CN211101478U - 一种铸钢用连铸结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸结晶器技术领域，且公开了一种铸钢用连铸结晶器，包括结晶器，所述结晶器的正面开设有前后贯穿的料口，所述结晶器的正面开设有位于料口外侧的通槽，且通槽的内部固定安装有隔热板，所述结晶器的内部开设有环形水槽。该铸钢用连铸结晶器，通过变频水泵抽取水箱中的纯水，并通过环形水槽与料口中的铸胚进行热交换，均匀的降低铸胚的温度，被加热后的纯水到达弓形管处，通过喷淋水泵抽取冷却室中的冷却水，并从喷头喷洒在弓形管上，通过电机带动扇叶转动加快冷却室中的空气流动，能够快速降低弓形管中的温度，被降温后的纯水重新回到水箱中，并循环流动对结晶器进行散热，保证了铸胚壳体快速形成。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸结晶器技术领域，具体为一种铸钢用连铸结晶器。
背景技术
连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，结晶器是连铸机的核心部件，连铸生产的主体思想是把液态的钢水直接铸造成成型产品，结晶器就是把液态钢水冷却出固态钢坯的部件。
连铸结晶器冷却水系统对水质要求较高，须采用纯水或软水，现有的连铸结晶器设备多采用纯水密闭式循环水系统，一般经过出水、连铸工艺设备、板式换热器和回水的过程，其回水的温度低于设定值即可，但处理后的水体温仍然较高，在继续循环利用时，无法对连铸结晶器进行快速的降温，延长了钢液外侧胚壳的形成过程，降低了铸胚的表面质量，严重的甚至可以导致漏钢事故发生，
对于现有的方形、矩形或板式连铸结晶器，其内腔角部为二维传热并造成铸坯角部冷却比侧边剧烈，角部坯壳也首先增厚产生较大的固态收缩，从而对侧边坯壳有拉应力作用，易造成铸坯侧边靠角部的区域发生表面裂纹等缺陷，极大降低了铸胚在结晶器中拉出后的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸钢用连铸结晶器，具备快速冷却，避免铸坯角部在结晶器内传热过度的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢用连铸结晶器，包括结晶器，所述结晶器的正面开设有前后贯穿的料口，所述结晶器的正面开设有位于料口外侧的通槽，且通槽的内部固定安装有隔热板，所述结晶器的内部开设有环形水槽，所述环形水槽位于结晶器背面的一端固定连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿结晶器并固定连通有冷却室，所述出水管远离结晶器的一端贯穿冷却室并固定连通有位于冷却室内腔的弓形管，所述弓形管的另一端贯穿冷却室并固定连通有水箱，所述水箱正面的底部固定安装有变频水泵，所述变频水泵的左侧与水箱的正面之间固定连通有抽水管，所述变频水泵的右侧固定连通有进水管，所述进水管的另一端贯穿结晶器并与环形水槽固定连通，所述冷却室的顶部从后至前一次固定安装有喷淋水泵和防尘罩，所述喷淋水泵的背面与冷却室背面的底部之间固定连通有引水管，所述喷淋水泵的正面固定连通有导水管，所述导水管的另一端贯穿冷却室并固定连通有位于冷却室内腔的导流板，所述导流板的底部固定连通有喷头。
优选的，所述喷头的数目为九个，并均匀分布在导流板的底部。
优选的，所述冷却室背面的顶部开设安装槽，且安装槽的内部固定安装有进风板，所述进风板的正面开设有前后贯穿的进风孔。
优选的，所述防尘罩内侧面的底部固定安装有电机，所述电机通过驱动轴的一端固定连接有扇叶。
优选的，所述料口内侧面的四角均为圆弧面，且四个圆弧面的直径相同。
优选的，所述隔热板的数目为四个，并均匀分布在料口内侧面四角的外侧，且隔热板的曲率与料口内侧面四角圆弧面的曲率相同。
优选的，所述环形水槽内壁上下左右四侧面中部的厚度大于环形水槽正面四角处的厚度。
优选的，所述弓形管为弓字形，且弓形管在垂直方向上位于进风板的下方。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该铸钢用连铸结晶器，通过变频水泵抽取水箱中的纯水，并通过环形水槽与料口中的铸胚进行热交换，均匀的降低铸胚的温度，被加热后的纯水到达弓形管处，通过喷淋水泵抽取冷却室中的冷却水，并从喷头喷洒在弓形管上，通过电机带动扇叶转动加快冷却室中的空气流动，能够快速降低弓形管中的温度，被降温后的纯水重新回到水箱中，并循环流动对结晶器进行散热，保证了铸胚壳体快速形成。
2、该铸钢用连铸结晶器，通过将料口内侧的角部设为圆弧状，并在角部的外侧设有隔热板，且环形水槽位于隔热板的外侧，在纯水经过环形水槽并对结晶器进行降温时，能够避免对铸胚的角部传热过度，通过环形水槽内壁上下左右四侧面中部的厚度大于正面四角处的厚度,保证了铸胚的侧面和角部散热均匀，避免了铸坯侧边靠角部的区域发生表面裂纹等缺陷。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型环形水槽结构示意图；
图3为本实用新型冷却室内部结构示意图。
图中：1、结晶器；2、料口；3、隔热板；4、环形水槽；5、出水管；6、冷却室；7、弓形管；8、水箱；9、变频水泵；10、抽水管；11、进水管；12、喷淋水泵；13、防尘罩；14、引水管；15、导水管；16、导流板；17、喷头；18、进风板；19、电机；20、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铸钢用连铸结晶器，包括结晶器1，结晶器1的正面开设有前后贯穿的料口2，结晶器1的正面开设有位于料口2外侧的通槽，且通槽的内部固定安装有隔热板3，结晶器1的内部开设有环形水槽4，环形水槽4位于结晶器1背面的一端固定连通有出水管5，出水管5的另一端贯穿结晶器1并固定连通有冷却室6，通过在冷却室6中倒入冷却水，且冷却水的高度小于弓形管7的高度，通过喷淋水泵12抽取冷却室6中的冷却水，并从喷头17喷洒在弓形管7上，冷却水重新回到冷却室6的底部，实现了冷却水的循环利用，出水管5远离结晶器1的一端贯穿冷却室6并固定连通有位于冷却室6内腔的弓形管7，弓形管7的另一端贯穿冷却室6并固定连通有水箱8，水箱8正面的底部固定安装有变频水泵9，可根据连铸工艺中铸胚对温度变化的要求，通过调节变频水泵9的输出流量，可改变纯水在环形水槽4中的流速，实现对铸胚进行有效降温的效果，变频水泵9的左侧与水箱8的正面之间固定连通有抽水管10，通过在水箱8中倒入纯水，开启变频水泵9，并抽取水箱8中的纯水，并通过进水管11进入到环形水槽4中，降低铸胚的温度，变频水泵9的右侧固定连通有进水管11，进水管11的另一端贯穿结晶器1并与环形水槽4固定连通，冷却室6的顶部从后至前一次固定安装有喷淋水泵12和防尘罩13，喷淋水泵12的背面与冷却室6背面的底部之间固定连通有引水管14，喷淋水泵12的正面固定连通有导水管15，导水管15的另一端贯穿冷却室6并固定连通有位于冷却室6内腔的导流板16，导流板16的底部固定连通有喷头17。
其中，喷头17的数目为九个，并均匀分布在导流板16的底部，通过九个喷头17所喷出的冷却水，可全面覆盖在弓形管7的表面，且弓形管7的形状为弓形，外表面与冷却水的接触面积较大，能够快速降低弓形管7中纯水的温度。
其中，冷却室6背面的顶部开设安装槽，且安装槽的内部固定安装有进风板18，进风板18的正面开设有前后贯穿的进风孔。
其中，防尘罩13内侧面的底部固定安装有电机19，电机19通过驱动轴的一端固定连接有扇叶20。
其中，料口2内侧面的四角均为圆弧面，且四个圆弧面的直径相同。
其中，隔热板3的数目为四个，并均匀分布在料口2内侧面四角的外侧，且隔热板3的曲率与料口2内侧面四角圆弧面的曲率相同。
其中，环形水槽4内壁上下左右四侧面中部的厚度大于环形水槽4正面四角处的厚度。
其中，弓形管7为弓字形，且弓形管7在垂直方向上位于进风板18的下方。
工作原理：
工作时，开启变频水泵9，并抽取水箱8中的纯水，并通过进水管11进入到环形水槽4中，降低铸胚的温度，被加热后的纯水到达弓形管7处，通过喷淋水泵12抽取冷却室6中的冷却水，并从喷头17喷洒在弓形管7上，开启电机19带动扇叶20转动，加快冷却室6中的空气流动，快速降低弓形管7中的温度，被降温后的纯水回到水箱8中，通过变频水泵9循环流动对结晶器1进行散热。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铸钢用连铸结晶器，包括结晶器(1)，其特征在于：所述结晶器(1)的正面开设有前后贯穿的料口(2)，所述结晶器(1)的正面开设有位于料口(2)外侧的通槽，且通槽的内部固定安装有隔热板(3)，所述结晶器(1)的内部开设有环形水槽(4)，所述环形水槽(4)位于结晶器(1)背面的一端固定连通有出水管(5)，所述出水管(5)的另一端贯穿结晶器(1)并固定连通有冷却室(6)，所述出水管(5)远离结晶器(1)的一端贯穿冷却室(6)并固定连通有位于冷却室(6)内腔的弓形管(7)，所述弓形管(7)的另一端贯穿冷却室(6)并固定连通有水箱(8)，所述水箱(8)正面的底部固定安装有变频水泵(9)，所述变频水泵(9)的左侧与水箱(8)的正面之间固定连通有抽水管(10)，所述变频水泵(9)的右侧固定连通有进水管(11)，所述进水管(11)的另一端贯穿结晶器(1)并与环形水槽(4)固定连通，所述冷却室(6)的顶部从后至前一次固定安装有喷淋水泵(12)和防尘罩(13)，所述喷淋水泵(12)的背面与冷却室(6)背面的底部之间固定连通有引水管(14)，所述喷淋水泵(12)的正面固定连通有导水管(15)，所述导水管(15)的另一端贯穿冷却室(6)并固定连通有位于冷却室(6)内腔的导流板(16)，所述导流板(16)的底部固定连通有喷头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢用连铸结晶器，其特征在于：所述喷头(17)的数目为九个，并均匀分布在导流板(16)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢用连铸结晶器，其特征在于：所述冷却室(6)背面的顶部开设安装槽，且安装槽的内部固定安装有进风板(18)，所述进风板(18)的正面开设有前后贯穿的进风孔。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢用连铸结晶器，其特征在于：所述防尘罩(13)内侧面的底部固定安装有电机(19)，所述电机(19)通过驱动轴的一端固定连接有扇叶(20)。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢用连铸结晶器，其特征在于：所述料口(2)内侧面的四角均为圆弧面，且四个圆弧面的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢用连铸结晶器，其特征在于：所述隔热板(3)的数目为四个，并均匀分布在料口(2)内侧面四角的外侧，且隔热板(3)的曲率与料口(2)内侧面四角圆弧面的曲率相同。
7.根据权利要求1所述的一种铸钢用连铸结晶器，其特征在于：所述环形水槽(4)内壁上下左右四侧面中部的厚度大于环形水槽(4)正面四角处的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种铸钢用连铸结晶器，其特征在于：所述弓形管(7)为弓字形，且弓形管(7)在垂直方向上位于进风板(18)的下方。
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| CN201921996186.5U CN211101478U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种铸钢用连铸结晶器 |
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| CN113579183A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 成都冶金实验厂有限公司 | 一种结晶器用的冷却系统 |
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2019
- 2019-11-19 CN CN201921996186.5U patent/CN211101478U/zh active Active
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