CN211189670U - 一种pvc手袋人造革生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC手袋生产技术领域，具体公开了一种PVC手袋人造革生产线，包括依次相连并可以进行物料流转配料机、密炼机、注塑机、压延机、夹网布供料机、贴合机、冷却装置和成型打包机；还包括与所述注塑机相连的废气处理装置，所述废气处理装置包括箱体以及沿所述箱体内中轴线设置的进气管；所述箱体的内腔通过固定密封设置的布气板被分隔成喷淋腔和吸附腔的上下两个腔室，所述喷淋腔的顶部设有均匀喷液组件；所述进气管的底端延伸至所述吸附腔的下部内腔的液面之下，且置于所述吸附腔内的进气管底端连通设有布气管。本实用新型实施例的注塑机内产生的废气能够有效通过废气处理装置进行处理吸收，避免废气直接排出造成空气污染。

Description

一种PVC手袋人造革生产线

技术领域

本实用新型涉及PVC手袋生产技术领域，具体是一种PVC手袋人造革生产线。

背景技术

PVC手袋生产主要包括配料、密炼、塑化、压延、贴合、成型、冷却、包装入库这几个步骤，其中塑化是一个非常关键的操作，它指的是塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程，会直接影响到PVC手袋的产品质量。

在PVC手袋塑化过程中需要加入塑化剂，可以使PVC塑化均匀，热稳定性大，有效的防止了局部焦糊的现象，然而塑化剂在高温下会产生刺鼻的烟气，具有毒性，直接排出会污染空气，甚至损坏工人的健康，传统的PVC手袋生产线功能单一，没有对废气进行有效的处理，环保性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC手袋人造革生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC手袋人造革生产线，包括依次相连并可以进行物料流转配料机、密炼机、注塑机、压延机、夹网布供料机、贴合机、冷却装置和成型打包机；

还包括与所述注塑机相连的废气处理装置，所述废气处理装置包括箱体以及沿所述箱体内中轴线设置的进气管；

所述箱体的内腔通过固定密封设置的布气板被分隔成喷淋腔和吸附腔的上下两个腔室，所述喷淋腔的顶部设有均匀喷液组件，所述箱体的一侧开设有与所述喷淋腔相连通的排气口；

所述进气管的底端延伸至所述吸附腔的下部内腔的液面之下，且置于所述吸附腔内的进气管底端连通设有布气管，布气管的底面均布连通开设有若干出气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑机顶部的废气出口通过其上具有引风机的输气管与废气处理装置的进气管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述均匀喷液组件包括转动密封设于所述喷淋腔顶部的密封转动盘，密封转动盘与箱体的顶部之间形成储液腔，所述密封转动盘上开设有至少两个运动轨迹不同的喷液嘴，每一个喷液嘴上均设有喷液阀；

所述箱体的顶板上安装有用于驱动密封转动盘转动的电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内沿其中轴线转动设有旋转筒，所述旋转筒沿所述密封转动盘的中轴线固定贯穿设置，所述旋转筒的顶端固定设置有传动部，所述传动部的外圈固定设置有从动齿轮；

所述电机固定安装在箱体的顶板上表面，所述电机的输出轴上安装有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：为避免颗粒废渣对布气板的下表面造成堵塞，所述旋转筒沿所述布气板的中轴线转动贯穿设置；置于所述吸附腔内的旋转筒底端外壁固定安装有转动杆，转动杆的上表面设有与所述布气板下表面相接触的毛刷。

作为本实用新型进一步的方案：为进一步提高废气在吸附腔内向上逸出的均匀性，所述转动杆上还设置有支撑竖杆，所述支撑竖杆上均布安装有若干倾斜杆，当旋转筒转动时，能够带动旋转筒能够带动转动杆旋转，进而带动支撑竖杆和倾斜杆对吸附腔内的废气进行打散，使其均匀的通过布气板上的网孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的一侧底部设有用于将所述吸附腔底部的废液循环泵入至所均匀喷液组件中的循环组件；

所述循环组件包括用于连接所述密封转动盘顶部和吸附腔底部的循环液管；所述循环组件还包括设于所述循环液管上的液泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附腔的底部还设有用于对进入循环组件中的废液进行过滤的过滤组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤组件包括倾斜设于所述吸附腔底部的倾斜板，所述倾斜板的低端一侧具有滤网部，所述倾斜板的高端一侧底部设有竖向滤网；所述储液腔的底部开设有与所述倾斜板的低端一侧相连的排渣管。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环液管与所述倾斜板高端的底部的吸附腔相连通。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的PVC手袋人造革生产线中，注塑机内产生的废气通过废气处理装置进行处理吸收，废气在引风机的作用下通过进气管进入布气管内，布气管的废气经出气口排出，此时废气与吸附腔内的净化液充分接触，之后废气在吸附腔内继续向上逸出，废气经布气板进行分布后进入喷淋腔内进行喷淋吸附作业，以进一步保证废气的出料效果；另外，转动的旋转筒能够带动密封转动盘转动，此时经喷液嘴喷洒而出的废液能够均匀的喷洒在喷淋腔内的废气上，以保证废气的吸附净化效果，当旋转筒转动时，能够带动支撑竖杆和倾斜杆旋转，以进一步提高吸附腔内废气向上逸出的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的PVC手袋人造革生产线的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的PVC手袋人造革生产线中废气处理装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的PVC手袋人造革生产线中旋转支撑部的立体结构示意图。

图中：10-配料机，20-密炼机，30-注塑机，40-废气处理装置，50-压延机，60-夹网布供料机，70-贴合机，80-冷却装置，90-成型打包机；

201-输料泵，301-废气出口，302-引风机；

401-箱体，402-布气板，403-旋转筒，404-传动部，405-进气管，406-电机，407-主动齿轮，408-从动齿条，409-密封转动盘，410-储液腔，411-喷淋腔，412-吸附腔，413-排气口，414-喷液嘴，415-喷液阀，416-循环液管，417-液泵，418-转动杆，419-毛刷，420-支撑竖杆，421-倾斜杆，422-布气管，423-出气口，424-排渣管，425-倾斜板，426-竖向滤网，427-滤网部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-3所示，本实用新型提供的实施例中，一种PVC手袋人造革生产线，包括依次相连并可以进行物料流转配料机10、密炼机20、注塑机30、压延机50、夹网布供料机60、贴合机70、冷却装置80和成型打包机90；

还包括与所述注塑机30相连的废气处理装40，所述废气处理装置40包括箱体401以及沿所述箱体401内中轴线设置的进气管405，所述注塑机30顶部的废气出口301通过其上具有引风机302的输气管与废气处理装置40的进气管405相连接，在引风机302的作用下，注塑机30内产生的废气通过输气管进入所述废气处理装置40的进气管405内；所述密炼机20与所述注塑机30之间用于物料流转的输料管上设置有输料泵201。

具体的，如图2-3所示，在本实用新型提供的实施例中，所述箱体401的内腔通过固定密封设置的布气板402被分隔成喷淋腔411和吸附腔412的上下两个腔室，所述喷淋腔411的顶部设有均匀喷液组件，所述箱体401的一侧底部设有用于将所述吸附腔412底部的废液循环泵入至所均匀喷液组件中的循环组件；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述箱体401的一侧开设有与所述喷淋腔411相连通的排气口413，喷淋腔411内的废气经充分喷淋吸附后通过排气口413排出；

更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述进气管405的底端延伸至所述吸附腔412的下部内腔的液面之下，且置于所述吸附腔412内的进气管405底端连通设有布气管422，布气管422的底面均布连通开设有若干出气口423，布气管422内的废气通过出气口423排出，由于出气口423在液面之下，因此，经出气口423排出的废气能够与净化液进行有效的接触，以提高净化吸附的效果。

在本实用新型提供的均匀喷液组件中，所述均匀喷液组件包括转动密封设于所述喷淋腔411顶部的密封转动盘409，密封转动盘409与箱体401的顶部之间形成储液腔410，所述密封转动盘409上开设有至少两个运动轨迹不同的喷液嘴414，每一个喷液嘴414上均设有喷液阀415，打开喷液阀415后，密封转动盘409内的药液通过喷液嘴414喷洒而出，当密封转动盘409旋转时，能够使得经喷液阀415喷洒而出的药液均匀的覆盖在喷淋腔411内；进一步的，所述箱体401的顶板上安装有用于驱动密封转动盘409转动的电机406。

更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述箱体401内沿其中轴线转动设有旋转筒403，所述旋转筒403沿所述密封转动盘409的中轴线固定贯穿设置，所述旋转筒403的顶端固定设置有传动部404，所述传动部404的外圈固定设置有从动齿轮408，所述电机406固定安装在箱体401的顶板上表面，所述电机406的输出轴上安装有与所述从动齿轮408相啮合的主动齿轮407。

进一步的，为避免颗粒废渣对布气板402的下表面造成堵塞，所述旋转筒403沿所述布气板402的中轴线转动贯穿设置；置于所述吸附腔412内的旋转筒403底端外壁固定安装有转动杆418，转动杆418的上表面设有与所述布气板402下表面相接触的毛刷419；

为进一步提高废气在吸附腔412内向上逸出的均匀性，所述转动杆418上还设置有支撑竖杆420，所述支撑竖杆420上均布安装有若干倾斜杆421，当旋转筒403转动时，能够带动旋转筒403能够带动转动杆418旋转，进而带动支撑竖杆420和倾斜杆421对吸附腔412内的废气进行打散，使其均匀的通过布气板402上的网孔。

在本实用新型实施例提供的循环组件中，所述循环组件包括用于连接所述密封转动盘409顶部和吸附腔412底部的循环液管416；所述循环组件还包括设于所述循环液管416上的液泵417。

进一步的，所述吸附腔412的底部还设有用于对进入循环组件中的废液进行过滤的过滤组件。

具体的，所述过滤组件包括倾斜设于所述吸附腔412底部的倾斜板425，所述倾斜板425的低端一侧具有滤网部427，所述倾斜板425的高端一侧底部设有竖向滤网426；所述储液腔410的底部开设有与所述倾斜板425的低端一侧相连的排渣管424。

在本实用新型实施例中，所述循环液管416与所述倾斜板425高端的底部的吸附腔412相连通。

在本实用新型实施例提供的PVC手袋人造革生产线中，首先通过配料机10对用于制备PVC薄膜的原料进行配料，配料完成的原料流转加入到密炼机20内进行密炼加工，密炼完成后的物料在输料泵201的作用下流转进入注塑机30内，经注塑后的物料通过压延机50进行压延处理，之后经压延形成的PVC薄膜与夹网布供料机60提供的夹网布之间通过贴合机70进行贴合处理，之间进行冷区和包装处理，本实用新型实施例提供的PVC手袋为中间是夹网布，两侧贴合有PVC薄膜的材质结构。

其中，注塑机30内产生的废气通过废气处理装置40进行处理吸收。

在本实用新型实施例提供的废气处理装置40中，废气在引风机302的作用下通过进气管405进入布气管422内，布气管422的废气经出气口423排出，此时废气与吸附腔412内的净化液充分接触，之后废气在吸附腔412内继续向上逸出，废气经布气板402进行分布后进入喷淋腔411内进行喷淋吸附作业，以进一步保证废气的出料效果；

另外，转动的旋转筒403能够带动密封转动盘409转动，此时经喷液嘴414喷洒而出的废液能够均匀的喷洒在喷淋腔411内的废气上，以保证废气的吸附净化效果，而且，当旋转筒403转动时，能够带动支撑竖杆420和倾斜杆421旋转，以进一步提高吸附腔412内废气向上逸出的效果；本实用新型实施例通过设置的循环组件和过滤组件，能够实现净化液的循环利用，节约环保。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC手袋人造革生产线，其特征在于，包括依次相连并能够进行物料流转的配料机(10)、密炼机(20)、注塑机(30)、压延机(50)、夹网布供料机(60)、贴合机(70)、冷却装置(80)和成型打包机(90)；

还包括与所述注塑机(30)相连的废气处理装置(40)，所述废气处理装置(40)包括箱体(401)以及沿所述箱体(401)内中轴线设置的进气管(405)；

所述箱体(401)的内腔通过固定密封设置的布气板(402)被分隔成喷淋腔(411)和吸附腔(412)的上下两个腔室，所述喷淋腔(411)的顶部设有均匀喷液组件，所述箱体(401)的一侧开设有与所述喷淋腔(411)相连通的排气口(413)；

所述进气管(405)的底端延伸至所述吸附腔(412)的下部内腔的液面之下，且置于所述吸附腔(412)内的进气管(405)底端连通设有布气管(422)，布气管(422)的底面均布连通开设有若干出气口(423)。

2.根据权利要求1所述的PVC手袋人造革生产线，其特征在于，所述注塑机(30)顶部的废气出口(301)通过其上具有引风机(302)的输气管与废气处理装置(40)的进气管(405)相连接。

3.根据权利要求2所述的PVC手袋人造革生产线，其特征在于，所述均匀喷液组件包括转动密封设于所述喷淋腔(411)顶部的密封转动盘(409)，密封转动盘(409)与箱体(401)的顶部之间形成储液腔(410)；

所述密封转动盘(409)上开设有至少两个运动轨迹不同的喷液嘴(414)，每一个喷液嘴(414)上均设有喷液阀(415)；

所述箱体(401)的顶板上安装有用于驱动密封转动盘(409)转动的电机(406)。

4.根据权利要求3所述的PVC手袋人造革生产线，其特征在于，所述箱体(401)内沿其中轴线转动设有旋转筒(403)，所述旋转筒(403)沿所述密封转动盘(409)的中轴线固定贯穿设置；

所述旋转筒(403)的顶端固定设置有传动部(404)，所述传动部(404)的外圈固定设置有从动齿轮(408)；所述电机(406)固定安装在箱体(401)的顶板上表面，所述电机(406)的输出轴上安装有与所述从动齿轮(408)相啮合的主动齿轮(407)。

5.根据权利要求4所述的PVC手袋人造革生产线，其特征在于，所述旋转筒(403)沿所述布气板(402)的中轴线转动贯穿设置；置于所述吸附腔(412)内的旋转筒(403)底端外壁固定安装有转动杆(418)，转动杆(418)的上表面设有与所述布气板(402)下表面相接触的毛刷(419)。

6.根据权利要求5所述的PVC手袋人造革生产线，其特征在于，所述转动杆(418) 上还设置有支撑竖杆(420)，所述支撑竖杆(420)上均布安装有若干倾斜杆(421)。

7.根据权利要求3-6任一所述的PVC手袋人造革生产线，其特征在于，所述箱体(401)的一侧底部设有用于将所述吸附腔(412)底部的废液循环泵入至所均匀喷液组件中的循环组件；

所述循环组件包括用于连接所述密封转动盘(409)顶部和吸附腔(412)底部的循环液管(416)；所述循环组件还包括设于所述循环液管(416)上的液泵(417)。

8.根据权利要求7所述的PVC手袋人造革生产线，其特征在于，所述吸附腔(412)的底部还设有用于对进入循环组件中的废液进行过滤的过滤组件。

9.根据权利要求8所述的PVC手袋人造革生产线，其特征在于，所述过滤组件包括倾斜设于所述吸附腔(412)底部的倾斜板(425)，所述倾斜板(425)的低端一侧具有滤网部(427)，所述倾斜板(425)的高端一侧底部设有竖向滤网(426)；所述储液腔(410)的底部开设有与所述倾斜板(425)的低端一侧相连的排渣管(424)。

10.根据权利要求9所述的PVC手袋人造革生产线，其特征在于，所述循环液管(416)与所述倾斜板(425)高端的底部的吸附腔(412)相连通。

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