CN220943128U - 一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括底板，所述底板的内部开设有凹槽，所述底板的上表面固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有横板，所述横板的下方设置有上模具，所述底板的上表面中间连接有下模具，所述上模具和下模具的中间都开设有型腔。本实用新型通过提供一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，使用排气阀将型腔内部的气体通过排气管排出，使得型腔内的模具更容易成型，成型后的模具通过下方的液压缸使液压杆伸缩，经过均压块让推板受力均匀，对成型后的模具进行推出，避免工作人员直接伸入拿取，上方风余温对工作人员造成伤害，同时均匀受力也避免了模具被推出时受力不均而损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的铝合金压铸模具的排气装置通常设置在模具的侧部并与型腔的侧部连通，其在浇筑时，容易出现排气不畅，导致压铸件成型效果差，容易出现次品；
2、现有的压铸模具在压铸完毕后，需要人工手动取料，可能会由模具上的余温是工作人员受伤。
实用新型内容
本实用新型提供一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，包括底板，所述底板的内部开设有凹槽，所述底板的上表面固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有横板，所述横板的下方设置有上模具，所述底板的上表面中间连接有下模具，所述上模具和下模具的中间都开设有型腔，所述上模具的顶部设置有排气阀，所述凹槽的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿下模具到达型腔内，所述液压杆的顶部固定连接有推板，所述推板的底部连接有均压块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横板的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿横板固定连接有上模具，所述上模具的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿横板顶部固定连接有挡块。
采用上述技术方案，该方案中的连接杆配合伸缩气缸对上模具进行移动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具的内部连接有进料管，进料管到达型腔的顶部，且进料管的上方呈漏斗状。
采用上述技术方案，该方案中的漏斗状便于原料通过进料管进入型腔。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具的下表面两侧固定连接有定位杆，所述下模具的上表面开设有定位槽。
采用上述技术方案，该方案中的定位杆起到定位的作用。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具和下模具的型腔四周分别开设有冷却腔，所述冷却腔的左侧连接有进水管，所述冷却腔的右侧连接有出水管。
采用上述技术方案，该方案中的冷却腔加速模具冷却成型。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位杆的大小与定位槽的大小相契合。
采用上述技术方案，该方案中的大小相契合便于定位杆进入定位槽内。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具的型腔顶部通过排气管与上模具顶部的排气阀连接。
采用上述技术方案，该方案中的排气管让排气阀对内部气体排出。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
本实用新型提供一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，使用排气阀将型腔内部的气体通过排气管排出，使得型腔内的模具更容易成型，成型后的模具通过下方的液压缸使液压杆伸缩，经过均压块让推板受力均匀，对成型后的模具进行推出，避免工作人员直接伸入拿取，上方风余温对工作人员造成伤害，同时均匀受力也避免了模具被推出时受力不均而损坏。
本实用新型提供一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，通过进水管和出水管对冷却腔内部的水进行循环，使冷却腔内部的水处在低温，让模具遇冷成型速度加快，提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型上模具内部的结构示意图；
图3为本实用新型下模具内部的结构示意图；
图4为本实用新型冷却腔的结构示意图。
图中：1、底板；101、凹槽；2、支撑柱；3、横板；4、上模具；5、下模具；6、伸缩气缸；7、连接杆；8、挡块；9、进料管；10、型腔；11、排气阀；12、定位杆；13、定位槽；14、推板；15、液压缸；16、液压杆；17、均压块；18、冷却腔；1801、进水管；1802、出水管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供了一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，包括底板1，底板1的内部开设有凹槽101，底板1的上表面固定连接有两个支撑柱2，支撑柱2的上表面固定连接有横板3，横板3的下方设置有上模具4，底板1的上表面中间连接有下模具5，上模具4和下模具5的中间都开设有型腔10，上模具4的顶部设置有排气阀11，凹槽101的内部固定连接有液压缸15，液压缸15的顶部固定连接有液压杆16，液压杆16贯穿下模具5到达型腔10内，液压杆16的顶部固定连接有推板14，推板14的底部连接有均压块17。
在本实施例中，本实用新型提供一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，使用排气阀11将型腔10内部的气体通过排气管排出，使得型腔10内的模具更容易成型，成型后的模具通过下方的液压缸15使液压杆16伸缩，经过均压块17让推板14受力均匀，对成型后的模具进行推出，避免工作人员直接伸入拿取，上方风余温对工作人员造成伤害，同时均匀受力也避免了模具被推出时受力不均而损坏。
实施例
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，横板3的顶部固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出端贯穿横板3固定连接有上模具4，上模具4的顶部固定连接有连接杆7，连接杆7贯穿横板3顶部固定连接有挡块8，上模具4的内部连接有进料管9，进料管9到达型腔10的顶部，且进料管9的上方呈漏斗状，上模具4的下表面两侧固定连接有定位杆12，下模具5的上表面开设有定位槽13。
在本实施例中，连接杆7配合伸缩气缸6对上模具4进行移动，漏斗状便于原料通过进料管9进入型腔10，定位杆12起到定位的作用。
实施例
如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上模具4和下模具5的型腔10四周分别开设有冷却腔18，冷却腔18的左侧连接有进水管1801，冷却腔18的右侧连接有出水管1802，定位杆12的大小与定位槽13的大小相契合，上模具4的型腔10顶部通过排气管与上模具4顶部的排气阀11连接。
在本实施例中，冷却腔18加速模具冷却成型，大小相契合便于定位杆12进入定位槽13内，排气管让排气阀11对内部气体排出。
下面具体说一下该薄壁铝合金压铸件用压铸模具的工作原理。
如图1-4所示，使用时，通过伸缩气缸6和连接杆7的配合下移上模具4，使得上模具4底部的定位杆12插入到下模具5的定位槽13内，上模具4与下模具5相贴合，通过进料管9向型腔10内注入原料，同时排气阀11对型腔10内部进行排气，注入原料后，进水管1801相内部注水，让冷却腔18内的水对模具进行降温，出水管1802将收热的水排出形成循环，加速模具的成型，成型后通过伸缩气缸6移动上模具4，下方的液压缸15通过液压杆16让推板14对成型模具进行推出。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内部开设有凹槽（101），所述底板（1）的上表面固定连接有两个支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上表面固定连接有横板（3），所述横板（3）的下方设置有上模具（4），所述底板（1）的上表面中间连接有下模具（5），所述上模具（4）和下模具（5）的中间都开设有型腔（10），所述上模具（4）的顶部设置有排气阀（11），所述凹槽（101）的内部固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的顶部固定连接有液压杆（16），所述液压杆（16）贯穿下模具（5）到达型腔（10）内，所述液压杆（16）的顶部固定连接有推板（14），所述推板（14）的底部连接有均压块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，其特征在于：所述横板（3）的顶部固定连接有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的输出端贯穿横板（3）固定连接有上模具（4），所述上模具（4）的顶部固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）贯穿横板（3）顶部固定连接有挡块（8）。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，其特征在于：所述上模具（4）的内部连接有进料管（9），进料管（9）到达型腔（10）的顶部，且进料管（9）的上方呈漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，其特征在于：所述上模具（4）的下表面两侧固定连接有定位杆（12），所述下模具（5）的上表面开设有定位槽（13）。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，其特征在于：所述上模具（4）和下模具（5）的型腔（10）四周分别开设有冷却腔（18），所述冷却腔（18）的左侧连接有进水管（1801），所述冷却腔（18）的右侧连接有出水管（1802）。
6.根据权利要求4所述的一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，其特征在于：所述定位杆（12）的大小与定位槽（13）的大小相契合。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具，其特征在于：所述上模具（4）的型腔（10）顶部通过排气管与上模具（4）顶部的排气阀（11）连接。
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