CN219424261U - VOCs处理移动调漆间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了VOCs处理移动调漆间，涉及船舶调漆废气处理设备技术领域，包括调漆间柜体，调漆间柜体的墙体设置有抽风管口；VOCs移动处理设备，设置于调漆间柜体外部，VOCs移动处理设备通过连接管道与抽风管口可拆卸连通；其中，调漆间柜体内设置有进气风机。根据本实用新型的VOCs处理移动调漆间，调漆间柜体和VOCs移动处理设备分体式设计，两者之间通过连接管道连接，一台VOCs移动处理设备能够同时对多组调漆间柜体进行废气处理，VOCs处理效率高。且VOCs移动处理设备的废气处理器能够通过外置的脱附再生装置脱附再生使用，保证过滤效率的同时降低运行成本，后期维护成本低。分体式设计有利于处理设备和工作环境的单独维护和组件更换。

Description

VOCs处理移动调漆间

技术领域

本实用新型涉及船舶调漆废气处理设备技术领域，特别涉及一种VOCs处理移动调漆间。

背景技术

船舶涂装是船舶制造的重要工艺过程、但也是VOCs污染最重要的污染源之一，在阳光下与氮氧化物产生光化学作用，使人们出现现呼吸道病症，并可增加哮喘病患者发病机会，从而直接损害施工人员和公众的健康。

现有船厂VOCs生产源主要分为有组织排放区域和无组织排放区域，较为传统的VOCs污染治理装置投资大，运行成本较高，适应性较低。

中国实用新型ZL 201820130868.7中公开一种船舶喷涂用调漆房VOCs治理一体化装置，包括箱体，箱体内通过分割板将箱体分为收集区和治理区，治理区内从左到右依次设有控制箱、烟囱、微波光氧化废气处理装置和初处理装置，且微波光氧化废气处理装置与烟囱通过锥形管道连接，初处理装置远离微波光氧化废气处理装置的一端设有入气管道，入气管道远离初处理装置的一端延伸至收集区并对称连通有多个支管道，每个支管道的下端均设有集气罩。

现有的船舶调漆间大多采用一体式结构，废气处理设备的处理部件成本高昂，后期维护更换成本较高，并且难以根据实际工作环境调整调漆间的尺寸或数量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的船舶调漆间大多采用一体式结构，废气处理设备的处理部件成本高昂，后期维护更换成本较高，并且难以根据实际工作环境调整调漆间的尺寸或数量。”的技术问题。为此，本实用新型提出一种VOCs处理移动调漆间，能够根据建造环境任意调节调漆间的工作数量，且VOCs处理效率高，成本低，分体式设计便于后期维护和处理组件的更换。

根据本实用新型的一些实施例的VOCs处理移动调漆间，应用于海洋工程、船舶建造及修理外场喷漆、调漆作业过程中，包括：

调漆间柜体，所述调漆间柜体内部用于开展调漆喷漆相关作业，所述调漆间柜体的墙体设置有抽风管口；

VOCs移动处理设备，设置于所述调漆间柜体外部，所述VOCs移动处理设备通过连接管道与所述抽风管口可拆卸连通；

其中，所述调漆间柜体内设置有进气风机，所述进气风机辅助所述VOCs移动处理设备抽取所述调漆间柜体内的废气；

所述VOCs移动处理设备设置有除漆区、废气处理区和外置的脱附再生装置，所述除漆区用于去除废气中的漆雾颗粒，所述废气处理区用于催化处理废气，所述脱附再生装置用于还原所述废气处理区材质的过滤能力；

所述除漆区与所述连接管道连通，所述废气处理区的一端与所述除漆区连通，另一端与排气口连通；

所述VOCs移动处理设备设置有多组进气管口，所述进气管口的与所述调漆间柜体的所述抽风管口通过所述连接管道连通；各所述进气管口与各所述调漆间柜体的所述抽风管口对应连接，所述VOCs移动处理设备能够连接复数所述调漆间柜体同时工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述调漆间柜体内的所述进气风机的风量不小于10520m³/h，用于保证所述调漆间柜体内的废气快速抽走，提升过滤效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述VOCs移动处理设备包括：漆雾过滤器，设置于所述除漆区内，所述漆雾过滤器用于去除漆雾粒子；活性炭吸附床，设置于所述废气处理区内，用于净化废气中的污染物；其中，所述脱附再生装置包括催化燃烧装置，所述脱附再生装置用于对所述活性炭吸附床脱附再生，所述催化燃烧装置用于燃烧所述脱附再生装置脱附的气体。

根据本实用新型的一些实施例，所述漆雾过滤器设置有漆雾过滤层，所述漆雾过滤层包括玻璃纤维阻燃过滤棉层和高效过滤棉层，所述玻璃纤维阻燃过滤棉层朝向所述进气管口一侧设置，所述高效过滤棉层朝向所述废气处理区设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述玻璃纤维阻燃过滤棉层和所述高效过滤棉层均为倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述活性炭吸附床设置有蜂窝状活性炭，所述废气处理区内设置有多组所述活性炭吸附床。

根据本实用新型的一些实施例，所述VOCs移动处理设备包括至少四组，至少一组所述VOCs移动处理设备作为备用设备；单组设备的所述活性炭吸附床的过滤风速为1.2m/s，单组设备的所述活性炭吸附床的填充量不小于1.44m³。

根据本实用新型的一些实施例，外置的所述脱附再生装置还包括脱附风机和补冷风机，所述脱附风机用于活性炭脱附过程中使所述活性炭吸附床上的有机物吹入所述催化燃烧装置中，所述补冷风机用于调节脱附过程中的反应温度。

根据本实用新型的一些实施例，所述催化燃烧装置设置有热交换器，所述热交换器用于把所述催化燃烧装置产生的热空气输送到所述脱附再生装置中减少脱附过程的能耗。

根据本实用新型的一些实施例的VOCs处理移动调漆间，至少具有如下有益效果：所述调漆间柜体和所述VOCs移动处理设备分体式设计，两者之间通过所述连接管道连接，一台所述VOCs移动处理设备能够同时对多组所述调漆间柜体进行废气处理，VOCs处理效率高。且所述VOCs移动处理设备的所述废气处理器能够通过外置的所述脱附再生装置脱附再生使用，保证过滤效率的同时降低运行成本，后期维护成本低。分体式设计有利于处理设备和工作环境的单独维护和组件更换。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例VOCs处理移动调漆间的连接示意图；

图2为本实用新型实施例VOCs移动处理设备的侧视图。

附图标记：

调漆间柜体100、抽风管口110、进气风机120、连接管道130、

VOCs移动处理设备200、排气口210、进气管口220、

除漆区300、漆雾过滤层310、玻璃纤维阻燃过滤棉层311、高效过滤棉层312、废气处理区400、活性炭吸附床410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的VOCs处理移动调漆间。

如图1-图2所示，VOCs处理移动调漆间主要应用在海洋工程、船舶建造及修理外场喷漆、调漆作业过程中，具体应用在船舶喷漆过程中，对油漆进行调漆作业或部件进行喷漆作业。在海洋工程、船舶建造及修理外场喷漆、调漆作业过程中，VOCs废气年排放量达到160吨以上，在对环境造成较大影响的同时还需要缴纳高额的环保税，不利于保护环境且影响企业可持续发展。

喷漆作业时，会导致瞬时浓度较高，局部产生高浓度废气，经空间混合排风后，废气浓度会有所下降，本发明的VOCs处理移动调漆间能够把废气VOCs浓度降低到90mg/m³进行排放，对环境友好。针对海洋工程、船舶建造及修理外场喷漆、调漆作业过程中对于调漆间的移动使用需求和多个调漆间同时工作的需求。本实用新型的VOCs处理移动调漆间设计工作时间为8小时/天，全年工作时间共300天以上，能够满足海洋工程、船舶建造及修理外场喷漆、调漆作业的长时间使用。

具体地，本实用新型的VOCs处理移动调漆间包括调漆间柜体100、VOCs移动处理设备200和连接管道130。调漆间柜体100的内部用于开展油漆调漆和部件喷漆等相关作业，调漆间柜体100的墙体上设置于抽风管口110，抽风管口110采用手动阀关上，当进入调漆相关作业时，手动打开手动阀，使抽风管口110和VOCs移动处理设备200连通。而VOCs移动处理设备200设置在调漆间柜体100的外部，VOCs移动处理设备200通过链接管道与调漆间柜体100的抽风管口110可拆卸连接。VOCs移动处理设备200能够不断抽取调漆间柜体100内的废气进入处理设备中进行过滤。

其中，调漆间柜体100内设置有进气风机120，进气风机120辅助VOCs移动处理设备200抽取调漆间柜体100内的废气，促进调漆间柜体100的废气进入VOCs移动处理设备200中，提升废气过滤效率。

VOCs移动处理设备200设置有除漆区300、废气处理区400和外置的脱附再生装置(在附图中未示出)，除漆区300用于去除废气中的漆雾颗粒，废气处理区400用于催化处理废气，脱附再生装置用于还原废气处理区400的过滤能力。除漆区300与连接管道130连通，废气处理区400的一端与除漆区300连通，另一端与排气口210连通。调漆间柜体100的废气首先进入除漆区300内，把废气中含有的漆雾颗粒过滤掉，避免废气中含有的漆雾颗粒影响废气处理区400的VOCs过滤效率。

独立设置的脱附再生装置能够在废气处理区400的吸附能力达到饱和状态后，对废气处理区400的材料拆卸转运到脱附再生装置中进行脱附再生处理，使废气处理区400恢复原有的过滤效率，提升处理设备的使用寿命，有效降低设备的维护更换成本。对于海洋工程、船舶建造及修理外场喷漆、调漆作业的超长工期来说，节约更多成本，提升企业经济效益。

在本实用新型的一些实施例中，调漆间柜体100与VOCs移动处理设备200的连接方式有两种实施方式。

第一种实施例的调漆间柜体100与VOCs移动处理设备200的进气管口220之间连接，即调漆间柜体100套接在VOCs移动处理设备200上，在调漆间柜体100的柜体上设置有3个进气口，3个进气口内部与VOCs移动处理设备200的进气管口220连接，进气口的外部与连接管道130连通从而用于吸附其他区域。

第二种实施例的调漆间柜体100与VOCs移动处理设备200采用分体结构，两者之间通过连接管道130连通。

而调漆间柜体100内的进气风机120可以设置也可以不设置，在本实用新型中，调漆间柜体100内的进气风机120灵活设置，均在本申请的保护范围内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，VOCs移动处理设备200设置有多组进气管口220，进气管口220的与调漆间柜体100的抽风管口110通过连接管道130连通。在本实施例中，VOCs移动处理设备200设置有四组进气管口220，每一组进气管口220均设置有手动阀门，手动阀门用于控制进气管口220的开闭。当设备运行一定时间，需要对对应的调漆间柜体100进行整理或清洁时，能够单独关闭对应进气管口220的手动阀门，从而对调漆间柜体100进行维护或拆卸搬运。各进气管口220与各调漆间柜体100的抽风管口110对应连接，VOCs移动处理设备200能够连接复数调漆间柜体100同时工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，调漆间柜体100内的进气风机120的风量不小于10520m³/h，用于保证调漆间柜体100内的废气快速抽走，提升过滤效率。

具体地，进气风机120设置有多组，每组进气风机120的风量不小于10520m³/h，输入功率不高于17kw。在本实施例中，进气风机120的输入功率为15kw，在保证大风量的同时具有能耗低的特点。具体地，每组进气风机120设置在调漆间柜体100内，每个调漆间柜体100内设置一组进气风机120。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，VOCs移动处理设备200包括漆雾过滤器，设置于除漆区300内，漆雾过滤器用于去除漆雾粒子。还包括活性炭吸附床410，设置于废气处理区400内，用于净化废气中的污染物。其中，脱附再生装置包括催化燃烧装置(在附图中未示出)，脱附再生装置用于对活性炭吸附床410脱附再生，催化燃烧装置用于燃烧脱附再生装置脱附的气体。

在进一步的实施例中，如图1所示，漆雾过滤器设置有漆雾过滤层310，漆雾过滤层310包括玻璃纤维阻燃过滤棉层311和高效过滤棉层312，玻璃纤维阻燃过滤棉层311朝向进气管口220一侧设置，高效过滤棉层312朝向废气处理区400设置。

具体地，为了避免漆雾小颗粒物对活性炭吸附床410的影响，在活性炭吸附床410前设置漆雾过滤器能够去除废气中的漆雾颗粒。漆雾过滤层310采用净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤棉层311来净化漆雾。这种干式漆雾过滤材料是专门针对漆雾颗粒特点进行开发的净化材料，其容尘量达到453g/㎡，对漆雾颗粒的过滤效率达到97％，且其阻力只有27Pa，不影响废气在除漆仓和净化仓之间的流动，保证处理效率。由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，最后几层浸用树脂材质，起支撑作用。过滤时多层纤维对漆雾颗粒起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将漆雾粒子容纳在材料中。

这种干式漆雾过滤材料比水帘机净化漆雾能力高，而且省电、无需用水，运行费用低，使用方便。本实施例采用的玻璃纤维阻燃过滤棉层311具有净化效率高、漆雾容量大、阻燃、过滤阻力低、使用寿命长、维护简单、无二次污染等特点。吸满漆雾的玻璃纤维阻燃过滤棉层311经过简单清理后即可以多次回用，其清理方式简单快捷，只需要在漆雾过滤层310的表面通过拍打或吸尘的方式便能够清除富集的漆雾颗粒。

为了提升废气在净化仓内的过滤效率，在玻璃纤维阻燃过滤棉层311和净化仓之间增加一层高效过滤棉层312，起到吸附缓冲的作用，提高过滤效率。

在进一步的实施例中，如图1所示，玻璃纤维阻燃过滤棉层311和高效过滤棉层312均为倾斜设置。能够提升废气进入除漆区300内使漆雾颗粒与漆雾过滤器充分接触，提升漆雾的过滤效率。

在本实用新型的一些实施例中，活性炭吸附床410设置有蜂窝状活性炭，废气处理区400内设置有多组活性炭吸附床410。

体地，净化后的废气通入设置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床410中，废气中的有机物与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。蜂窝状活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，VOCs移动处理设备200包括至少四组，至少一组VOCs移动处理设备200作为备用设备；单组设备的活性炭吸附床410的过滤风速为1.2m/s，单组设备的活性炭吸附床410的填充量不小于1.44m³。

具体地，为了保证废气处理过程的吸附效率，采用VOCs移动处理设备200的设置，保证每组处理设备的吸附量，以满足本发明处理设备的大流量需求。并且为了避免工作吸附床的吸附饱和后导致设备的处理效率出现较大程度的下降，还设置有可替换备用的VOCs移动处理设备200，当处理设备工作组的吸附饱和后，从处理设备中拆卸活性炭吸附床410转运到脱附再生基站中进行催化再生处理，同时启用备用处理设备，在备用处理设备启用的过程中，脱附再生系统对处理设备拆卸组进行脱附再生处理。保证设备在工作过程中完成活性炭吸附床410的脱附再生，整个过程无缝进行，保证设备的连续工作能力。

在本实用新型的一些实施例中，独立外置的脱附再生装置还包括脱附风机(在附图中未示出)和补冷风机(在附图中未示出)，脱附风机用于活性炭脱附过程中使活性炭吸附床410上的有机物吹入催化燃烧装置中，补冷风机用于调节脱附过程中的反应温度。脱附风机把各活性炭吸附床410的有机物吹出，使活性炭吸附床410回复工作能力。具体地，脱附再生装置和催化燃烧装置固定设置在回收处理的区域内，饱和的活性炭吸附床410转运到脱附再生基站中进行脱附再生处理.脱附再生装置的结构为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

在进一步的实施例中，催化燃烧装置设置有热交换器(在附图中未示出)，热交换器用于把催化燃烧装置产生的热空气输送到脱附再生装置中减少脱附过程的能耗。催化燃烧装置的结构为本领域技术人员所熟知的技术方案，在本实施例中不再详细描述。

具体地，吸附饱和的活性碳后可用热空气脱附再生，热气流将热量传给吸附在活性炭上的有机溶剂分子，使其有足够能量挣脱活性碳对其的表面张力，脱附时通过控制脱附气流的流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经脱附风机送入催化燃烧装置的催化床，内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下发生氧化反应生成CO₂和H₂O并释放出大量热量。

利用催化燃烧产生的热空气来促进蜂窝活性碳中吸附的有机物脱附，脱附下来的有机物在脱附风机带动下送入催化燃烧装置中燃烧，在催化剂的作用下于300℃左右转化为CO₂和H₂O并释放出大量的热量。热量通过热交换器又进入脱附再生装置中，由脱附风机吹出温度的热风对活性炭吸附床410300的有机物进行脱附。从而降低能耗，并提升脱附再生装置的脱附效果。

脱附时热空气的温度控制在一定范围内，温度过高时要补冷风机补进冷风进行降温，每次脱附再生的时间大约6-7小时。采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97％以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。采用控制系统监测设备运行，实现操作过程全自动化，运行过程安全稳定、可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种VOCs处理移动调漆间，应用于海洋工程、船舶建造及修理外场喷漆、调漆作业过程中，其特征在于，包括：

调漆间柜体(100)，所述调漆间柜体(100)内部用于开展调漆喷漆相关作业，所述调漆间柜体(100)的墙体设置有抽风管口(110)；

VOCs移动处理设备(200)，设置于所述调漆间柜体(100)外部，所述VOCs移动处理设备(200)通过连接管道(130)与所述抽风管口(110)可拆卸连通；

其中，所述调漆间柜体(100)内设置有进气风机(120)，所述进气风机(120)辅助所述VOCs移动处理设备(200)抽取所述调漆间柜体(100)内的废气；

所述VOCs移动处理设备(200)设置有除漆区(300)、废气处理区(400)和外置的脱附再生装置，所述除漆区(300)用于去除废气中的漆雾颗粒，所述废气处理区(400)用于催化处理废气，所述脱附再生装置用于还原所述废气处理区(400)材质的过滤能力；

所述除漆区(300)与所述连接管道(130)连通，所述废气处理区(400)的一端与所述除漆区(300)连通，另一端与排气口(210)连通；

所述VOCs移动处理设备(200)设置有多组进气管口(220)，所述进气管口(220)的与所述调漆间柜体(100)的所述抽风管口(110)通过所述连接管道(130)连通；

各所述进气管口(220)与各所述调漆间柜体(100)的所述抽风管口(110)对应连接，所述VOCs移动处理设备(200)能够连接复数所述调漆间柜体(100)同时工作。

2.根据权利要求1所述的VOCs处理移动调漆间，其特征在于，所述调漆间柜体(100)内的所述进气风机(120)的风量不小于10520m³/h，用于保证所述调漆间柜体(100)内的废气快速抽走，提升过滤效率。

3.根据权利要求1所述的VOCs处理移动调漆间，其特征在于，所述VOCs移动处理设备(200)包括：

漆雾过滤器，设置于所述除漆区(300)内，所述漆雾过滤器用于去除漆雾粒子；

活性炭吸附床(410)，设置于所述废气处理区(400)内，用于净化废气中的污染物；

其中，外置的所述脱附再生装置包括催化燃烧装置，所述脱附再生装置用于对所述活性炭吸附床(410)脱附再生，所述催化燃烧装置用于燃烧所述脱附再生装置脱附的气体。

4.根据权利要求3所述的VOCs处理移动调漆间，其特征在于，所述漆雾过滤器设置有漆雾过滤层(310)，所述漆雾过滤层(310)包括玻璃纤维阻燃过滤棉层(311)和高效过滤棉层(312)，所述玻璃纤维阻燃过滤棉层(311)朝向所述进气管口(220)一侧设置，所述高效过滤棉层(312)朝向所述废气处理区(400)设置。

5.根据权利要求4所述的VOCs处理移动调漆间，其特征在于，所述玻璃纤维阻燃过滤棉层(311)和所述高效过滤棉层(312)均为倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的VOCs处理移动调漆间，其特征在于，所述活性炭吸附床(410)设置有蜂窝状活性炭，所述废气处理区(400)内设置有多组所述活性炭吸附床(410)。

7.根据权利要求6所述的VOCs处理移动调漆间，其特征在于，所述VOCs移动处理设备(200)包括至少四组，至少一组所述VOCs移动处理设备(200)作为备用设备；

单组设备的所述活性炭吸附床(410)的过滤风速为1.2m/s，单组设备的所述活性炭吸附床(410)的填充量不小于1.44m³。

8.根据权利要求3至7任意一项所述的VOCs处理移动调漆间，其特征在于，所述脱附再生装置还包括脱附风机和补冷风机，所述脱附风机用于活性炭脱附过程中使所述活性炭吸附床(410)上的有机物吹入所述催化燃烧装置中，所述补冷风机用于调节脱附过程中的反应温度。

9.根据权利要求8所述的VOCs处理移动调漆间，其特征在于，所述催化燃烧装置设置有热交换器，所述热交换器用于把所述催化燃烧装置产生的热空气输送到所述脱附再生装置中减少脱附过程的能耗。