CN216346288U - 一种固体废弃物焚烧尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废弃物焚烧尾气处理装置，包括焚烧炉和尾气处理箱，涉及尾气处理技术领域，当焚烧炉内侧产生尾气后将向上流动进入过滤箱的内侧，这时设置的活性炭过滤网与海绵过滤网将对尾气进行吸附净化，密封板避免尾气不经过尾气通道直接向上飘出，而进入尾气通道内侧的尾气将被换热冷却管进行换热冷却，降低尾气的温度，当尾气聚集在排放管口的内侧压力过大时，尾气将向上冲击推开挡板进行排出，而挡板被向上推动时，挡板将带动定位杆同步上升，而这时缓冲弹簧也就通过活动环板在定位凸板的下端被挤压产生变形，当尾气全部排出后，缓冲弹簧将恢复弹性势能进行回弹，使挡板重新对排放管口进行遮挡，无需人工手动控制，简单便捷。

Description

一种固体废弃物焚烧尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别是一种固体废弃物焚烧尾气处理装置。

背景技术

固体废物的一种热处理方法。生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、污水厂污泥和危险废物在专用设备中高温燃烧,使可燃废物转变为二氧化碳和水等简单无机物。焚烧后的重量减量率一般大于70％,体积减量率大于80％,可大大减少废物量,同时彻底杀灭各种病原体。通过热能回收装置还可回收热能,实现减量化、无害化和资源化，然而当固体废弃物在焚烧处理时，将会产生大量的尾气，若不对尾气进行降温过滤，尾气排放到大气中将对周围空气造成污染，同时尾气排放管口大多数都是安装阀门对管口进行开闭，在开闭排放管口时都需要人为操作，较为麻烦。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种固体废弃物焚烧尾气处理装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种固体废弃物焚烧尾气处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废弃物焚烧尾气处理装置，包括焚烧炉和尾气处理箱，所述尾气处理箱安装在焚烧炉的上端，尾气处理箱包括其内腔开设的过滤箱，而过滤箱的上端则安装有排放管口；

所述过滤箱包括其内腔下端安装的活性炭过滤网，活性炭过滤网的上端设置有海绵过滤网，过滤箱内腔的上端对称安装有导向板，而导向板的中间则安装有有密封板，并且过滤箱的顶端与排放管口的底端还安装有尼龙过滤网。

基于上述技术特征：当焚烧炉内侧产生尾气后将向上流动进入过滤箱的内侧，这时设置的活性炭过滤网与海绵过滤网将对尾气进行吸附净化，同时可以对尾气进行过滤，防止尾气中的灰尘颗粒向外飘出。

作为本实用新型所述一种固体废弃物焚烧尾气处理装置的一种优选方案，其中：所述密封板包括其内壁上开设的尾气通道，而尾气通道的内侧安装有换热冷却管。

基于上述技术特征：当尾气继续向上流动时，将通过导向板进入尾气通道的内侧，设置的密封板避免尾气不经过尾气通道直接向上飘出。

作为本实用新型所述一种固体废弃物焚烧尾气处理装置的一种优选方案，其中：所述换热冷却管包括其两端连接的进出口堵头，并且尾气通道呈直角状开设。

基于上述技术特征：而进入尾气通道内侧的尾气将被换热冷却管进行换热冷却，降低尾气的温度，而操作人员也可以通过进出口堵头更换换热冷却管内部的介质。

作为本实用新型所述一种固体废弃物焚烧尾气处理装置的一种优选方案，其中：所述排放管口包括其内壁上固定焊接的定位凸板，而排放管口的上端内侧还活动连接有挡板，并且挡板的下端四角固定焊接有定位杆。

基于上述技术特征：挡板将会对排放管口的上端进行遮挡，可以防止外界的杂志尘埃进入排放管口的内侧。

作为本实用新型所述一种固体废弃物焚烧尾气处理装置的一种优选方案，其中：所述定位杆包括其底端的缓冲弹簧，而缓冲弹簧的上端安装有活动环板，并且定位杆通过活动环板的内侧贯穿与缓冲弹簧的底面进行连接，定位杆通过定位凸板的内侧进行贯穿，并且缓冲弹簧与活动环板位于定位凸板的下端。

基于上述技术特征：当尾气聚集在排放管口的内侧压力过大时，尾气将向上冲击推开挡板进行排出，而挡板被向上推动时，挡板将带动定位杆同步上升，而这时缓冲弹簧也就通过活动环板在定位凸板的下端被挤压产生变形，当尾气全部排出后，缓冲弹簧将恢复弹性势能进行回弹，使挡板重新对排放管口进行遮挡，无需人工手动控制，简单便捷。

本实用新型有益效果为：当焚烧炉内侧产生尾气后将向上流动进入过滤箱的内侧，这时设置的活性炭过滤网与海绵过滤网将对尾气进行吸附净化，同时可以对尾气进行过滤，防止尾气中的灰尘颗粒向外飘出，当尾气继续向上流动时，将通过导向板进入尾气通道的内侧，设置的密封板避免尾气不经过尾气通道直接向上飘出，而进入尾气通道内侧的尾气将被换热冷却管进行换热冷却，降低尾气的温度，而操作人员也可以通过进出口堵头更换换热冷却管内部的介质，当尾气通过尾气通道的内侧后，将通过尼龙过滤网再次过滤进入排放管口的内侧，提供双重过滤保障，而挡板将会对排放管口的上端进行遮挡，可以防止外界的杂质尘埃进入排放管口的内侧，当尾气聚集在排放管口的内侧压力过大时，尾气将向上冲击推开挡板进行排出，而挡板被向上推动时，挡板将带动定位杆同步上升，而这时缓冲弹簧也就通过活动环板在定位凸板的下端被挤压产生变形，当尾气全部排出后，缓冲弹簧将恢复弹性势能进行回弹，使挡板重新对排放管口进行遮挡，无需人工手动控制，简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实例1中一种固体废弃物焚烧尾气处理装置的结构图。

图2为实例1中一种固体废弃物焚烧尾气处理装置的尾气处理机构内部结构图。

图3为实例1中一种固体废弃物焚烧尾气处理装置的图2中A处局部放大结构图。

图4为实例2中一种固体废弃物焚烧尾气处理装置的排放管口结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、焚烧炉；200、尾气处理箱；300、过滤箱；301、活性炭过滤网；302、海绵过滤网；303、导向板；303a、尾气通道；303b、换热冷却管；303b-1、进出口堵头；304、密封板；305、尼龙过滤网；400、排放管口；401、定位凸板；402、挡板；403、定位杆；403a、缓冲弹簧；403b、活动环板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种固体废弃物焚烧尾气处理装置，包括焚烧炉100和尾气处理箱200，尾气处理箱200安装在焚烧炉100的上端，尾气处理箱200包括其内腔开设的过滤箱300，而过滤箱300的上端则安装有排放管口400，过滤箱300包括其内腔下端安装的活性炭过滤网301，活性炭过滤网301的上端设置有海绵过滤网302，过滤箱300内腔的上端对称安装有导向板303，而导向板303的中间则安装有有密封板304，并且过滤箱300的顶端与排放管口400的底端还安装有尼龙过滤网305，密封板304包括其内壁上开设的尾气通道303a，而尾气通道303a的内侧安装有换热冷却管303b，换热冷却管303b包括其两端连接的进出口堵头303b-1，并且尾气通道303a呈直角状开设。

当焚烧炉100内侧产生尾气后将向上流动进入过滤箱300的内侧，这时设置的活性炭过滤网301与海绵过滤网302将对尾气进行吸附净化，同时可以对尾气进行过滤，防止尾气中的灰尘颗粒向外飘出，当尾气继续向上流动时，将通过导向板303进入尾气通道303a的内侧，设置的密封板304避免尾气不经过尾气通道303a直接向上飘出，而进入尾气通道303a内侧的尾气将被换热冷却管303b进行换热冷却，降低尾气的温度，而操作人员也可以通过进出口堵头303b-1更换换热冷却管303b内部的介质，当尾气通过尾气通道303a的内侧后，将通过尼龙过滤网305再次过滤进入排放管口400的内侧，提供双重过滤保障。

实施例2

参照图4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：排放管口400包括其内壁上固定焊接的定位凸板401，而排放管口400的上端内侧还活动连接有挡板402，并且挡板402的下端四角固定焊接有定位杆403，定位杆403包括其底端的缓冲弹簧403a，而缓冲弹簧403a的上端安装有活动环板403b，并且定位杆403通过活动环板403b的内侧贯穿与缓冲弹簧403a的底面进行连接，定位杆403通过定位凸板401的内侧进行贯穿，并且缓冲弹簧403a与活动环板403b位于定位凸板401的下端。

挡板402将会对排放管口400的上端进行遮挡，可以防止外界的杂质尘埃进入排放管口400的内侧，当尾气聚集在排放管口400的内侧压力过大时，尾气将向上冲击推开挡板402进行排出，而挡板402被向上推动时，挡板402将带动定位杆403同步上升，而这时缓冲弹簧403a也就通过活动环板403b在定位凸板401的下端被挤压产生变形，当尾气全部排出后，缓冲弹簧403a将恢复弹性势能进行回弹，使挡板402重新对排放管口400进行遮挡，无需人工手动控制，简单便捷。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种固体废弃物焚烧尾气处理装置，包括焚烧炉(100)和尾气处理箱(200)，其特征在于：所述尾气处理箱(200)安装在焚烧炉(100)的上端，尾气处理箱(200)包括其内腔开设的过滤箱(300)，而过滤箱(300)的上端则安装有排放管口(400)；

所述过滤箱(300)包括其内腔下端安装的活性炭过滤网(301)，活性炭过滤网(301)的上端设置有海绵过滤网(302)，过滤箱(300)内腔的上端对称安装有导向板(303)，而导向板(303)的中间则安装有有密封板(304)，并且过滤箱(300)的顶端与排放管口(400)的底端还安装有尼龙过滤网(305)。

2.如权利要求1所述的一种固体废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述密封板(304)包括其内壁上开设的尾气通道(303a)，而尾气通道(303a)的内侧安装有换热冷却管(303b)。

3.如权利要求2所述的一种固体废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述换热冷却管(303b)包括其两端连接的进出口堵头(303b-1)，并且尾气通道(303a)呈直角状开设。

4.如权利要求1所述的一种固体废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述排放管口(400)包括其内壁上固定焊接的定位凸板(401)，而排放管口(400)的上端内侧还活动连接有挡板(402)，并且挡板(402)的下端四角固定焊接有定位杆(403)。

5.如权利要求4所述的一种固体废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述定位杆(403)包括其底端的缓冲弹簧(403a)，而缓冲弹簧(403a)的上端安装有活动环板(403b)，并且定位杆(403)通过活动环板(403b)的内侧贯穿与缓冲弹簧(403a)的底面进行连接。

6.如权利要求4或5所述的一种固体废弃物焚烧尾气处理装置，其特征在于：所述定位杆(403)通过定位凸板(401)的内侧进行贯穿，并且缓冲弹簧(403a)与活动环板(403b)位于定位凸板(401)的下端。

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