CN205913892U - 一种u‑gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种u‑gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，包括放空管道，与放空管道上端垂直连通固定高点放空管线，放空管道顶部设置高点放空顶部盲盖，放空管道底部连接有旋风分离器，旋风分离器上侧壁上设置常压锁斗泄压气进口，下侧壁上设置第二手孔；放空管道自下向上依次设置第一手孔、多级折流板组件装置、高压锁斗泄压气进口及高压放空气限流装置。本实用新型彻底解决了u‑gas气化炉排渣放空高污染、高噪音、设备故障多的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化装置排渣泄压放空气除尘设备领域，具体为一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置。
背景技术
随着社会的不断发展和科学技术的不断进步，人们在满足物质生活的同时，开始对于精神生活以及生活环境提出了更高的要求。
作为目前仍然为我国主要能源的燃煤，其燃烧过程中产生的粉尘依然是空气污染的重要污染源，对于燃煤污染源的治理，长期以来一直是政府及生产企业所关注的并不懈努力的方向。
u-gas气化炉排渣泄压放空气中含有大量粉尘，蒸汽，氮气及少量的CO，由于泄压其他含有大量蒸汽，导致泄压管线及过滤设备容易发生堵塞现象，系统无法正常泄压。
现有的u-gas气化炉设计中未考虑含尘泄压气成分的复杂性，采用金属滤芯过滤，泄压气排放至火炬管线，金属滤芯因蒸汽而产生架桥现象，滤芯压差超过设计指标断裂，大量含尘气体进入火炬管线，影响火炬管线的稳定运行；由于泄压气中含有大量粉尘，如直接排放，现场污染非常严重；现有技术中也有为了克服传统的u-gas气化炉设计的不足，增加了水洗除尘装置，然水洗除尘装置依然存在放空气水洗除尘，由于形成水封，会使常压排渣锁斗泄压不完全，排渣时，排渣罐内部会产生虹吸，将水倒吸进入排渣罐，使排渣通道堵塞，另水洗除尘会产生大量含尘废水，增加企业运营成本，而高压的放空气现场放空，也会产生噪音，影响周边生活和工作环境。
因此，改进现有的u-gas气化炉的结构，使得除尘效果突出，且负面作用较小，已经是一个值得研究的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提高了一种结构简单，按照操作使用方便，且除尘效果好，空气放空后污染小的u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，包括放空管道14，与放空管道14上端垂直连通固定的高点放空管线8，其放空管道14顶部设置有高点放空顶部盲盖7，所述的放空管道14的底部连接有旋风分离器3，旋风分离器3的上侧壁上设置有常压锁斗泄压气进口4，下侧壁上设置有第二手孔16；所述的放空管道14自下向上依次设置有第一手孔5、多级折流板组件装置、高压锁斗泄压气进口6及高压放空气限流装置9；
所述的旋风分离器3下部设置有粉尘排泄装置；
所述的粉尘排泄装置包括与旋风分离器3底部连接的排灰管2，设置在排灰管2下端口的排灰挡板1；
所述的排灰管2上设置有第二管道震动器17；
所述的放空管道14与旋风分离器3连接处的管道上设置有第一管道震动器15；
所述的多级折流板组件装置包括自下上下依次设置在放空管道14上的第一折流板组件13、第二折流板组件12和第三折流板组件11；
所述的高压锁斗泄压气进口6连通的放空管道14的管体对面的内管壁上设置有高压放空气冲击板10；
所述的高压放空气限流装置9为进气管道径向开孔，且孔径为上大下小。
积极有益效果：本实用新型主要是解决u-gas气化炉排渣放空气的污染问题，利用旋风分离器及放空管线扩容加折流板组件，设置高压放空气限流装置，使泄压气中的水蒸气冷凝，润湿管道内壁，将粉尘吸附在管道内壁上，从而达到除尘，泄压、降噪音的多重作用，彻底解决了u-gas气化炉排渣放空高污染、高噪音、设备故障多的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中为：排灰挡板1、排灰管2、旋风分离器3、常压锁斗泄压气进口4、第一手孔5、高压锁斗泄压气进口6、高点放空顶部盲盖7、高点放空管线8、高压放空气限流装置9、高压放空气冲击板10、第三折流板组件11、第二折流板组件12、第一折流板组件13、放空管道14、第一管道震动器15、第二手孔16、第二管道震动器17。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，包括放空管道14，与放空管道14上端垂直连通固定的高点放空管线8，其放空管道14顶部设置有高点放空顶部盲盖7，所述的放空管道14的底部连接有旋风分离器3，旋风分离器3的上侧壁上设置有常压锁斗泄压气进口4，下侧壁上设置有第二手孔16；所述的放空管道14自下向上依次设置有第一手孔5、多级折流板组件装置、高压锁斗泄压气进口6及高压放空气限流装置9；
所述的旋风分离器3下部设置有粉尘排泄装置；
所述的粉尘排泄装置包括与旋风分离器3底部连接的排灰管2，设置在排灰管2下端口的排灰挡板1；
所述的排灰管2上设置有第二管道震动器17；
所述的放空管道14与旋风分离器3连接处的管道上设置有第一管道震动器15；
所述的多级折流板组件装置包括自下上下依次设置在放空管道14上的第一折流板组件13、第二折流板组件12和第三折流板组件11；
所述的高压锁斗泄压气进口6连通的放空管道14的管体对面的内管壁上设置有高压放空气冲击板10；
所述的高压放空气限流装置9为进气管道径向开孔，且孔径为上大下小。
工作原理：
1. 常压锁斗放空气由常压锁斗泄压气进口4进入旋风分离器3，通过旋风分离及蒸汽冷凝吸附的作用，大部分粉尘被吸附在旋风分离器3内壁上，净化后的气体通过放空管道14由高点放空口8排出，高点放空管道设有第一折流板组件13、第二折流板组件12和第三折流板组件11组成的多级折流板组件装置，可以进一步降低气体含尘量。
2. 高压锁斗放空气经高压锁斗泄压气进口6冲击高压放空气冲击堵板10，而后由高压放空气限流装置9排入放空管道14，热气体延管道上升至高点放空口8排出系统；高压放空气限流装置9为进气管道径向开孔，上大下小，可以防止高压气体串入低压锁斗，影响常压锁斗排渣。
3. 常压锁斗与高压锁斗泄压未交替进行，互不影响，并且可利用高压放空气通过高压放空气限流装置9对下部管道挂壁进行定时吹扫，防止下部管道堵塞。
4 管道管板可定期进行清理，打开第一手孔5和第二手孔16对管道内部挂壁情况进行检查，捕集的粉尘通过排灰管2进行存储，定期通过排灰挡板1进行排放，并且可利用第一管道震动器15和第二管道震动器17对管道挂壁进行彻底清理。
5. 高点放空顶部盲盖7可定期打开，对管道进行检查及疏通；高压放空气防冲击堵板用于检查放空气限流装置是否完好，并且可以通过改变气流方向，减少含尘高温高压气体对管道的磨损。
本实用新型主要是解决u-gas气化炉排渣放空气的污染问题，利用旋风分离器及放空管线扩容加折流板组件，设置高压放空气限流装置，使泄压气中的水蒸气冷凝，润湿管道内壁，将粉尘吸附在管道内壁上，从而达到除尘，泄压、降噪音的多重作用，彻底解决了u-gas气化炉排渣放空高污染、高噪音、设备故障多的问题。
上述实施例仅用于说明本实用新型具体实施的技术方案而非对其进行限制，所属技术领域的普通技术人员应该理解，在不违背本实用新型宗旨的前提下，未改变其性能或用途对本实用新型的实施方式进行的任何等同替代或明显变型，均应涵盖在本实用新型请求保护的范围内。
Claims (8)
1.一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，包括放空管道（14），与放空管道（14）上端垂直连通固定的高点放空管线（8），其放空管道（14）顶部设置有高点放空顶部盲盖（7），其特征在于：所述的放空管道（14）的底部连接有旋风分离器（3），旋风分离器（3）的上侧壁上设置有常压锁斗泄压气进口（4），下侧壁上设置有第二手孔（16）；所述的放空管道（14）自下向上依次设置有第一手孔（5）、多级折流板组件装置、高压锁斗泄压气进口（6）及高压放空气限流装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，其特征在于：所述的旋风分离器（3）下部设置有粉尘排泄装置。
3.根据权利要求2所述的一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，所述的粉尘排泄装置包括与旋风分离器（3）底部连接的排灰管（2），设置在排灰管（2）下端口的排灰挡板（1）。
4.根据权利要求3所述的一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，其特征在于：所述的排灰管（2）上设置有第二管道震动器（17）。
5.根据权利要求1所述的一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，其特征在于：所述的放空管道（14）与旋风分离器（3）连接处的管道上设置有第一管道震动器（15）。
6.根据权利要求1所述的一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，其特征在于：所述的多级折流板组件装置包括自下上下依次设置在放空管道（14）上的第一折流板组件（13）、第二折流板组件（12）和第三折流板组件（11）。
7.根据权利要求1所述的一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，其特征在于：所述的高压锁斗泄压气进口（6）连通的放空管道（14）的管体对面的内管壁上设置有高压放空气冲击板（10）。
8.根据权利要求1所述的一种u-gas气化炉排渣泄压放空气除尘装置，其特征在于：所述的高压放空气限流装置（9）为进气管道径向开孔，且孔径为上大下小。
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| CN115228225B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-12-08 | 江苏精亚环境科技有限公司 | 一种纺织粉尘集中收集处理系统 |
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