密封球的下端顶压在所述补液孔上，使所述补液孔密封。

7.根据权利要求6所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一壳体上还设置有用于存放吸收液的储液罐，所述储液罐通过补液管道与所述自动补液盒连通。

8.根据权利要求1所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第二壳体上开设有第二进气口和第二出气口，所述第二出气口通过第二输气管道与所述过滤装置下端的第三进气口连通；

所述过滤装置包括外壳、设置在所述外壳内且与所述第三进气口连通的锥形布气筒、设置在所述外壳内且处于所述锥形布气筒上方的扇形过滤层以及设置在所述外壳上端的第三出气口。

9.根据权利要求8所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述扇形过滤层包括由下至上依次设置的活性炭层、尼龙层和PTFE纤维层，且所述活性炭层和PTFE纤维层的上下表面均设置有与所述外壳的内壁固接的弧形支撑滤板。

10.根据权利要求1所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一壳体的侧部设置有第一进气口，所述第一进气口上设置有进气管，所述进气管上设置有进气风机。

Images