CN215392417U - 一种镁合金牺牲阳极生产用铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镁合金加工技术领域，具体地涉及一种镁合金牺牲阳极生产用铸造模具，包括冷却成型装置和切割装置，冷却成型装置包括拉拔模具、冷却水箱和风冷装置，拉拔模具固定在熔炼炉的出料口下方，拉拔模具的顶部开设有成型凹槽，冷却水箱设置在拉拔模具的下方，冷却水箱的外部设置有冷却套，风冷装置包括两个液压油缸和气体喷头，两个液压油缸的活塞杆与气体喷头固定连接，切割装置位于拉拔模具的出料口下游，切割装置包括多个导向辊、固定架、两个同步气缸和圆形锯片，两个同步气缸分设在圆形锯片的左右两侧，两个同步气缸的气缸座均固定在固定架上。本装置能够对模具中的镁合金电极材料进行快速降温，避免热变形影响产品质量。

Description

一种镁合金牺牲阳极生产用铸造模具

技术领域

本实用新型属于镁合金加工技术领域，具体地涉及一种镁合金牺牲阳极生产用铸造模具。

背景技术

目前镁合金牺牲阳极铸造技术是将熔融的金属液体经铸造模具的冷却成型后从下方拉出，铸造成具有一定断面形状和一定长度的铸坯的过程。然而，现有的铸造模具大多采用自然降温的方式进行冷却，这样就会导致进入模具的高温金属液体热量很难散发出来，进而使模具受热膨胀，造成金属铸坯热变形，影响产品质量。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种镁合金牺牲阳极生产用铸造模具，包括冷却成型装置和切割装置，所述冷却成型装置包括拉拔模具、冷却水箱和风冷装置，所述拉拔模具固定在熔炼炉的出料口下方，所述拉拔模具的顶部开设有与熔炼炉的出料口相对应的成型凹槽，所述拉拔模具的内部设置有储水腔；

所述冷却水箱设置在拉拔模具的下方，所述冷却水箱的外部设置有冷却套，所述冷却水箱分别通过进水管和出水管与拉拔模具的储水腔相连通，且出水管连接有抽水泵；

所述风冷装置包括两个液压油缸、以及设置在拉拔模具上方的气体喷头，两个所述液压油缸的油缸座固定在地面上，两个所述液压油缸的活塞杆与气体喷头固定连接，所述气体喷头连通有气管；

按照镁合金牺牲阳极的拉拔方向，所述切割装置位于拉拔模具的出料口下游，所述切割装置包括多个导向辊、固定架、以及设置在导向辊上方的两个同步气缸和圆形锯片，两个所述同步气缸分设在圆形锯片的左右两侧，两个所述同步气缸的气缸座均固定在固定架上，所述圆形锯片的转轴的左右两端分别转动连接在对应侧同步气缸的活塞杆末端，所述圆形锯片的转轴传动连接有驱动电机。

优选的，所述气体喷头的出气口朝向成型凹槽。

优选的，所述导向辊与成型凹槽的高度相同。

优选的，所述成型凹槽的横截面为梯形或者圆形。

本实用新型还包括能够使一种镁合金牺牲阳极生产用铸造模具正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如冷却套、抽水泵、液压油缸、同步气缸和驱动电机等。

本实用新型的工作原理是，金属液体从熔炼炉出来后，被导入拉拔装置的成型凹槽中，经冷却套降温后的水从冷却水箱抽至拉拔模具的储水腔中，以便对成型凹槽中的高温金属液体进行冷却，两个液压油缸同时收缩活塞杆降下气体喷头，同时向气管中通入冷却气体，冷却气体经气体喷头喷出，以便对高温金属液体的上表面进行降温；在经风冷和水冷的同时作用下，液体金属凝固成型，随着拉拔传入导向辊上，启动驱动电机，两个同步气缸同时拉伸活塞杆，降下圆形锯片，以便切割出规定长度的金属铸坯。

本实用新型的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，通过冷却成型装置的设计，能够对拉拔模具中的高温金属液体进行快速冷却，并且冷却均匀，有效避免热变形的发生，保证产品质量；通过切割装置的设计，以便快速切割出规定长度的金属铸坯，节省人力，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冷却成型装置的结构示意图。

图中：1.拉拔模具，2.冷却水箱，3.熔炼炉，4.成型凹槽，5.储水腔，6.冷却套，7.进水管，8.出水管，9.抽水泵，10.液压油缸，11.气体喷头，12.气管，13.导向辊，14.固定架，15.同步气缸，16.圆形锯片。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，本实用新型提供了一种镁合金牺牲阳极生产用铸造模具，包括冷却成型装置和切割装置，所述冷却成型装置包括拉拔模具1、冷却水箱2和风冷装置，所述拉拔模具1固定在熔炼炉3的出料口下方，所述拉拔模具1的顶部开设有与熔炼炉3的出料口相对应的成型凹槽4，所述拉拔模具1的内部设置有储水腔5；

所述冷却水箱2设置在拉拔模具1的下方，所述冷却水箱2的外部设置有冷却套6，所述冷却水箱2分别通过进水管7和出水管8与拉拔模具1的储水腔5相连通，且出水管8连接有抽水泵9；

所述风冷装置包括两个液压油缸10、以及设置在拉拔模具1上方的气体喷头11，两个所述液压油缸10的油缸座固定在地面上，两个所述液压油缸10的活塞杆与气体喷头11固定连接，所述气体喷头11连通有气管12；

按照镁合金牺牲阳极的拉拔方向，所述切割装置位于拉拔模具1的出料口下游，所述切割装置包括多个导向辊13、固定架14、以及设置在导向辊13上方的两个同步气缸15和圆形锯片16，两个所述同步气缸15分设在圆形锯片16的左右两侧，两个所述同步气缸15的气缸座均固定在固定架14上，所述圆形锯片16的转轴的左右两端分别转动连接在对应侧同步气缸15的活塞杆末端，所述圆形锯片16的转轴传动连接有驱动电机。

所述气体喷头11的出气口朝向成型凹槽4。所述导向辊13与成型凹槽4的高度相同。所述成型凹槽4的横截面为梯形。

本实用新型的工作原理是，金属液体从熔炼炉3出来后，被导入拉拔装置的成型凹槽4中，经冷却套6降温后的水从冷却水箱2抽至拉拔模具1的储水腔5中，以便对成型凹槽4中的高温金属液体进行冷却，两个液压油缸10同时收缩活塞杆降下气体喷头11，同时向气管12中通入冷却气体，冷却气体经气体喷头11喷出，以便对高温金属液体的上表面进行降温；在经风冷和水冷的同时作用下，液体金属凝固成型，随着拉拔传入导向辊13上，启动驱动电机，两个同步气缸15同时拉伸活塞杆，降下圆形锯片16，以便切割出规定长度的金属铸坯。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种镁合金牺牲阳极生产用铸造模具，包括冷却成型装置和切割装置，其特征在于：所述冷却成型装置包括拉拔模具、冷却水箱和风冷装置，所述拉拔模具固定在熔炼炉的出料口下方，所述拉拔模具的顶部开设有与熔炼炉的出料口相对应的成型凹槽，所述拉拔模具的内部设置有储水腔；

所述冷却水箱设置在拉拔模具的下方，所述冷却水箱的外部设置有冷却套，所述冷却水箱分别通过进水管和出水管与拉拔模具的储水腔相连通，且出水管连接有抽水泵；

所述风冷装置包括两个液压油缸、以及设置在拉拔模具上方的气体喷头，两个所述液压油缸的油缸座固定在地面上，两个所述液压油缸的活塞杆与气体喷头固定连接，所述气体喷头连通有气管；

按照镁合金牺牲阳极的拉拔方向，所述切割装置位于拉拔模具的出料口下游，所述切割装置包括多个导向辊、固定架、以及设置在导向辊上方的两个同步气缸和圆形锯片，两个所述同步气缸分设在圆形锯片的左右两侧，两个所述同步气缸的气缸座均固定在固定架上，所述圆形锯片的转轴的左右两端分别转动连接在对应侧同步气缸的活塞杆末端，所述圆形锯片的转轴传动连接有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的镁合金牺牲阳极生产用铸造模具，其特征在于：所述气体喷头的出气口朝向成型凹槽。

3.根据权利要求1所述的镁合金牺牲阳极生产用铸造模具，其特征在于：所述导向辊与成型凹槽的高度相同。

4.根据权利要求1所述的镁合金牺牲阳极生产用铸造模具，其特征在于：所述成型凹槽的横截面为梯形或者圆形。

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