CN208087258U - 多功能活性炭吸附装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种多功能活性炭吸附装置,包括罐体,罐体内设有主清洗管道,主清洗管道的底端安装有主清洗喷头,主清洗管道的外侧设有排线管道,排线管道的两侧设有加热搅拌桨,加热搅拌桨内设有加热片;排线管道的两侧设有侧向清洗管道,侧向清洗管道与主清洗管道连通,侧向清洗管道的端部设有喷口;主清洗管道与转轴、旋转电机依次连接,旋转电机电连接所述控制器;主清洗管道在罐体外侧的一端连接有清洗进水管,清洗进水管上清洗进水阀门;本实用新型将清洗活性炭、烘干活性炭、更换活性炭集为一体,降低了活性炭的使用成本和设备的成本,并且节省了人工劳动力,克服人工加工及工位分散造成的缺陷,大大提高了工作效率。

Description

多功能活性炭吸附装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及涂料生产设备技术领域,具体涉及一种多功能活性炭吸附装置。
背景技术
[0002] 涂料,在中国传统名称为油漆,所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并 能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜 料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体;现有的涂料生产流程,一般 是:投料、水等经搅拌罐搅拌后,打开底部阀门,流入到包装罐中进行包装;在涂胶搅拌完毕 之后,需要对搅拌罐进行清洗,清洗完搅拌罐的水带有一定的化学物质,为了保护生态环 境,需要对清洗完搅拌罐的水进行净化后再排放,活性炭因为其良好的吸附效果以及低廉 的价格被广泛的用于净化水质;活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活 化制成活性炭,吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去 除水中污染物的水处理方法;活性炭在工作过程中,吸附达到饱和状态时,就会失去吸附功 能,现有技术中的活性炭吸附装置,需要定期对活性炭进行更换,增加了活性炭的使用成 本,现有技术中有专门清洗活性炭的设备,降低了活性炭的使用成本,但是提高了设备成 本,并且在清洗完活性炭之后,需要对活性炭进行烘干,需要另外一台烘干机,这样在使用 过程中,不仅设备成本提高,而且操作工序繁琐,需要多个人监测不同设备的工作状态,提 高了人工成本•,因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题,需要提供一种集清洗、 烘干、更换活性炭一体的多功能活性炭吸附装置。 实用新型内容
[0003] 为了克服上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型提供了一种多功能活性炭吸附 装置,将清洗活性炭、烘干活性炭、更换活性炭集为一体,降低了活性炭的使用成本和设备 的成本,并且节省了人工劳动力,克服人工加工及工位分散造成的缺陷,大大提高了工作效 率。
[0004] 本实用新型提供了一种多功能活性炭吸附装置,包括罐体,所述罐体的上端设有 过滤进水管,所述罐体的下端设有过滤出水管,所述罐体通过支撑腿固定在底座上,所述底 座上固定有支撑板,所述支撑板的上端固定有活性炭放置腔,所述活性炭放置腔通过进料 管与罐体连接,所述进料管上设有进料阀,所述进料阀与控制器电连接,所述控制器安装在 底座上;所述罐体内设有主清洗管道,所述主清洗管道的底端安装有主清洗喷头,所述主清 洗管道的外侧设有排线管道,所述排线管道的两侧对称的设有多个加热搅拌桨,所述加热 搅拌桨内设有加热片,所述加热片电连接控制器;所述排线管道的两侧还设有侧向清洗管 道,所述侧向清洗管道与主清洗管道连通,所述侧向清洗管道的端部设有喷口;所述主清洗 管道与转轴连接,转轴与旋转电机电连接,所述旋转电机电连接所述控制器;所述主清洗管 道在罐体外侧的一端连接有清洗进水管,所述清洗进水管上设有清洗进水阀门,所述清洗 进水阀门电连接所述控制器;所述罐体的一侧设有清洗出水管,所述清洗进水管与罐体之 间设有过滤网,所述清洗出水管上设有清洗出水阀门、清洗抽水栗,所述清洗出水阀门、清 洗抽水栗与所述控制器电连接;其中,所述过滤进水管上设有过滤进水阀门,所述过滤出水 管上设有过滤出水阀门,所述过滤进水阀门、过滤出水阀门分别电连接所述控制器;所述罐 体的底部设有卸料管道,所述卸料管道上设有卸料阀门,所述卸料阀门与所述控制器电连 接。
[0005] 所述加热片包括下薄膜基层,所述下薄膜基层上设有发热片,所述发热片上设有 上薄膜基层,所述发热片与下薄膜基层之间、发热片与上薄膜基层之间均设有与外部电源 相连接的电线,所述发热片与电线相连接的表面之间夹有片状的导电体,所述导电体通过 缝制线与所述下薄膜基层、发热片、上薄膜基层、电线所缝制成为一体。
[0006] 所述下薄膜基层和上薄膜基层上均设有密封层。
[0007] 所述活性炭放置腔的顶部设有放置腔密封盖。
[0008] 所述底座上设有安装架,所述安装架上设有安装板,所述安装板上用于安装所述 控制器。
[0009] 所述罐体的一侧设有热介质管道,所述热介质管道上设有进气阀门,所述进气阀 门与所述控制器电连接。
[0010] 所述罐体的顶部设有密封端盖。
[0011] 所述底座的下端设有滚轮,所述滚轮为万向轮。
[0012]由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型提供了一种多功能活性 炭吸附装置,将清洗活性炭、烘干活性炭、更换活性炭集为一体,降低了活性炭的使用成本 和设备的成本,并且节省了人工劳动力,克服人工加工及工位分散造成的缺陷,大大提高了 工作效率。
附图说明
[0013]图1是本实用新型的结构示意图;
[00M]图2是本实用新型的图1的A部分的结构放大图;
[0015]附图标记:
[0016] 1、罐体2、活性炭3、过滤进水管4、过滤出水管
[0017] 5、支撑腿6、底座7、滚轮8、支撑板9、第活性炭放置腔
[0018] 1〇、放置腔密封盖11、进料管12、进料阀13、控制器
[0019] 14、卸料管道15、卸料阀门16、安装架17、安装板
[0020] I8、主清洗管道I9、主清洗喷头20、排线管道21、加热搅拌桨
[0021] 22、下薄膜基层23、发热片24、电线25、导电体
[0022] 26、缝制线27、热介质管道28、进气阀门29、侧向清洗管道
[0023] 30、喷口 31、转轴32、旋转电机33、清洗进水管
[0024] 34、清洗进水阀门35、清洗出水管36、过滤网
[0025] 37、清洗出水阀门38、清洗抽水泵39、过滤进水阀门
[0026] 40、过滤出水阀门41、密封端盖。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是,此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
[0028]如图1、图2所示,本实用新型提供了一种多功能活性炭吸附装置,包括罐体1,罐体 1内用于存放活性炭2,活性炭2用于对清洗完搅拌罐的水进行净化,所述罐体1的上端设有 过滤进水管3,所述罐体1的下端设有过滤出水管4,清洗完搅拌罐的水通过过滤进水管3流 入到罐体1内,活性炭2对其进行吸附净化后,通过过滤出水管4排出罐体1,对净化后的水进 行处理,因为活性炭2的吸附净化,使净化后的水排到环境中时,对环境不造成污染,简单、 方便、成本低;所述罐体1通过支撑腿5固定在底座6上,所述底座6的下端设有滚轮7,所述滚 轮7为万向轮,底座6的下端设有滚轮7,便于多功能活性炭吸附装置的整体移动,节省工作 人员在搬运过程中的体力;所述底座6上固定有支撑板8,所述支撑板8的上端固定有活性炭 放置腔9,活性炭放置腔9用于存放活性炭2,可以方便对罐体1内饱和后的活性炭进行更换, 不需要人工临时更换,节省了工作时间;所述活性炭放置腔9的顶部设有放置腔密封盖10, 放置腔密封盖10用于对备用的活性炭2进行密封,防止活性炭2长期暴露在空气中出现变 潮、饱和的情况,影响净化的效果;所述活性炭放置腔9通过进料管11与罐体1连接,所述进 料管11上设有进料阀12,所述进料阀12与控制器13电连接,控制器13控制进料阀12打开,活 性炭放置腔9内的备用活性炭2通过进料管11进入到罐体1内;所述罐体1的底部设有卸料管 道14,所述卸料管道14上设有卸料阀门15,所述卸料阀门15与所述控制器13电连接;当需要 更换活性炭2时,控制器13控制卸料阀门15打开,将罐体1内饱和的活性炭2通过卸料管道14 排出罐体1,然后打开进料阀12,活性炭放置腔9内的活性炭2通过进料管11进入到罐体1内, 完成对活性炭2的更换;所述控制器13安装在底座6上,所述底座6上设有安装架16,所述安 装架16上设有安装板17,所述安装板17上用于安装所述控制器13;所述控制器13采用现有 技术中的PLC控制器;所述罐体1内设有主清洗管道18,所述主清洗管道18的底端安装有主 清洗喷头19,所述主清洗管道18内加入清水、清洗液等液体,因为水压,通过主清洗喷头19 喷出,对活性炭2进行清洗;所述主清洗管道18的外侧设有排线管道20,所述排线管道20与 主清洗管道18之间用于放置电线。
[0029]所述排线管道20的两侧对称的设有多个加热搅拌桨21,加热搅拌桨21在不加热的 情况下,可以对罐体1内的活性炭2进行翻转清洗,使清洗的效果更好,当清洗完毕之后,将 清理完毕之后的水排出罐体1外,对加热搅拌桨21进行加热,加热搅拌桨21继续旋转,加热 加旋转,对清洗完毕的活性炭2进行烘干,烘干速度快、烘干的效果好;所述加热搅拌桨21内 设有加热片,所述加热片包括下薄膜基层22,所述下薄膜基层22上设有多个发热片23,所述 发热片23上设有上薄膜基层(图中未示意),所述发热片23与下薄膜基层22之间、发热片23 与上薄膜基层之间均设有与外部电源相连接的电线24,因为本实用新型包括多个发热片 23,各个相邻发热片23之间存在空隙;本实用新型包括多个加热搅拌桨21,每个加热搅拌桨 21内设有加热片,所说包括多根电线24,各个电线24之间采用并联,单个发热片23损坏,不 影响加热搅拌桨21的工作,加热搅拌桨21可以继续工作,也便于工作人员的维修;所述发热 片23与电线24相连接的表面之间夹有片状的导电体25,所述导电体25采用银质涂装层,所 述导电体25通过缝制线26与所述下薄膜基层22、发热片23、上薄膜基层、电线24缝制成为一 体;所述发热片23与控制器13电连接,控制器13用于控制发热片23的加热时间和加热温度 等;作为一种优选方案,所述下薄膜基层22和上薄膜基层上均设有密封层(图中未示意),密 封层用于防水、绝缘,所述上薄膜基层和密封层之间通过胶粘固定,所述下薄膜基层22和密 封层之间通过胶粘固定,所述密封层将缝制线区域密封地包覆住;作为另一种优选方案,所 述罐体1的一侧设有热介质管道27,所述热介质管道27上设有进气阀门28,所述进气阀门28 与所述控制器13电连接,热介质管道27的设置,可以往罐体1内通入热介质,比如用热吹风 机吹入热气等,可以加快活性炭2的烘千;具体的工作过程:控制器13控制进气阀门28打开, 热介质通过热介质管道27进入到罐体1内,加热搅拌桨21旋转,并对加热搅拌桨21进行加 热,双重加热对活性炭2进行烘干,在此过程中,打开清洗出水阀门,用于蒸发水蒸气,加快 烘干。
[0030]所述排线管道20的两侧还设有多个侧向清洗管道29,侧向清洗管道29设置在两个 加热搅拌桨21之间,所述侧向清洗管道29与主清洗管道18连通,所述侧向清洗管道29的端 部设有至少一个喷口 3〇;侧向清洗管道29通过喷口 30将水喷出,结合主清洗喷头19对活性 炭2的清洗更加彻底,所述主清洗管道18与转轴31连接,转轴31与旋转电机32电连接,所述 旋转电机32电连接所述控制器I3;所述主清洗管道18在罐体1外侧的一端连接有清洗进水 管33,所述清洗进水管33上清洗进水阀门34,所述清洗进水阀门34电连接所述控制器13;所 述罐体1的一侧设有清洗出水管35,所述清洗出水管35与罐体1之间设有过滤网36,用于过 滤活性炭2,防止活性炭2通过清洗出水管35排出,所述清洗管道35上设有清洗出水阀门37、 清洗抽水栗38,所述清洗出水阀门37、清洗抽水泵38与所述控制器13电连接;控制器13控制 清洗进水阀门34打开,通过清洗进水管33将清水注入到主清洗管道18内,因为水压的作用, 水流从主清洗喷头19和喷口30喷出,对活性炭2进行清洗,为了保证清洗的彻底,控制器13 控制旋转电机32开启带动转轴31运动,从而带动主清洗管道18转动,将水流从主清洗喷头 19和喷口30甩出,对活性炭2的清洗更加彻底,清理完毕之后,控制器13控制清洗出水阀门 37、清洗抽水泵3S打开,将清洗完活性炭2的水通过清洗出水管35流出。
[0031]其中,所述过滤进水管3上设有过滤进水阀门39,所述过滤出水管4上设有过滤出 水阀门40,所述过滤进水阀门洲、过滤出水阀门40分别电连接所述控制器13;控制器13控制 过滤进水阀门39打开,使清洗完搅拌罐的水流入到罐体1内,控制器13控制过滤出水阀门40 打开,将净化完的水流出罐体1;实现进水、出水的自动化,提高工作效率。
[0032]本实用新型中所述的进料阀12、过滤进水阀门39、过滤出水阀门40、清洗进水阀门 34、清洗出Tfai门37、进气阀门28、卸料阀12均为现有技术中的电磁阀,控制器13控制电磁 阀的动作,采用程序控制,预先在控制器内输入程序,控制各个电磁阀的动作,具体的原理 为现有技术中控制器13如何控制电磁阀。
[0033]作为一种优选方案,所述罐体1的顶部设有密封端盖41。
[0034]本实用新型的工作原理:控制器13控制过滤进水阀门39打开,清洗搅拌罐的水通 过过滤进水管3进入到罐体1中,经过活性炭2的吸附、净化后,控制器13控制过滤出水阀门 40打开,通过过滤出水管4流出罐体1;经过多次净化的活性炭2会出现饱和的情况,影响吸 附效果,此时,控制器13控制清洗进水阀门M打开,清水通过清洗进水管33进入到主清洗管 道18中,因为水压的作用,水流会通过主清洗喷头19、喷口 30喷射活性炭2,对活性炭2进行 清洗,为了更好的清洗效果,控制器13控制旋转电机32启动,使清洗主管道18旋转,从而使 加热搅拌桨21开始转动,带动活性炭2在罐体1内进行翻转,为了保证活性炭2的完整性,旋 转速度不宜过快;在清洗的过程中,加热搅拌桨21不进行加热,在旋转过程中,水流可以向 多方向喷射,多方位水流的喷射加上加热搅拌桨21的搅拌,使活性炭2的清洗更加彻底,清 洗完毕之后,控制器13控制清洗进水阀门34、旋转电机32关闭,控制器13控制清洗出水阀门 37、清洗抽水栗38打开,将清洗完活性炭2的水流抽出罐体1,排水完毕之后,控制器13控制 各个加热搅拌桨21加热,控制旋转电机32开始旋转,旋转将活性炭2进行翻转,对活性炭2的 加热更加均匀,为了保证更好的加热效果,控制器13控制进气阀门28打开,加热介质通过热 介质管道27进入到罐体1内,进一步保证加热的效果,加快对活性炭2的烘干,控制器1控制 清洗出水阀门37打开,使罐体1内的水蒸气排出;当需要对活性炭2进行更换时,控制器13控 制卸料阀门15打开,活性炭2通过卸料管道14排出罐体1,排完之后,控制器13控制进料阀12 打开,活性炭放置腔9内的活性炭2通过进料管11进入到罐体1内,完成对活性炭2的更换。 [0035]综上所述,由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型提供了一种多 功能活性炭吸附装置,将清洗活性炭、烘干活性炭、更换活性炭集为一体,降低了活性炭的 使用成本和设备的成本,并且节省了人工劳动力,克服人工加工及工位分散造成的缺陷,大 大提高了工作效率。
[0036]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式,但是,本实用新型并不限于上 述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方 案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0037]另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛 盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型各种 可能的组合方式不再另行说明。
[0038]此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违 背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1. 一种多功能活性炭吸附装置,包括罐体(1),所述罐体的上端设有过滤进水管(3),所 述罐体的下端设有过滤出水管(4),所述罐体通过支撑腿(5)固定在底座(6)上,其特征在 于,所述底座上固定有支撑板(8),所述支撑板的上端固定有活性炭放置腔(9),所述活性炭 放置腔通过进料管(11)与罐体连接,所述进料管上设有进料阀(12),所述进料阀与控制器 (13)电连接,所述控制器安装在底座上;所述罐体内设有主清洗管道(18),所述主清洗管道 的底端安装有主清洗喷头(19),所述主清洗管道的外侧设有排线管道(20),所述排线管道 的两侧对称的设有多个加热搅拌桨(21),所述加热搅拌桨内设有加热片,所述加热片电连 接控制器;所述排线管道的两侧还设有侧向清洗管道(29),所述侧向清洗管道与主清洗管 道连通,所述侧向清洗管道的端部设有喷口(30);所述主清洗管道与转轴(31)连接,转轴与 旋转电机(32)电连接,所述旋转电机电连接所述控制器;所述主清洗管道在罐体外侧的一 端连接有清洗进水管(33),所述清洗进水管上设有清洗进水阀门(34),所述清洗进水阀门 电连接所述控制器;所述罐体的一侧设有清洗出水管(35),所述清洗进水管与罐体之间设 有过滤网(36),所述清洗出水管上设有清洗出水阀门(37)、清洗抽水泵(38),所述清洗出水 阀门、清洗抽水栗与所述控制器电连接;其中,所述过滤进水管上设有过滤进水阀门(39), 所述过滤出水管上设有过滤出水阀门(4〇),所述过滤进水阀门、过滤出水阀门分别电连接 所述控制器;所述罐体的底部设有卸料管道(14),所述卸料管道上设有卸料阀门(15),所述 卸料阀门与所述控制器电连接。
2. 根据权利要求1所述的多功能活性炭吸附装置,其特征在于,所述加热片包括下薄膜 基层(22),所述下薄膜基层上设有发热片(23),所述发热片上设有上薄膜基层,所述发热片 与下薄膜基层之间、发热片与上薄膜基层之间均设有与外部电源相连接的电线(24),所述 发热片与电线相连接的表面之间夹有片状的导电体(25),所述导电体通过缝制线(26)与所 述下薄膜基层、发热片、上薄膜基层、电线所缝制成为一体。
3. 根据权利要求2所述的多功能活性炭吸附装置,其特征在于,所述下薄膜基层和上薄 膜基层上均设有密封层。
4. 根据权利要求1所述的多功能活性炭吸附装置,其特征在于,所述罐体的一侧设有热 介质管道(27),所述热介质管道上设有进气阀门(2S),所述进气阀门与所述控制器电连接。
5. 根据权利要求1所述的多功能活性炭吸附装置,其特征在于,所述活性炭放置腔的顶 部设有放置腔密封盖(1〇)。
6. 根据权利要求1所述的多功能活性炭吸附装置,其特征在于,所述罐体的顶部设有密 封端盖(41)。
7. 根据权利要求1所述的多功能活性炭吸附装置,其特征在于,所述底座上设有安装架 (16),所述安装架上设有安装板(1?),所述安装板上用于安装所述控制器。
8. 根据权利要求1所述的多功能活性炭吸附装置,其特征在于,所述底座的下端设有滚 轮(7),所述滚轮为万向轮。
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