CN221271721U - 一种塑料粒子脱气烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子脱气烘干设备，包括料罐，料罐顶端的一侧贯穿有进料管，料罐顶端的中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端卡合有转轴，转轴的中部分别卡合连接有第一刮板和毛刷板，转轴的底端卡合连接有第二刮板，料罐内侧的中部卡合有网板，网板的顶端开设有开孔，料罐内侧的底部固定连接有环形管，环形管的一侧壁贯穿有多个曝气管，料罐的底端贯穿有出料管。本实用新型通过设置有一系列的结构，避免直接将混入有毒气体的高温蒸汽直接排出设备，从而使得设备在运行时更加节能环保，促使塑料粒子与高温蒸汽充分接触，从而利于塑料粒子的完全脱气，保持塑料粒子在脱气后的干燥。

Description

一种塑料粒子脱气烘干设备

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，具体为一种塑料粒子脱气烘干设备。

背景技术

塑料粒子也叫塑料颗粒，用途较为广泛，但在生产加工过程中时，塑料粒子需要经历高温挤出的环境，同时由于塑料通常是高分子化合物，在受到高温后容易降解出低分子且带有低散发性的物质，使得塑料粒子在完成生产后会带有刺激性的气味，为了减少该种气味的持续性发散，通常会对完成生产后的塑料粒子放入脱气设备内进行脱气烘干步骤。

但现有的塑料粒子脱气烘干设备在使用时，通常是使用高温蒸汽的方式对塑料粒子进行加热脱气，使得塑料粒子表面残留物在受高温汽化后产生的有害气体，容易被流动的蒸汽带动，而传统的脱气设备并未对脱气时产生的有毒气体进行收集处理，使得高温蒸汽将有毒气体直接排出设备外，且部分高温蒸汽也未能发挥余热，导致设备在运行时不够节能环保；另外现有脱气烘干设备在输送高温蒸汽时，塑料粒子未与蒸汽充分接触便被输送至设备的出料口处，导致塑料粒子脱气不够完全，并且加热用的高温蒸汽容易在设备内壁液化，使得塑料粒子在脱气后表面会残留水珠，不利于保持塑料粒子的干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子脱气烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子脱气烘干设备，包括料罐，所述料罐顶端的一侧贯穿有进料管，所述料罐顶端的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端卡合有转轴，所述转轴的中部分别卡合连接有第一刮板和毛刷板，所述转轴的底端卡合连接有第二刮板，所述料罐内侧的中部卡合有网板，所述网板的顶端开设有开孔，所述料罐内侧的底部固定连接有环形管，所述环形管的一侧壁贯穿有多个曝气管；

所述料罐的底端贯穿有出料管，所述料罐顶端的另一侧贯穿有出气管，所述出气管的底部套设有气罐，所述出气管的底端套设有活性炭筒，所述气罐的顶端贯穿有进气管，所述气罐底部的一侧壁贯穿有连接管，所述连接管的中部固定安装有气体循环泵，所述料罐和所述气罐的底端固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有加热器。

优选的，所述出气管的顶端贯穿于所述料罐的顶部，所述气罐通过出气管与所述料罐的内部相联通。

优选的，所述出料管的中部安装有气动阀，所述进气管的中部安装有电磁阀。

优选的，所述转轴与所述网板活动贯穿连接，所述第一刮板和毛刷板通过转轴与所述网板活动连接。

优选的，所述进料管的底部安装有单向阀，所述进料管与所述料罐的内部相通。

优选的，所述加热器位于所述料罐的底端，所述第二刮板通过转轴与所述料罐的底部转动连接。

优选的，所述出料管的出料口位于所述底座的底部，所述出料管与所述底座贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本塑料粒子脱气烘干设备，通过进气管、气罐、活性炭筒、连接管和气体循环泵，使得高温蒸汽可以在设备内循环流动，持续发挥高温蒸汽的余热，同时可以将塑料粒子表面残留物在脱气后产生的有害气体进行吸附净化，避免直接将混入有毒气体的高温蒸汽直接排出设备，从而使得设备在运行时更加节能环保。

2、本塑料粒子脱气烘干设备，通过网板、曝气管、毛刷板和第一刮板，可以将倒入设备内的塑料粒子平铺在设备内，同时将高温蒸汽以环绕式从设备内侧的底部分散排出，促使塑料粒子与高温蒸汽充分接触，从而利于塑料粒子的完全脱气，同时加热器和第二刮板，可以使得脱气后的塑料粒子表面残留的高温蒸汽液化后的水分可以被烘干，从而利于保持塑料粒子在脱气后的干燥。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活性炭筒和连接管结构示意图；

图3为本实用新型的曝气管和网板结构示意图；

图4为本实用新型的毛刷板和第一刮板结构示意图。

图中：1、料罐；2、进料管；3、旋转电机；4、出气管；5、进气管；6、气罐；7、气体循环泵；8、连接管；9、底座；10、出料管；11、单向阀；12、转轴；13、活性炭筒；14、环形管；15、加热器；16、网板；17、曝气管；18、开孔；19、第一刮板；20、毛刷板；21、第二刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例塑料粒子脱气烘干设备，包括料罐1，料罐1顶端的一侧贯穿有进料管2，料罐1顶端的中部固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端卡合有转轴12，转轴12的中部分别卡合连接有第一刮板19和毛刷板20，毛刷板20的底部要高于网板16的顶面，使得进入料罐1内的塑料粒子在毛刷板20的刷动下被平铺在网板16上，使得塑料粒子可以充分与穿过网板16网孔的高温蒸汽接触，从而实现塑料粒子的加热脱气，而第一刮板19可以将脱气后的塑料粒子刮动至网板16的开孔18处，实现塑料粒子的落下，进行后续的烘干步骤，转轴12的底端卡合连接有第二刮板21，第二刮板21的底部与料罐1内侧的底部贴合，可以将落向料罐1内侧底部的塑料粒子不断刮动，促使塑料粒子表面的水分被加热器15烘干，从而利于保持塑料粒子在脱气后处于干燥状态，料罐1内侧的中部卡合有网板16，网板16的网孔目数为一百二十目，可以使得塑料粒子停留在网板16上，同时也可以使得高温蒸汽穿过，从而实现高温蒸汽与塑料粒子的充分接触，网板16的顶端开设有开孔18，开孔18为圆形孔洞，使得塑料粒子可以从开孔18落向出料管10所在的平面，料罐1内侧的底部固定连接有环形管14，环形管14为环形管14道，外径与料罐1的内径相适配，使得环形管14可以使得高温蒸汽环绕分布在料罐1内侧的底部，利于将高温蒸汽打散，环形管14的一侧壁贯穿有多个曝气管17，曝气管17为细管，可以将高温蒸汽顺利通出，从而实现高温蒸汽的喷出；

料罐1的底端贯穿有出料管10，出料管10可以利于料罐1内塑料粒子的输出，料罐1顶端的另一侧贯穿有出气管4，出气管4可以使得混入有害气体的高温蒸汽回流至气罐6内进行物理吸附净化，从而利于减少有害气体从设备内的排出，使得本设备在使用时更加环保，出气管4的底部套设有气罐6，气罐6可以使得高温蒸汽在设备内进行循环，从而充分发挥高温蒸汽的余热，更加节能环保，出气管4的底端套设有活性炭筒13，活性炭筒13为圆柱网状，内部填充为活性炭粒，可以对回流至气罐6内的高温蒸汽进行净化，气罐6的顶端贯穿有进气管5，气罐6底部的一侧壁贯穿有连接管8，连接管8的中部固定安装有气体循环泵7，气体循环泵7可以将气罐6内的气体快速抽入料罐1内，从而实现高温蒸汽的循环利用，料罐1和气罐6的底端固定连接有底座9，底座9可以抬高料罐1底部的出料管10，从而实现料罐1内部塑料粒子的输出，底座9的顶部固定安装有加热器15，加热器15由电力驱动产生热能，可以对塑料粒子进行加热干燥。

具体的，出气管4的顶端贯穿于料罐1的顶部，气罐6通过出气管4与料罐1的内部相联通，气罐6的内部镂空，可以对从进气管5进入的高温蒸汽进行缓冲，从而利于高温蒸汽通过连接管8进入环形管14内。

进一步的，出料管10的中部安装有气动阀，进气管5的中部安装有电磁阀，气动阀可以对出料管10内的塑料粒子进行控制，从而实现设备的出料，电磁阀可以控制高温蒸汽从进气管5的进入，从而实现高温蒸汽在设备内的循环。

进一步的，转轴12与网板16活动贯穿连接，第一刮板19和毛刷板20通过转轴12与网板16活动连接，第一刮板19可以通过转轴12的转动与网板16的顶部连接，从而利于将网板16上平铺的塑料粒子推向开孔18。

进一步的，进料管2的底部安装有单向阀11，进料管2与料罐1的内部相通，单向阀11在进料管2完成进料后将保持进料管2的封闭，从而避免高温蒸汽从进料管2的飘出，利于高温蒸汽在设备内的循环。

进一步的，加热器15位于料罐1的底端，第二刮板21通过转轴12与料罐1的底部转动连接，加热器15可以促使在料罐1内液化后的液滴重新蒸发，从而减少高温蒸汽在料罐1内的液化，降低塑料粒子表面粘附水分的概率。

更进一步的，出料管10的出料口位于底座9的底部，出料管10与底座9贯穿连接，底座9可以架高出料管10，使得出料管10内的塑料粒子可以顺利滑出。

本实施例的使用方法为：在使用本塑料粒子脱气烘干设备时，先将进气管5与高温蒸汽供给设备接通，控制电磁阀打开，此时高温蒸汽将通过进气管5进入气罐6内，再将本设备接通外接电源，此时旋转电机3将带动转轴12转动，带动转轴12上的毛刷板20和第一刮板19在网板16上转动，带动第二刮板21在料罐1内侧的底部转动，同时气体循环泵7也将带动连接管8内的气体流动，使得气罐6内的高温蒸汽经过连接管8进入环形管14内，接着从环形管14侧壁的曝气管17冲出，然后可以将塑料粒子从进料管2倒入，接着塑料粒子将在毛刷板20的作用下被刷平在网板16上，并与从曝气管17内上升的高温蒸汽充分接触，使得塑料粒子表面的底散发性物质受到高温而降解，而同时产生的有害气体将随高温蒸汽进入出气管4内，然后穿过活性炭筒13，高温蒸汽内的有害气体在经过活性炭的物理吸附后进入气罐6内，接着再通过气体循环泵7进入环形管14内，使得高温蒸汽循环，然后第一刮板19将脱气后的塑料粒子刮向网板16的开孔18，使得网板16上的塑料粒子从开孔18落向被加热器15加热的料罐1底部，使得塑料粒子表面的水分将被高温烘干，再经由第二刮板21推动至出料管10的顶端，接着进入出料管10内，然后控制气动阀，使得进入出料管10内的塑料粒子从而出料管10内滑出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料粒子脱气烘干设备，包括料罐(1)，其特征在于：所述料罐(1)顶端的一侧贯穿有进料管(2)，所述料罐(1)顶端的中部固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端卡合有转轴(12)，所述转轴(12)的中部分别卡合连接有第一刮板(19)和毛刷板(20)，所述转轴(12)的底端卡合连接有第二刮板(21)，所述料罐(1)内侧的中部卡合有网板(16)，所述网板(16)的顶端开设有开孔(18)，所述料罐(1)内侧的底部固定连接有环形管(14)，所述环形管(14)的一侧壁贯穿有多个曝气管(17)；

所述料罐(1)的底端贯穿有出料管(10)，所述料罐(1)顶端的另一侧贯穿有出气管(4)，所述出气管(4)的底部套设有气罐(6)，所述出气管(4)的底端套设有活性炭筒(13)，所述气罐(6)的顶端贯穿有进气管(5)，所述气罐(6)底部的一侧壁贯穿有连接管(8)，所述连接管(8)的中部固定安装有气体循环泵(7)，所述料罐(1)和所述气罐(6)的底端固定连接有底座(9)，所述底座(9)的顶部固定安装有加热器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述出气管(4)的顶端贯穿于所述料罐(1)的顶部，所述气罐(6)通过出气管(4)与所述料罐(1)的内部相联通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述出料管(10)的中部安装有气动阀，所述进气管(5)的中部安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述转轴(12)与所述网板(16)活动贯穿连接，所述第一刮板(19)和毛刷板(20)通过转轴(12)与所述网板(16)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述进料管(2)的底部安装有单向阀(11)，所述进料管(2)与所述料罐(1)的内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述加热器(15)位于所述料罐(1)的底端，所述第二刮板(21)通过转轴(12)与所述料罐(1)的底部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述出料管(10)的出料口位于所述底座(9)的底部，所述出料管(10)与所述底座(9)贯穿连接。