CN210964005U - 一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，涉及垃圾焚烧炉技术领域，该垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，包括炉体，所述炉体的一侧安装有支架，且炉体相对于支架的一侧连接有喷枪，所述支架的顶端安装有冷凝箱，且支架相对于炉体的一侧通过支撑板安装有抽风机，所述炉体的顶端连接有排烟管，所述冷凝箱相对于排烟管的一侧与抽风机的进风口之间通过管道连接，本实用新型通过冷凝箱和冷凝板的设置，能够对烟气中水蒸气节能性冷凝，以达到资源回收利用的目的，同时废水处理箱以及活性炭过滤网的设置，能够对回收的冷凝水进行过滤，达到冷凝水净化的目的，进一步便于冷凝水的回收利用，有助于提高资源的利用率。

Description

一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

但是目前市场上的垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，未设置冷凝装置，烟气中掺杂的水蒸气随之排出，容易造成资源浪费，另外，未设置废气处理装置，废气直接排出，容易对空气造成污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，解决了现有的烟气中掺杂的水蒸气随之排出，容易造成资源浪费，另外废气直接排出，容易对空气造成污染的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，包括炉体，所述炉体的一侧安装有支架，且炉体相对于支架的一侧连接有喷枪，所述支架的顶端安装有冷凝箱，且支架相对于炉体的一侧通过支撑板安装有抽风机，所述炉体的顶端连接有排烟管，且排烟管远离炉体的一端与冷凝箱相连通，所述冷凝箱相对于排烟管的一侧与抽风机的进风口之间通过管道连接，所述支架的内部下方安装有安装板，且安装板的顶部对称固定有废气处理箱和废水处理箱，其中所述废水处理箱的底端连接有排水阀，且废水处理箱的顶端通过管道与冷凝箱的底部相连接，所述废气处理箱相对于废水处理箱的一侧连接有排气管，且废气处理箱的顶端通过管道与抽风机的出风口相连接，所述炉体的前表壁还安装有控制开关，且控制开关通过导线与抽风机电性连接。

优选的，所述冷凝箱包括箱体、冷凝板和五个滤板，其中所述滤板安装于箱体的内部下方，且滤板将箱体的内部分割成通风腔和储水腔，所述通风腔的内部设置有首尾交错分布的五个滤板，且五个滤板等距离分布于顶部与箱体内壁顶端之间，所述滤板的内部还开设有等距离分布的三组滤孔，且每组滤孔由三个通孔组成。

优选的，所述废水处理箱包括外壳和四个活性炭过滤网，其中四个所述活性炭过滤网沿竖直方向等距离安装于外壳的内部上半段。

优选的，所述废气处理箱包括外箱、四个导流板以及三个过滤网，其中四个所述导流板呈首尾交错分布于外箱内壁的两侧，使得外箱的内部形成一条“S”型通道，同时相邻两个所述导流板之间均安装有过滤网，以形成三个呈三角形分布的过滤网。

优选的，所述储水腔的底部两侧还对称安装有导流块，两个所述导流块的截面均呈三角形，且两个导流块相向的一侧均设置为斜面，使得储水腔的内部形成漏斗型结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过冷凝箱和冷凝板的设置，能够对烟气中水蒸气节能性冷凝，以达到资源回收利用的目的，同时废水处理箱以及活性炭过滤网的设置，能够对回收的冷凝水进行过滤，达到冷凝水净化的目的，进一步便于冷凝水的回收利用，有助于提高资源的利用率。

2、本实用新型通过废气处理箱、导流板以及过滤网的设置，能够对废气进行吸附、过滤，达到废气处理的目的，从而避免烟气直接排出对空气造成污染，有利于实现装置更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷凝箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型废水处理箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型废气处理箱的内部结构示意图；

图中：1-炉体；2-排烟管；3-冷凝箱；301-冷凝板；302-滤板；303-导流块；304-滤孔；4-抽风机；5-排气管；6-支架；7-废气处理箱；8-废水处理箱；9-排水阀；10-控制开关；11-喷枪；12-活性炭过滤网；13-导流板；14-过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，包括炉体1，炉体1的一侧安装有支架6，且炉体1相对于支架6的一侧连接有喷枪11，炉体1的前表面还安装有活动门，以便于使用者添加燃料以及清灰，支架6的顶端安装有冷凝箱3，且支架6相对于炉体1的一侧通过支撑板安装有抽风机4，炉体1的顶端连接有排烟管2，且排烟管2远离炉体1的一端与冷凝箱3相连通，冷凝箱3相对于排烟管2的一侧与抽风机4的进风口之间通过管道连接，冷凝箱3包括箱体、冷凝板301和五个滤板302，其中滤板302安装于箱体的内部下方，且滤板302将箱体的内部分割成通风腔和储水腔，通风腔的内部设置有首尾交错分布的五个滤板302，且五个滤板302等距离分布于顶部与箱体内壁顶端之间，滤板302的内部还开设有等距离分布的三组滤孔304，且每组滤孔304由三个通孔组成，储水腔的底部两侧还对称安装有导流块303，两个导流块303的截面均呈三角形，且两个导流块303相向的一侧均设置为斜面，使得储水腔的内部形成漏斗型结构，脱硝过程中，烟气经过排烟管2排进冷凝箱3中，而后烟气流经五个冷凝板301形成的S型通道，其中水蒸气接触冷凝板301时冷凝成水珠并沿冷凝板301的表壁流落，而后在滤板302的作用下由滤孔304流进储水腔中，并在导流块303的导流作用下通过管道流进废水处理箱8，冷凝水经过活性炭过滤网12过滤后存储于废水处理箱8的内部底部，使用时，打开排水阀9将其排出即可，达到废水过滤的目的，从而实现资源的回收利用，支架6的内部下方安装有安装板，且安装板的顶部对称固定有废气处理箱7和废水处理箱8，其中废水处理箱8的底端连接有排水阀9，且废水处理箱8的顶端通过管道与冷凝箱3的底部相连接，废水处理箱8包括外壳和四个活性炭过滤网12，其中四个活性炭过滤网12沿竖直方向等距离安装于外壳的内部上半段，废气处理箱7相对于废水处理箱8的一侧连接有排气管5，且废气处理箱7的顶端通过管道与抽风机4的出风口相连接，废气处理箱7包括外箱、四个导流板13以及三个过滤网14，其中四个导流板13呈首尾交错分布于外箱内壁的两侧，使得外箱的内部形成一条“S”型通道，同时相邻两个导流板13之间均安装有过滤网14，以形成三个呈三角形分布的过滤网14，冷凝后烟气由管道排出并在抽风机4的作用下经过管道输进废气处理箱7中，废气沿四个导流板13形成的通道流动，流动过程中，过滤网14对废气进行吸附、过滤，以达到废气处理的目的，处理后烟气由排气管5排出，进而实现废气的净化，避免废气直接排出导致空气污染，有利于实现装置更加环保，炉体1的前表壁还安装有控制开关10，且控制开关10通过导线与抽风机4电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，使用者将渗滤液通过喷枪11喷进炉体1中，在炉体1内部高温的作用下发生脱硝反应，而后通过控制开关10打开抽风机4，抽风机4工作产生负压，将炉体1内部产生烟气抽出，烟气经过排烟管2排进冷凝箱3中，而后烟气流经五个冷凝板301形成的S型通道，其中水蒸气接触冷凝板301时冷凝成水珠并沿冷凝板301的表壁流落，而后在滤板302的作用下由滤孔304流进储水腔中，并在导流块303的导流作用下通过管道流进废水处理箱8，冷凝水经过活性炭过滤网12过滤后存储于废水处理箱8的内部底部，使用时，打开排水阀9将其排出即可，从而实现资源的回收利用，而冷凝后烟气由管道排出并在抽风机4的作用下经过管道输进废气处理箱7中，废气沿四个导流板13形成的通道流动，流动过程中，过滤网14对废气进行吸附、过滤，以达到废气处理的目的，处理后烟气由排气管5排出，进而实现废气的净化，避免废气直接排出导致空气污染，有利于实现装置更加环保。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧安装有支架(6)，且炉体(1)相对于支架(6)的一侧连接有喷枪(11)，所述支架(6)的顶端安装有冷凝箱(3)，且支架(6)相对于炉体(1)的一侧通过支撑板安装有抽风机(4)，所述炉体(1)的顶端连接有排烟管(2)，且排烟管(2)远离炉体(1)的一端与冷凝箱(3)相连通，所述冷凝箱(3)相对于排烟管(2)的一侧与抽风机(4)的进风口之间通过管道连接，所述支架(6)的内部下方安装有安装板，且安装板的顶部对称固定有废气处理箱(7)和废水处理箱(8)，其中所述废水处理箱(8)的底端连接有排水阀(9)，且废水处理箱(8)的顶端通过管道与冷凝箱(3)的底部相连接，所述废气处理箱(7)相对于废水处理箱(8)的一侧连接有排气管(5)，且废气处理箱(7)的顶端通过管道与抽风机(4)的出风口相连接，所述炉体(1)的前表壁还安装有控制开关(10)，且控制开关(10)通过导线与抽风机(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，其特征在于：所述冷凝箱(3)包括箱体、冷凝板(301)和五个滤板(302)，其中所述滤板(302)安装于箱体的内部下方，且滤板(302)将箱体的内部分割成通风腔和储水腔，所述通风腔的内部设置有首尾交错分布的五个滤板(302)，且五个滤板(302)等距离分布于顶部与箱体内壁顶端之间，所述滤板(302)的内部还开设有等距离分布的三组滤孔(304)，且每组滤孔(304)由三个通孔组成。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，其特征在于：所述废水处理箱(8)包括外壳和四个活性炭过滤网(12)，其中四个所述活性炭过滤网(12)沿竖直方向等距离安装于外壳的内部上半段。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，其特征在于：所述废气处理箱(7)包括外箱、四个导流板(13)以及三个过滤网(14)，其中四个所述导流板(13)呈首尾交错分布于外箱内壁的两侧，使得外箱的内部形成一条“S”型通道，同时相邻两个所述导流板(13)之间均安装有过滤网(14)，以形成三个呈三角形分布的过滤网(14)。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渗滤液回喷脱硝装置，其特征在于：所述储水腔的底部两侧还对称安装有导流块(303)，两个所述导流块(303)的截面均呈三角形，且两个导流块(303)相向的一侧均设置为斜面，使得储水腔的内部形成漏斗型结构。

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