CN213160214U - 一种具有沸石转轮的废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种具有沸石转轮的废气净化装置，解决了现有技术中直接燃烧废气耗费能源，废气处理不彻底的问题。一种具有沸石转轮的废气净化装置，包括底座，底座顶部的中心处固定连接有燃烧箱，且燃烧箱的一侧设置有进风口，燃烧箱的内腔底部通过转轴转动连接有转轮，底座的内腔中通过螺栓固定连接有驱动马达，驱动马达的输出轴贯穿底座的顶部和燃烧箱的底部，驱动马达的延伸端通过皮带与转轮的外壁的底部之间缠绕连接，转轮的外壁安装有若干个沸石块，燃烧箱的顶部通过螺栓固定连接有配合转轮使用的吸风机。本实用新型通过沸石块吸附废气，处理效率高，废气处理较为彻底。

Description

一种具有沸石转轮的废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种具有沸石转轮的废气净化装置。

背景技术

喷涂广泛用于汽车、日用品、家具涂装等行业。在喷涂作业过程中会产生大量的挥发性有机废气，通常具有浓度低、风量大且成分多变的特点。不仅对操作工人的身体健康造成直接危害，同时也污染了周围的环境。

现有的废气处理一般都是采用直接燃烧或者活性炭吸附等方式。

但是，现有的废气处理方式，一般往往无法将废气处理彻底，而且通过直接燃烧的方式，较为的耗费能源，成本较高，直接通过活性炭进行吸附，无法将废气处理干净，因此亟需一种具有沸石转轮的废气净化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有沸石转轮的废气净化装置，解决了现有技术中直接燃烧废气耗费能源，废气处理不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有沸石转轮的废气净化装置，包括底座，底座顶部的中心处固定连接有燃烧箱，且燃烧箱的一侧设置有进风口，燃烧箱的内腔底部通过转轴转动连接有转轮，且转轮为空心筒状，底座的内腔中通过螺栓固定连接有驱动马达，驱动马达的输出轴贯穿底座的顶部和燃烧箱的底部，且驱动马达的延伸端通过皮带与转轮的外壁的底部之间缠绕连接，转轮的外壁安装有若干个沸石块，且每相邻的两个沸石块之间的间距相等，燃烧箱的顶部通过螺栓固定连接有配合转轮使用的吸风机，且吸风机的吸风口与燃烧箱的顶部之间相互连通，吸风机位于转轮的正上方。

优选的，底座顶部的一侧固定连接有前置箱，且进风口与前置箱的一侧之间相互连通，前置箱的远离进风口的一侧与燃烧箱的一侧之间通过通孔相互连通，前置箱的内腔中靠近进风口的一侧设置有过滤网，且过滤网的外壁与前置箱的内壁之间固定连接。

优选的，前置箱内腔中远离进风口的一侧设置有活性炭层，且活性炭层的外壁与前置箱的内壁之间固定连接。

优选的，燃烧箱一侧上部通过螺栓固定连接有热风机，且热风机的出风口连通有配合转轮使用的通风管，通风管的一端贯穿燃烧箱的顶部，且通风管的延伸端位于转轮远离通孔的一侧。

优选的，通风管的远离驱动马达的一侧连通有冷却管，且冷却管的一端贯穿燃烧箱一侧，并且延伸端位于转轮远离驱动马达的一侧。

优选的，底座的顶部远离前置箱一侧通过螺栓固定连接有再生风机，再生风机的吸风口与燃烧箱一侧的底部之间相互连通，且再生风机的出风口连通有处理箱，并且处理箱的底部与底座顶部的一侧之间固定连接，处理箱的内腔中设置有电热网，且电热网的外壁与处理箱内壁之间固定连接，并且电热网位于再生风机出风口的上方，电热网的上方设置蓄热陶瓷，且蓄热陶瓷的外壁与处理箱的内壁之间固定连接，并且蓄热陶瓷上放置有金属催化剂，金属催化剂与处理箱的内腔顶部之间具有一定的间距，处理箱的一侧连通排气管，且排气管位于金属催化剂的上方。

本实用新型至少具备以下有益效果：

废气通过进风口进入到燃烧箱，驱动马达带动转轮开始旋转，转轮上的沸石块对废气进行吸附，吸风机通过转轮的内部空心，将经过沸石块过滤后的废气穿过转轮吸出，然后排出。本实用新型结构简单，成本相对较低，不通过直接燃烧，利用沸石块和转轮对废气进行吸附处理，从而达到净化的效果，防止废气直接排出造成环境污染。

本实用新型还具有以下有益效果：

通过设置热风机，对沸石块上吸附的废气杂质进行脱附，防止造成堆积，影响再次吸附，然后经过热风机加热的转轮和沸石块，再经过冷却管吹出的冷风进行冷却，让沸石块再次对进风口进入的废气进行处理，提高废气处理的效率，节能减耗，废气处理的更加彻底迅速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型中转轮处的俯视图；

图3为本实用新型外观图。

图中：1、底座；2、处理箱；3、排气管；4、电热网；5、蓄热陶瓷；6、金属催化剂；7、再生风机；8、热风机；9、通风管；10、吸风机；11、转轮；12、沸石块；13、燃烧箱；14、皮带；15、驱动马达；16、通孔；17、活性炭层；18、过滤网；19、进风口；20、冷却管；21、前置箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种具有沸石转轮的废气净化装置，包括底座1，底座1顶部的中心处固定连接有燃烧箱13，且燃烧箱13的一侧设置有进风口19，燃烧箱13的内腔底部通过转轴转动连接有转轮11，且转轮11为空心筒状，底座1的内腔中通过螺栓固定连接有驱动马达15，驱动马达15的输出轴贯穿底座1的顶部和燃烧箱13的底部，且驱动马达15的延伸端通过皮带14与转轮11的外壁的底部之间缠绕连接，转轮11的外壁安装有若干个沸石块12，且每相邻的两个沸石块12之间的间距相等，燃烧箱13的顶部通过螺栓固定连接有配合转轮11使用的吸风机10，且吸风机10的吸风口与燃烧箱13的顶部之间相互连通，吸风机10位于转轮11的正上方，具体的，通过沸石块 12和转轮11之间的配合，对废气进行吸附处理，驱动马达15带动转轮11进行旋转吸附，防止同一处吸附过多，造成堆积，设置吸风机10，形成风道，将处理好的废气进行排出，循环对废气进行处理。

本方案具备以下工作过程：

废气通过进风口19进入到燃烧箱13，驱动马达15带动转轮11 开始旋转，转轮11上的沸石块12对废气进行吸附，吸风机10通过转轮11的内部空心，将经过沸石块12过滤后的废气穿过转轮11吸出，然后排出。

根据上述工作过程可知：

本实用新型结构简单，成本相对较低，不通过直接燃烧，利用沸石块12和转轮11对废气进行吸附处理，从而达到净化的效果，防止废气直接排出造成环境污染。

进一步的，底座1顶部的一侧固定连接有前置箱21，且进风口 19与前置箱21的一侧之间相互连通，前置箱21的远离进风口19的一侧与燃烧箱13的一侧之间通过通孔16相互连通，前置箱21的内腔中靠近进风口19的一侧设置有过滤网18，且过滤网18的外壁与前置箱21的内壁之间固定连接，具体的，通过设置前置箱21和过滤网18，先对废气中粉尘进行过滤，便于将废气过滤的更彻底。

进一步的，前置箱21内腔中远离进风口19的一侧设置有活性炭层17，且活性炭层17的外壁与前置箱21的内壁之间固定连接，具体的，设置活性炭层17，便于将经过过滤网18过滤后废气中的高沸点杂质进行处理。

进一步的，燃烧箱13一侧上部通过螺栓固定连接有热风机8，且热风机8的出风口连通有配合转轮11使用的通风管9，通风管9 的一端贯穿燃烧箱13的顶部，且通风管9的延伸端位于转轮11远离通孔16的一侧，具体的，通过设置热风机8和通风管9，对沸石块 12上吸附的废气杂质进行脱附，便于转轮11循环转动吸附新的废气。

进一步的，通风管9的远离驱动马达15的一侧连通有冷却管20，且冷却管20的一端贯穿燃烧箱13一侧，并且延伸端位于转轮11远离驱动马达15的一侧，具体的，设置冷却管20，将经过热风机8加热的转轮11和沸石块12，再经过冷却管20吹出的冷风进行冷却，让沸石块12再次对进风口19进入的废气进行处理，提高废气处理的效率，节能减耗，废气处理的更加彻底迅速。

进一步的，底座1的顶部远离前置箱21一侧通过螺栓固定连接有再生风机7，再生风机7的吸风口与燃烧箱13一侧的底部之间相互连通，且再生风机7的出风口连通有处理箱2，并且处理箱2的底部与底座1顶部的一侧之间固定连接，处理箱2的内腔中设置有电热网4，且电热网4的外壁与处理箱2内壁之间固定连接，并且电热网 4位于再生风机7出风口的上方，电热网4的上方设置蓄热陶瓷5，且蓄热陶瓷5的外壁与处理箱2的内壁之间固定连接，并且蓄热陶瓷 5上放置有金属催化剂6，金属催化剂6与处理箱2的内腔顶部之间具有一定的间距，处理箱2的一侧连通排气管3，且排气管3位于金属催化剂6的上方，具体的，通过再生风机7、处理箱2、电热网4、蓄热陶瓷5和金属催化剂6之间配合，将热风机8脱附后的废气进行净化处理，利用电热网4提供热量，使得蓄热陶瓷5和金属催化剂6 充分对废气进行处理，便于废气处理彻底，设置排气管3，便于排出净化后的废气。

综上所述，通过设置前置箱21和过滤网18，先对废气中粉尘进行过滤，便于将废气过滤的更彻底；设置活性炭层17，便于将经过过滤网18过滤后废气中的高沸点杂质进行处理；通过设置热风机8 和通风管9，对沸石块12上吸附的废气杂质进行脱附，便于转轮11 循环转动吸附新的废气；设置冷却管20，将经过热风机8加热的转轮11和沸石块12，再经过冷却管20吹出的冷风进行冷却，让沸石块12再次对进风口19进入的废气进行处理，提高废气处理的效率，节能减耗，废气处理的更加彻底迅速；通过再生风机7、处理箱2、电热网4、蓄热陶瓷5和金属催化剂6之间配合，将热风机8脱附后的废气进行净化处理，利用电热网4提供热量，使得蓄热陶瓷5和金属催化剂6充分对废气进行处理，便于废气处理彻底，设置排气管3，便于排出净化后的废气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有沸石转轮的废气净化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的中心处固定连接有燃烧箱(13)，且燃烧箱(13)的一侧设置有进风口(19)，所述燃烧箱(13)的内腔底部通过转轴转动连接有转轮(11)，且转轮(11)为空心筒状，所述底座(1)的内腔中通过螺栓固定连接有驱动马达(15)，所述驱动马达(15)的输出轴贯穿底座(1)的顶部和燃烧箱(13)的底部，且驱动马达(15)的延伸端通过皮带(14)与转轮(11)的外壁的底部之间缠绕连接，所述转轮(11)的外壁安装有若干个沸石块(12)，且每相邻的两个沸石块(12)之间的间距相等，所述燃烧箱(13)的顶部通过螺栓固定连接有配合转轮(11)使用的吸风机(10)，且吸风机(10)的吸风口与燃烧箱(13)的顶部之间相互连通，所述吸风机(10)位于转轮(11)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有沸石转轮的废气净化装置，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有前置箱(21)，且进风口(19)与前置箱(21)的一侧之间相互连通，所述前置箱(21)的远离进风口(19)的一侧与燃烧箱(13)的一侧之间通过通孔(16)相互连通，所述前置箱(21)的内腔中靠近进风口(19)的一侧设置有过滤网(18)，且过滤网(18)的外壁与前置箱(21)的内壁之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有沸石转轮的废气净化装置，其特征在于，所述前置箱(21)内腔中远离进风口(19)的一侧设置有活性炭层(17)，且活性炭层(17)的外壁与前置箱(21)的内壁之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有沸石转轮的废气净化装置，其特征在于，所述燃烧箱(13)一侧上部通过螺栓固定连接有热风机(8)，且热风机(8)的出风口连通有配合转轮(11)使用的通风管(9)，所述通风管(9)的一端贯穿燃烧箱(13)的顶部，且通风管(9)的延伸端位于转轮(11)远离通孔(16)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有沸石转轮的废气净化装置，其特征在于，所述通风管(9)的远离驱动马达(15)的一侧连通有冷却管(20)，且冷却管(20)的一端贯穿燃烧箱(13)一侧，并且延伸端位于转轮(11)远离驱动马达(15)的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种具有沸石转轮的废气净化装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部远离前置箱(21)一侧通过螺栓固定连接有再生风机(7)，所述再生风机(7)的吸风口与燃烧箱(13)一侧的底部之间相互连通，且再生风机(7)的出风口连通有处理箱(2)，并且处理箱(2)的底部与底座(1)顶部的一侧之间固定连接，所述处理箱(2)的内腔中设置有电热网(4)，且电热网(4)的外壁与处理箱(2)内壁之间固定连接，并且电热网(4)位于再生风机(7)出风口的上方，所述电热网(4)的上方设置蓄热陶瓷(5)，且蓄热陶瓷(5)的外壁与处理箱(2)的内壁之间固定连接，并且蓄热陶瓷(5)上放置有金属催化剂(6)，所述金属催化剂(6)与处理箱(2)的内腔顶部之间具有一定的间距，所述处理箱(2)的一侧连通排气管(3)，且排气管(3)位于金属催化剂(6)的上方。

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