CN112426866A - 一种工业废气净化处理系统及净化处理方法 - Google Patents

一种工业废气净化处理系统及净化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业废气净化处理系统及净化处理方法，包括气液混合处理容器、气液混合处理容器和球形工业废气净化处理组件；球形工业废气净化处理组件包括球体、磁铁环、紫外线杀菌灯、布气板、出气管和搅拌叶；磁铁环套固于球体外周，磁吸驱动单元与磁铁环对应磁吸配合；紫外线杀菌灯及出气管均设置于球体内，布气板为中空结构，其包覆所有出气管的出气端连接于球体外表面，且布气板上均匀密布布气孔；所述搅拌叶设置于布气板外表面。本发明集工业废气除杂、脱硫、净化为一体，净化处理效果好，效率高，适于规模化推广。

Description

一种工业废气净化处理系统及净化处理方法
技术领域
本发明属于冷链保鲜存储技术领域，尤其涉及一种工业废气净化处理系统及净化处理方法。
背景技术
现有工业废气净化处理设备具有以下缺陷：
一、功能单一，综合化处理废气的能力有限，导致整个处理工艺流程繁琐、复杂，效率偏低；
二、在湿式废气处理流程中，废气导入碱性吸收液的导流行程过短，导致废气与碱性吸收液混合接触不够充分，脱硫不够彻底、高效。
为了解决上述问题，本发明设计了一种工业废气净化处理系统，集工业废气除杂、脱硫、净化为一体，净化处理效果好，效率高，适于规模化推广。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业废气净化处理系统，集工业废气除杂、脱硫、净化为一体，净化处理效果好，效率高，适于规模化推广。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种工业废气净化处理系统，包括气液混合处理容器和设置于气液混合处理容器内的球形工业废气净化处理组件，所述球形工业废气净化处理组件与气液混合处理容器旋转配合，且球形工业废气净化处理组件配套设置有用于驱动其旋转的磁吸驱动单元；
所述气液混合处理容器顶部具有碱性吸收液进口和工业废气出口，底部具有碱性吸收液出口，所述碱性吸收液进口对接有碱性吸收液输入管道，所述碱性吸收液出口对接有碱性吸收液输出管道，所述工业废气出口对接有气体输出管道，且气体输出管道上安装有气体净化装置；
所述球形工业废气净化处理组件包括球体、磁铁环、紫外线杀菌灯、布气板、出气管和搅拌叶；所述球体顶部与底部均连通设置有进气接管，所述进气接管贯穿气液混合处理容器的器壁并旋转配合设置，两个所述进气接管均依次对接有旋转接头、支撑管和工业废气输入管道；所述磁铁环套固于球体外周，所述磁吸驱动单元与磁铁环对应磁吸配合；所述紫外线杀菌灯及出气管均设置于球体内，所述出气管的出气端导通球体的外表面；所述布气板为中空结构，其包覆所有出气管的出气端连接于球体外表面，且布气板上均匀密布布气孔；所述搅拌叶设置于布气板外表面，且搅拌叶根部与布气板的外表面固连。
进一步地，所述球体包括同心设置的外球壳和内球壳，所述进气接管导通外球壳内部，所述内球壳表面均匀分布进气孔，所述出气管的进气端导通内球壳内部；
所述外球壳与内球壳之间填充有导流填充物，若干所述紫外线杀菌灯均匀嵌设于导流填充物内，所述外球壳、内球壳及导流填充物均由透明材料构成；
多根所述出气管在经过球体圆心的水平平面内呈圆周阵列方式嵌设于导流填充物内，所述布气板水平设置并处于该水平平面内，且布气板环绕外球壳外周一圈包覆所有出气管的出气端；
所述磁铁环为两个，两个所述磁铁环关于布气板上、下对称设置；
若干所述搅拌叶呈圆周阵列布置于布气板的上板面及下板面；
若干所述布气孔均匀分布于布气板的上板面、下板面及外周侧面。
进一步地，所述导流填充物为迷宫结构，构成迷宫结构的壁体密布小通孔。
进一步地，每个所述磁铁环均配套设置有隔磁板，用于消除两个磁铁环之间的磁力影响；所述磁铁环通过小支撑板与外球壳表面固连，所述隔磁板安装于小支撑板上。
进一步地，所述紫外线杀菌灯配套设置有密封灯套，所述紫外线杀菌灯设置于密封灯套内，所述密封灯套由透明材料构成。
进一步地，所述磁吸驱动单元与磁铁环一一对应；所述磁吸驱动单元包括通过轴承旋转套设于支撑管上的套筒、套固于套筒上的外齿环、与外齿环相啮合的齿轮、驱动齿轮旋转的伺服电机以及通过连接杆连接于套筒上的磁铁块；所述支撑管固定设置；所述磁铁块与磁铁环对应磁吸配合，多块所述磁铁块以磁铁环的圆形轮廓呈圆周阵列分布。
进一步地，还包括碱性吸收液供应源、碱性吸收液接收容器、工业废气源和气体接收容器；所述碱性吸收液供应源对应碱性吸收液输入管道的始端，且碱性吸收液输入管道的末端通过进液阀与碱性吸收液进口对接；所述碱性吸收液接收容器对应碱性吸收液输出管道的末端，且碱性吸收液输出管道的始端通过出液阀与碱性吸收液出口对接；所述工业废气源对应工业废气输入管道的始端；所述气体接收容器对应气体输出管道的末端。
进一步地，所述气体接收容器内部具有二氧化硫传感器，外部对接有排气阀和气体回流管道，所述二氧化硫传感器位于气体接收容器的气体入口处，所述气体回流管道连通任意一根工业废气输入管道，且气体回流管道上安装有回流阀。
一种工业废气净化处理系统的净化处理方法，具体步骤如下：
步骤S1：打开进液阀，关闭出液阀，将碱性吸收液供应源的碱性吸收液注入气液混合处理容器内，注液量以至少淹没球体为准，随后打开出液阀，并将碱性吸收液供应源的碱性吸收液持续注入气液混合处理容器内，碱性吸收液从碱性吸收液供应源输入至气液混合处理容器再输出至碱性吸收液接收容器，使气液混合处理容器内的碱性吸收液始终保持原始注液量；
步骤S2：将工业废气源的工业废气持续输入球体内，与此同时，同步启动两个伺服电机；
从进气接管进入外球壳与内球壳之间的工业废气首先通过导流填充物，由于导流填充物为迷宫结构，而且构成迷宫结构的壁体密布小通孔，因此工业废气通过导流填充物会四散导流，一方面使工业废气与球体内的碱性吸收液混合更加充分，更彻底、更高效地实现脱硫，另一方面使紫外线杀菌灯发出的紫外线光线能够更均匀、更多地照射到工业废气上实现高效杀菌；随后工业废气通过进气孔进入内球壳，进而通过出气管导入布气板，最后从布气孔喷出形成密密麻麻的小气泡，使得工业废气与碱性气液混合处理容器内的碱性吸收液充分混合接触，吸收工业废气中的二氧化硫；
两个伺服电机分别通过齿传动带动各磁铁块同向旋转，由于磁铁块与磁铁环对应磁吸配合，进而带动磁铁环、球体、布气板以及搅拌叶同步旋转，搅拌叶对碱性吸收液进行搅拌，一方面使碱性吸收液与工业废气形成的小气泡充分混合接触实现高效脱硫，另一方增强气液混合处理容器内的碱性吸收液的流动性，使工业废气中含有并浸入碱性吸收液中的铁质碎屑杂质更彻底地被磁铁环吸附而清除；
步骤S3：工业废气从工业废气出口排出并通过气体输出管道输送至气体接收容器，工业废气经过气体净化装置时进行更深度的净化处理，二氧化硫传感器对净化处理后的气体进行检测，达标的气体通过排气阀排空，不达标的气体打开回流阀通过气体回流管道回流至工业废气输入管道进行循环净化处理，直至检测达标再通过排气阀排空。
有益效果：本发明的一种工业废气净化处理系统及净化处理方法，有益效果如下：
1)本发明集工业废气除杂、脱硫、净化为一体，净化处理效果好，效率高，适于规模化推广；
2)本发明布局合理，操作规范，适于工厂系统化投入使用。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为球形工业废气净化处理组件及磁吸驱动单元的结构示意图；
附图3为气液混合处理容器的半剖结构示意图；
附图4为内球壳的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示，一种工业废气净化处理系统，包括气液混合处理容器1和设置于气液混合处理容器1内的球形工业废气净化处理组件2，所述球形工业废气净化处理组件2与气液混合处理容器1旋转配合，且球形工业废气净化处理组件2配套设置有用于驱动其旋转的磁吸驱动单元3。
所述气液混合处理容器1顶部具有碱性吸收液进口1.1和工业废气出口1.3，底部具有碱性吸收液出口1.2，所述碱性吸收液进口1.1对接有碱性吸收液输入管道L.1，所述碱性吸收液出口1.2对接有碱性吸收液输出管道L.2，所述工业废气出口1.3对接有气体输出管道G.2，且气体输出管道G.2上安装有气体净化装置4。
如附图2和附图3所示，所述球形工业废气净化处理组件2包括球体2.1、磁铁环2.2、紫外线杀菌灯2.3、布气板2.4、出气管2.5和搅拌叶2.6；所述球体2.1顶部与底部均连通设置有进气接管2.10，所述进气接管2.10贯穿气液混合处理容器1的器壁并旋转配合设置，两个所述进气接管2.10均依次对接有旋转接头5、支撑管6和工业废气输入管道G.1；所述磁铁环2.2套固于球体2.1外周，所述磁吸驱动单元3与磁铁环2.2对应磁吸配合；所述紫外线杀菌灯2.3及出气管2.5均设置于球体2.1内，所述出气管2.5的出气端导通球体2.1的外表面；所述布气板2.4为中空结构，其包覆所有出气管2.5的出气端连接于球体2.1外表面，且布气板2.4上均匀密布布气孔2.40；所述搅拌叶2.6设置于布气板2.4外表面，且搅拌叶2.6根部与布气板2.4的外表面固连。本发明通过磁铁环2.2进行铁质碎屑杂质的清除、通过紫外线杀菌灯2.3进行杀菌、通过布气板2.4进行布气、通过搅拌叶2.6进行搅拌以及通过气体净化装置4进行最终净化，集工业废气除杂、脱硫、净化为一体，净化处理效果好，效率高，适于规模化推广。
如附图2、附图3以及附图4所示，所述球体2.1包括同心设置的外球壳2.11和内球壳2.12，所述进气接管2.10导通外球壳2.11内部，所述内球壳2.12表面均匀分布进气孔2.120，所述出气管2.5的进气端导通内球壳2.12内部；所述外球壳2.11与内球壳2.12之间填充有导流填充物2.13，若干所述紫外线杀菌灯2.3均匀嵌设于导流填充物2.13内，所述外球壳2.11、内球壳2.12及导流填充物2.13均由透明材料构成，保证紫外光线杀菌的有效性。
多根所述出气管2.5在经过球体2.1圆心的水平平面内呈圆周阵列方式嵌设于导流填充物2.13内，所述布气板2.4水平设置并处于该水平平面内，且布气板2.4环绕外球壳2.11外周一圈包覆所有出气管2.5的出气端，工业废气导入外球壳2.11与内球壳2.12之间能够通过导流填充物2.13实现扩散范围较大的导流，然后再通过进气孔2.120进入内球壳2.12，进而通过出气管2.5导入布气板2.4内，工业废气导流范围大，更有利于净化处理。
所述磁铁环2.2为两个，两个所述磁铁环2.2关于布气板2.4上、下对称设置，提高去除工业废气中铁质碎屑杂质的效率。
若干所述搅拌叶2.6呈圆周阵列布置于布气板2.4的上板面及下板面，实现对碱性吸收液向上与向下两个方向的搅拌，扩大搅拌范围，增强碱性吸收液在气液混合处理容器1内的流动性。
若干所述布气孔2.40均匀分布于布气板2.4的上板面、下板面及外周侧面，保证布气更加分散且均匀。
作为优选，所述导流填充物2.13为迷宫结构，构成迷宫结构的壁体密布小通孔，使得工业废气在迷宫结构的导流填充物2.13内四散导流，一方面使工业废气与碱性吸收液混合更加充分，更彻底、更高效地实现脱硫，另一方面使紫外线杀菌灯2.3发出的紫外线光线能够更均匀、更多地照射到工业废气上实现高效杀菌。
值得注意的是，两个磁铁环2.2之间相斥会对球体2.1造成外拉力的影响，相吸会对球体2.1造成挤压力的影响，为了消除上述影响，保证球体2.1的结构稳固性，每个所述磁铁环2.2均配套设置有隔磁板2.20，用于消除两个磁铁环2.2之间的磁力影响；所述磁铁环2.2通过小支撑板2.21与外球壳2.11表面固连，所述隔磁板2.20安装于小支撑板2.21上。
所述紫外线杀菌灯2.3配套设置有密封灯套2.30，所述紫外线杀菌灯2.3设置于密封灯套2.30内，保证紫外线杀菌灯2.3的密封防水性，所述密封灯套2.30由透明材料构成，保证紫外线杀菌灯2.3的正常光线照射。
所述磁吸驱动单元3与磁铁环2.2一一对应；所述磁吸驱动单元3包括通过轴承3.1旋转套设于支撑管6上的套筒3.2、套固于套筒3.2上的外齿环3.3、与外齿环3.3相啮合的齿轮3.4、驱动齿轮3.4旋转的伺服电机3.5以及通过连接杆3.6连接于套筒3.2上的磁铁块3.7；所述支撑管6固定设置；所述磁铁块3.7与磁铁环2.2对应磁吸配合，多块所述磁铁块3.7以磁铁环2.2的圆形轮廓呈圆周阵列分布。
更为具体的，本发明还包括碱性吸收液供应源L1、碱性吸收液接收容器L2、工业废气源G1和气体接收容器G2；所述碱性吸收液供应源L1对应碱性吸收液输入管道L.1的始端，且碱性吸收液输入管道L.1的末端通过进液阀1.10与碱性吸收液进口1.1对接；所述碱性吸收液接收容器L2对应碱性吸收液输出管道L.2的末端，且碱性吸收液输出管道L.2的始端通过出液阀1.20与碱性吸收液出口1.2对接；所述工业废气源G1对应工业废气输入管道G.1的始端；所述气体接收容器G2对应气体输出管道G.2的末端。
值得注意的是，所述气体接收容器G2内部具有二氧化硫传感器，外部对接有排气阀G20和气体回流管道G21，所述二氧化硫传感器位于气体接收容器G2的气体入口处，所述气体回流管道G21连通任意一根工业废气输入管道G.1，且气体回流管道G21上安装有回流阀G22。通过二氧化硫传感器对净化处理后的气体进行检测，达标的气体通过排气阀G20排空，不达标的气体打开回流阀G22通过工业废气输入管道G.1进行循环净化处理，直至检测达标再通过排气阀G20排空，保证工业废气脱硫处理的彻底性、高效性。
一种工业废气净化处理系统的净化处理方法，具体步骤如下：
步骤S1：打开进液阀1.10，关闭出液阀1.20，将碱性吸收液供应源L1的碱性吸收液注入气液混合处理容器1内，注液量以至少淹没球体2.1为准，随后打开出液阀1.20，并将碱性吸收液供应源L1的碱性吸收液持续注入气液混合处理容器1内，碱性吸收液从碱性吸收液供应源L1输入至气液混合处理容器1再输出至碱性吸收液接收容器L2，使气液混合处理容器1内的碱性吸收液始终保持原始注液量；
步骤S2：将工业废气源G1的工业废气持续输入球体2.1内，与此同时，同步启动两个伺服电机3.5；
从进气接管2.10进入外球壳2.11与内球壳2.12之间的工业废气首先通过导流填充物2.13，由于导流填充物2.13为迷宫结构，而且构成迷宫结构的壁体密布小通孔，因此工业废气通过导流填充物2.13会四散导流，一方面使工业废气与球体2.1内的碱性吸收液混合更加充分，更彻底、更高效地实现脱硫，另一方面使紫外线杀菌灯2.3发出的紫外线光线能够更均匀、更多地照射到工业废气上实现高效杀菌；随后工业废气通过进气孔2.120进入内球壳2.12，进而通过出气管2.5导入布气板2.4，最后从布气孔2.40喷出形成密密麻麻的小气泡，使得工业废气与碱性气液混合处理容器1内的碱性吸收液充分混合接触，吸收工业废气中的二氧化硫；
两个伺服电机3.5分别通过齿传动带动各磁铁块3.7同向旋转，由于磁铁块3.7与磁铁环2.2对应磁吸配合，进而带动磁铁环2.2、球体2.1、布气板2.4以及搅拌叶2.6同步旋转，搅拌叶2.6对碱性吸收液进行搅拌，一方面使碱性吸收液与工业废气形成的小气泡充分混合接触实现高效脱硫，另一方增强气液混合处理容器1内的碱性吸收液的流动性，使工业废气中含有并浸入碱性吸收液中的铁质碎屑杂质更彻底地被磁铁环2.2吸附而清除；
步骤S3：工业废气从工业废气出口1.3排出并通过气体输出管道G.2输送至气体接收容器G2，工业废气经过气体净化装置4时进行更深度的净化处理，二氧化硫传感器对净化处理后的气体进行检测，达标的气体通过排气阀G20排空，不达标的气体打开回流阀G22通过气体回流管道G21回流至工业废气输入管道G.1进行循环净化处理，直至检测达标再通过排气阀G20排空。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种工业废气净化处理系统，其特征在于：包括气液混合处理容器(1)和设置于气液混合处理容器(1)内的球形工业废气净化处理组件(2)，所述球形工业废气净化处理组件(2)与气液混合处理容器(1)旋转配合，且球形工业废气净化处理组件(2)配套设置有用于驱动其旋转的磁吸驱动单元(3)；
所述气液混合处理容器(1)顶部具有碱性吸收液进口(1.1)和工业废气出口(1.3)，底部具有碱性吸收液出口(1.2)，所述碱性吸收液进口(1.1)对接有碱性吸收液输入管道(L.1)，所述碱性吸收液出口(1.2)对接有碱性吸收液输出管道(L.2)，所述工业废气出口(1.3)对接有气体输出管道(G.2)，且气体输出管道(G.2)上安装有气体净化装置(4)；
所述球形工业废气净化处理组件(2)包括球体(2.1)、磁铁环(2.2)、紫外线杀菌灯(2.3)、布气板(2.4)、出气管(2.5)和搅拌叶(2.6)；所述球体(2.1)顶部与底部均连通设置有进气接管(2.10)，所述进气接管(2.10)贯穿气液混合处理容器(1)的器壁并旋转配合设置，两个所述进气接管(2.10)均依次对接有旋转接头(5)、支撑管(6)和工业废气输入管道(G.1)；所述磁铁环(2.2)套固于球体(2.1)外周，所述磁吸驱动单元(3)与磁铁环(2.2)对应磁吸配合；所述紫外线杀菌灯(2.3)及出气管(2.5)均设置于球体(2.1)内，所述出气管(2.5)的出气端导通球体(2.1)的外表面；所述布气板(2.4)为中空结构，其包覆所有出气管(2.5)的出气端连接于球体(2.1)外表面，且布气板(2.4)上均匀密布布气孔(2.40)；所述搅拌叶(2.6)设置于布气板(2.4)外表面，且搅拌叶(2.6)根部与布气板(2.4)的外表面固连。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述球体(2.1)包括同心设置的外球壳(2.11)和内球壳(2.12)，所述进气接管(2.10)导通外球壳(2.11)内部，所述内球壳(2.12)表面均匀分布进气孔(2.120)，所述出气管(2.5)的进气端导通内球壳(2.12)内部；
所述外球壳(2.11)与内球壳(2.12)之间填充有导流填充物(2.13)，若干所述紫外线杀菌灯(2.3)均匀嵌设于导流填充物(2.13)内，所述外球壳(2.11)、内球壳(2.12)及导流填充物(2.13)均由透明材料构成；
多根所述出气管(2.5)在经过球体(2.1)圆心的水平平面内呈圆周阵列方式嵌设于导流填充物(2.13)内，所述布气板(2.4)水平设置并处于该水平平面内，且布气板(2.4)环绕外球壳(2.11)外周一圈包覆所有出气管(2.5)的出气端；
所述磁铁环(2.2)为两个，两个所述磁铁环(2.2)关于布气板(2.4)上、下对称设置；
若干所述搅拌叶(2.6)呈圆周阵列布置于布气板(2.4)的上板面及下板面；
若干所述布气孔(2.40)均匀分布于布气板(2.4)的上板面、下板面及外周侧面。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述导流填充物(2.13)为迷宫结构，构成迷宫结构的壁体密布小通孔。
4.根据权利要求2所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：每个所述磁铁环(2.2)均配套设置有隔磁板(2.20)，用于消除两个磁铁环(2.2)之间的磁力影响；所述磁铁环(2.2)通过小支撑板(2.21)与外球壳(2.11)表面固连，所述隔磁板(2.20)安装于小支撑板(2.21)上。
5.根据权利要求2所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述紫外线杀菌灯(2.3)配套设置有密封灯套(2.30)，所述紫外线杀菌灯(2.3)设置于密封灯套(2.30)内，所述密封灯套(2.30)由透明材料构成。
6.根据权利要求3所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述磁吸驱动单元(3)与磁铁环(2.2)一一对应；所述磁吸驱动单元(3)包括通过轴承(3.1)旋转套设于支撑管(6)上的套筒(3.2)、套固于套筒(3.2)上的外齿环(3.3)、与外齿环(3.3)相啮合的齿轮(3.4)、驱动齿轮(3.4)旋转的伺服电机(3.5)以及通过连接杆(3.6)连接于套筒(3.2)上的磁铁块(3.7)；所述支撑管(6)固定设置；所述磁铁块(3.7)与磁铁环(2.2)对应磁吸配合，多块所述磁铁块(3.7)以磁铁环(2.2)的圆形轮廓呈圆周阵列分布。
7.根据权利要求6所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：还包括碱性吸收液供应源(L1)、碱性吸收液接收容器(L2)、工业废气源(G1)和气体接收容器(G2)；所述碱性吸收液供应源(L1)对应碱性吸收液输入管道(L.1)的始端，且碱性吸收液输入管道(L.1)的末端通过进液阀(1.10)与碱性吸收液进口(1.1)对接；所述碱性吸收液接收容器(L2)对应碱性吸收液输出管道(L.2)的末端，且碱性吸收液输出管道(L.2)的始端通过出液阀(1.20)与碱性吸收液出口(1.2)对接；所述工业废气源(G1)对应工业废气输入管道(G.1)的始端；所述气体接收容器(G2)对应气体输出管道(G.2)的末端。
8.根据权利要求7所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述气体接收容器(G2)内部具有二氧化硫传感器，外部对接有排气阀(G20)和气体回流管道(G21)，所述二氧化硫传感器位于气体接收容器(G2)的气体入口处，所述气体回流管道(G21)连通任意一根工业废气输入管道(G.1)，且气体回流管道(G21)上安装有回流阀(G22)。
9.根据权利要求8所述的一种工业废气净化处理系统的净化处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤S1：打开进液阀(1.10)，关闭出液阀(1.20)，将碱性吸收液供应源(L1)的碱性吸收液注入气液混合处理容器(1)内，注液量以至少淹没球体(2.1)为准，随后打开出液阀(1.20)，并将碱性吸收液供应源(L1)的碱性吸收液持续注入气液混合处理容器(1)内，碱性吸收液从碱性吸收液供应源(L1)输入至气液混合处理容器(1)再输出至碱性吸收液接收容器(L2)，使气液混合处理容器(1)内的碱性吸收液始终保持原始注液量；
步骤S2：将工业废气源(G1)的工业废气持续输入球体(2.1)内，与此同时，同步启动两个伺服电机(3.5)；
从进气接管(2.10)进入外球壳(2.11)与内球壳(2.12)之间的工业废气首先通过导流填充物(2.13)，由于导流填充物(2.13)为迷宫结构，而且构成迷宫结构的壁体密布小通孔，因此工业废气通过导流填充物(2.13)会四散导流，一方面使工业废气与球体(2.1)内的碱性吸收液混合更加充分，更彻底、更高效地实现脱硫，另一方面使紫外线杀菌灯(2.3)发出的紫外线光线能够更均匀、更多地照射到工业废气上实现高效杀菌；随后工业废气通过进气孔(2.120)进入内球壳(2.12)，进而通过出气管(2.5)导入布气板(2.4)，最后从布气孔(2.40)喷出形成密密麻麻的小气泡，使得工业废气与碱性气液混合处理容器(1)内的碱性吸收液充分混合接触，吸收工业废气中的二氧化硫；
两个伺服电机(3.5)分别通过齿传动带动各磁铁块(3.7)同向旋转，由于磁铁块(3.7)与磁铁环(2.2)对应磁吸配合，进而带动磁铁环(2.2)、球体(2.1)、布气板(2.4)以及搅拌叶(2.6)同步旋转，搅拌叶(2.6)对碱性吸收液进行搅拌，一方面使碱性吸收液与工业废气形成的小气泡充分混合接触实现高效脱硫，另一方增强气液混合处理容器(1)内的碱性吸收液的流动性，使工业废气中含有并浸入碱性吸收液中的铁质碎屑杂质更彻底地被磁铁环(2.2)吸附而清除；
步骤S3：工业废气从工业废气出口(1.3)排出并通过气体输出管道(G.2)输送至气体接收容器(G2)，工业废气经过气体净化装置(4)时进行更深度的净化处理，二氧化硫传感器对净化处理后的气体进行检测，达标的气体通过排气阀(G20)排空，不达标的气体打开回流阀(G22)通过气体回流管道(G21)回流至工业废气输入管道(G.1)进行循环净化处理，直至检测达标再通过排气阀(G20)排空。
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