CN221122196U - 一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，涉及循环流化床锅炉技术领域。该循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，包括基座、位于基座上侧的循环流化床锅炉组件和循环流化床锅炉组件上侧的进料斗，循环流化床锅炉组件下侧的底渣炉处连接有回收炉，回收炉的一侧内壁上开设有滑槽一。本实用新型通过弧板对进入回收炉内的底渣进行推动，使底渣汇聚在一起，从而延长底渣散发热量的时间，再利用气泵充入空气，底渣的热量将空气变热后，抽风机将热风输送至进料斗内对内部的物料进行预热，并且当底渣外部热量减弱时，可通过搅拌杆带着搅拌叶转动对底渣进行搅动，使内部底渣的热量散发出来，进一步延长底渣散发热量的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置。
背景技术
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，循环流化床锅炉底渣是循环流化床锅炉生产时产生的一种固体废料。
其中，中国专利申请号：202222027280.8公开了一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，包括循环流化床锅炉组件，所述循环流化床锅炉组件包括循环流化床体、原料斗、底渣斗、输渣管和燃烧室；余热回收机构，所述余热回收机构包括气泵。本实用新型通过输渣管对底渣斗排出的底渣进行输送，然后通过气泵将空气注入输渣管的内部，然后通过导热板利用底渣携带的热量对空气进行加热处理，通过设置的第二绞龙片为空气进行导流，增加了空气在输渣管内停留的时间，然后通过输气管将输渣管内加热后的空气输送至原料斗内对原料进行预热处理，从而使预热后的原料在燃烧室内可以进行更充分燃烧，增加了原料的燃烧效果，进而提高了底渣热能资源的利用率，避免了热能资源被浪费。
通过上述所述可知，现有技术中为了对循坏流化床锅炉产生的余热进行利用，将底渣汇聚在输渣管内，通过绞龙对底渣进行输送，使底渣均匀分布，延长底渣在输渣管内的停留时间，从而增加空气底渣接触的面积，这种方式虽然可以快速提高输渣管内进入空气的温度，但是由于将底渣分散开来，容易使底渣的热量快速散发，从而缩短了对底渣余热利用的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，能够避免在对余热进行利用时，使底渣的热量快速散发的情况，为此，提出一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置。
本实用新型提供一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，包括基座、位于基座上侧的循环流化床锅炉组件和循环流化床锅炉组件上侧的进料斗，所述循环流化床锅炉组件下侧的底渣炉处连接有回收炉，所述回收炉的一侧内壁上开设有滑槽一，所述滑槽一的两端分别滑动设有弧板，位于两个所述弧板之间的回收炉内转动连接有扰动机构，所述回收炉的底部开设有排渣口，所述排渣口通过遮挡件密封，所述回收炉的排风口处连接有输风管，所述输风管通过抽风机将热风抽入至进料斗内。
在一种具体的实施方案中，所述滑槽一内转动设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端穿过回收炉的侧壁与电机的输出轴连接，两个所述弧板分别与双向丝杆的两端螺纹连接。
在一种具体的实施方案中，所述回收炉内部的低端开设有滑槽二，所述弧板下侧的凸块滑动设置在滑槽二内。
在一种具体的实施方案中，所述扰动机构包括转动设置在回收炉底部的搅拌杆，所述搅拌杆的下端穿过回收炉底部与电机的输出轴连接，所述搅拌杆的两侧设有对称的连接筒，所述连接筒的内部滑动设有收缩杆，所述收缩杆的一端连接有搅拌片。
在一种具体的实施方案中，所述搅拌片的一侧呈弧形结构。
在一种具体的实施方案中，所述连接筒内设有弹性件，所述弹性件的一端与收缩杆连接。
在一种具体的实施方案中，所述回收炉内部的上侧设有锥形分隔件，所述锥形分隔件与回收炉之间形成的空腔内通过气泵注入空气，所述锥形分隔件上开设有若干小孔。
在一种具体的实施方案中，所述回收炉上侧的进渣口处设有进料管，所述进料管的下端延长至锥形分隔件处。
在一种具体的实施方案中，所述回收炉的底部对称开设有滑槽三，所述遮挡件一侧设有的滑块与滑槽三滑动连接，所述遮挡件的滑动通过气缸二的推动实现。
在一种具体的实施方案中，所述进料斗的上侧设有支撑架，所述支撑架上安装有气缸一，所述气缸一的活塞端与连接杆的上端连接，所述连接杆的下端与密封板连接，所述进料斗内设有开设通孔的承载板，所述密封板位于通孔内。
本实用新型实施例提供的一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，与现有技术相比：
1、本实用新型通过在回收炉内部的两端分别设置滑动的弧板，通过弧板对进入回收炉内的底渣进行推动，使底渣汇聚在一起，从而延长底渣散发热量的时间，再利用气泵充入空气，底渣的热量将空气变热后，抽风机将热风输送至进料斗内对内部的物料进行预热，并且当底渣外部热量减弱时，可通过搅拌杆带着搅拌叶转动对底渣进行搅动，使内部底渣的热量散发出来，进一步延长底渣散发热量的时间。
2、本实用新型通过锥形分隔件与回收炉上侧形成空腔，而抽风机抽出的热风通过锥形分隔件进行过滤，避免热风带着底渣的颗粒物进入进料斗内，影响物料的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的进料斗结构剖视图；
图3为本实用新型实施例的回收炉结构剖视图；
图4为本实用新型实施例的回收炉结构底部示意图；
图5为本实用新型实施例的扰动机构结构拆分图。
图标：
1、基座；2、循环流化床锅炉组件；21、进料斗；22、支撑架；23、气缸一；24、连接杆；25、承载板；26、密封板；3、回收炉；31、锥形分隔件；32、进料管；33、滑槽一；34、双向丝杆；35、弧板；36、滑槽二；37、排渣口；38、遮挡件；39、滑槽三；4、抽风机；41、输风管；5、气泵；6、搅拌杆；61、搅拌片；62、连接筒；63、弹性件；64、收缩杆；7、气缸二。
具体实施方式
现有技术中为了对循坏流化床锅炉产生的余热进行利用，将底渣汇聚在输渣管内，通过绞龙对底渣进行输送，使底渣均匀分布，延长底渣在输渣管内的停留时间，从而增加空气底渣接触的面积，这种方式虽然可以快速提高输渣管内进入空气的温度，但是由于将底渣分散开来，容易使底渣的热量快速散发，从而缩短了对底渣余热利用的时间。因此，经研究提供了一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，在使用时，通过在回收炉内部的两端分别设置滑动的弧板，通过弧板对进入回收炉内的底渣进行推动，使底渣汇聚在一起，从而延长底渣散发热量的时间，再利用气泵充入空气，底渣的热量将空气变热后，抽风机将热风输送至进料斗内对内部的物料进行预热，并且当底渣外部热量减弱时，可通过搅拌杆带着搅拌叶转动对底渣进行搅动，使内部底渣的热量散发出来，进一步延长底渣散发热量的时间，从而解决上述缺陷。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1至图5，本实用新型实施例提供了一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，包括基座1、位于基座1上侧的循环流化床锅炉组件2和循环流化床锅炉组件2上侧的进料斗21。
在循环流化床锅炉组件2下侧的底渣炉处连接有回收炉3，回收炉3的进渣口与循环流化床锅炉组件2的底渣下料口连通，对底渣进行回收，同时在回收炉3的一侧内壁上开设有滑槽一33，滑槽一33的两端分别滑动设有弧板35，通过两个弧板35在滑槽一33内的相向滑动，对底渣进行推动，使底渣汇聚在一起，从而保证底渣的散热不会快速散发，其中弧板35的两侧向内弯曲，可最大限度的推动底渣。
进一步的，在滑槽一33内转动设有双向丝杆34，双向丝杆34的一端穿过回收炉3的侧壁与电机的输出轴连接，将电机接通电源，促使双向丝杆34旋转，由于两个弧板35分别与双向丝杆34的两端螺纹连接，且双向丝杆34以中心为对称左右两侧的螺纹方向相反，从而在双向丝杆34旋转时，两个弧板35相向移动，自动推动底渣。
再进一步的，在回收炉3内部的底端开设有滑槽二36，弧板35在移动时，弧板35下侧的凸块滑动在滑槽二36内，提高了弧板35的稳定性。
进一步的，还包括在位于两个弧板35之间的回收炉3内转动连接有扰动机构，利用扰动机构对底渣进行搅动，促使内部底渣的热量散出，具体的，扰动机构包括转动设置在回收炉3底部的搅拌杆6，搅拌杆6的下端穿过回收炉3底部与电机的输出轴连接，将电机接通电源后，使搅拌杆6旋转，由于搅拌杆6的两侧设有对称的连接筒62，连接筒62的内部滑动设有收缩杆64，收缩杆64的一端连接有搅拌片61，搅拌杆6可带着搅拌片61旋转对底渣进行翻动，若弧板35移动后，影响搅拌片61的旋转，可在搅拌片61受到弧板35挤压时，促使收缩杆64滑动进入连接筒62内，保证搅拌片61正常使用。
此外，使搅拌片61的一侧呈弧形结构，使搅拌片61旋转时不与弧板35发生硬性碰撞。
同时在连接筒62内设有弹性件63，弹性件63的一端与收缩杆64连接，弹性件63优先采用金属弹簧，弹性件63被收缩杆64挤压时向内收缩，而失力后，弹性件63促使收缩杆64复位。
在回收炉3内部的上侧设有锥形分隔件31，锥形分隔件31与回收炉3之间形成的空腔内通过气泵5注入空气，底渣散热的热量使空气变热，为了利用热空气对进料斗21内的物料进行预热，在回收炉3的排风口处连接有输风管41，输风管41的出风口与抽风机4的进风口连接，抽风机4的出风口与另一输风管41的进风口连接，另一输风管41的出风口延伸至进料斗21内，因此抽风机4可将空腔内的热空气输送至进料斗21内对内部的物料进行预热，其中锥形分隔件31上开设有若干小孔，用过滤底渣中的灰烬，避免抽风机4将灰烬带入至进料斗21内。
值得说明的是，在回收炉3上侧的进渣口处设有进料管32，进料管32的下端延长至锥形分隔件31处，使底渣通过进料管32直接进入回收炉3内部且位于锥形分隔件31的下侧，从而利用锥形分隔件31对底渣的灰烬进行过滤。
当底渣不再散发热量时，需要将回收炉3内的底渣排出，因此在回收炉3的底部开设有排渣口37，排渣口37通过遮挡件38密封，此时，使遮挡件38滑动至排渣口37一侧，排渣口37漏出，通过弧板35对底渣推动进行排渣，具体的，在回收炉3的底部对称开设有滑槽三39，遮挡件38的滑动通过气缸二7的推动实现，气缸二7安装在基座1的一侧，气缸二7推动遮挡件38，使遮挡件38滑动在滑槽三39内，漏出排渣口37。
为了对进料斗21内的物料进行预热，提高余热的利用率，在进料斗21的上侧设有支撑架22，支撑架22上安装有气缸一23，气缸一23的活塞端与连接杆24的上端连接，连接杆24的下端与密封板26连接，进料斗21内设有开设通孔的承载板25，密封板26位于通孔内时，承载板25与密封板26对物料进行承载，此时可通过上述的热空气对物料预热，预热结束后，气缸一23向下推动连接杆24，使密封板26与承载板25分离，物料进入循环流化床锅炉组件2内部。
综上，本实用新型实施例的一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，工作原理是：循环流化床锅炉组件2内部的底渣从进料管32进入回收炉3内部，通过双向丝杆34的旋转，使两个弧板35对底渣进行推动，使底渣汇聚在一起，同时气泵5向回收炉3内部注入空气，底渣产生的热量将空气变热，抽风机4将热空气抽入进料斗21内对物料进行预热，抽风热空气时，热空气通过锥形分隔件31过滤，当底渣外部热量减少时，搅拌杆6带着搅拌片61旋转翻动底渣，使底渣内部的热量散出，延长底渣产生热量的时间。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，包括基座(1)、位于基座(1)上侧的循环流化床锅炉组件(2)和循环流化床锅炉组件(2)上侧的进料斗(21)，其特征在于：所述循环流化床锅炉组件(2)下侧的底渣炉处连接有回收炉(3)，所述回收炉(3)的一侧内壁上开设有滑槽一(33)，所述滑槽一(33)的两端分别滑动设有弧板(35)，位于两个所述弧板(35)之间的回收炉(3)内转动连接有扰动机构，所述回收炉(3)的底部开设有排渣口(37)，所述排渣口(37)通过遮挡件(38)密封，所述回收炉(3)的排风口处连接有输风管(41)，所述输风管(41)通过抽风机(4)将热风抽入至进料斗(21)内。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，其特征在于：所述滑槽一(33)内转动设有双向丝杆(34)，所述双向丝杆(34)的一端穿过回收炉(3)的侧壁与电机的输出轴连接，两个所述弧板(35)分别与双向丝杆(34)的两端螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，其特征在于：所述回收炉(3)内部的低端开设有滑槽二(36)，所述弧板(35)下侧的凸块滑动设置在滑槽二(36)内。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，其特征在于：所述扰动机构包括转动设置在回收炉(3)底部的搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的下端穿过回收炉(3)底部与电机的输出轴连接，所述搅拌杆(6)的两侧设有对称的连接筒(62)，所述连接筒(62)的内部滑动设有收缩杆(64)，所述收缩杆(64)的一端连接有搅拌片(61)。
5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，其特征在于：所述搅拌片(61)的一侧呈弧形结构。
6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，其特征在于：所述连接筒(62)内设有弹性件(63)，所述弹性件(63)的一端与收缩杆(64)连接。
7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，其特征在于：所述回收炉(3)内部的上侧设有锥形分隔件(31)，所述锥形分隔件(31)与回收炉(3)之间形成的空腔内通过气泵(5)注入空气，所述锥形分隔件(31)上开设有若干小孔。
8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，其特征在于：所述回收炉(3)上侧的进渣口处设有进料管(32)，所述进料管(32)的下端延长至锥形分隔件(31)处。
9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，其特征在于：所述回收炉(3)的底部对称开设有滑槽三(39)，所述遮挡件(38)一侧设有的滑块与滑槽三(39)滑动连接，所述遮挡件(38)的滑动通过气缸二(7)的推动实现。
10.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉底渣余热再利用装置，其特征在于：所述进料斗(21)的上侧设有支撑架(22)，所述支撑架(22)上安装有气缸一(23)，所述气缸一(23)的活塞端与连接杆(24)的上端连接，所述连接杆(24)的下端与密封板(26)连接，所述进料斗(21)内设有开设通孔的承载板(25)，所述密封板(26)位于通孔内。
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