CN208083403U - 一种铝锭压铸装置 - Google Patents
一种铝锭压铸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208083403U CN208083403U CN201820525276.5U CN201820525276U CN208083403U CN 208083403 U CN208083403 U CN 208083403U CN 201820525276 U CN201820525276 U CN 201820525276U CN 208083403 U CN208083403 U CN 208083403U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- topping
- aluminium ingot
- die casting
- impression
- casting equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种铝锭压铸装置，包括机座、射流系统、液压系统、浇料系统以及压模系统，所述射流系统、液压系统、浇料系统以及压模系统固定在所述机座上，所述射流系统与所述液压系统通过喷射管连通，所述浇料系统设置在所述液压系统与所述压模系统之间，所述压模系统包括压模室、设置在所述压模室内的压模腔、用于连通所述压模腔与所述浇料系统的压模头，所述压模腔)表面覆盖冷却层，所述冷却层内设置均匀分布排列的螺旋环绕的冷却隔板，两两的冷却隔板之间形成螺旋相通的冷却通道。本实用新型提供了一种压模系统冷却均匀、冷却效率高、入料均匀、产品质量好的铝锭压铸装置。
Description
技术领域
本实用新型属于铝锭加工技术领域，具体涉及一种铝锭压铸装置。
背景技术
铝锭压铸是铝合金产品成型的关键步骤，卧式冷室压铸是铝锭压铸的重要工艺。在压铸过程中，压射室在高温作用下容易发生热胀形变，与冲头摩擦严重甚至出现卡冲头情况，因此在压铸过程中需要通入循环冷却水及时对压射室进行冷却，以保证压铸装置的安全性以及压铸产品质量。
如专利申请CN201610054172.6公开了一种卧式冷室压铸机，该技术方案将压射室一分为二，并在第一与第二压射室内壁设置冷却水套，以此实现压射系统的快速降温。但是上述技术方案重力作用下冷却水集中在下表面，使得上表面的冷却效果不佳、冷却不均匀；否则为实现冷却水覆盖压射室所有外表面需要将进水口环绕压射室，则进水的动力较大。此外常规喷射入料的装置在运输铝锭时高温液体混合不均匀，容易影响产品质量。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种压模系统冷却均匀、冷却效率高、入料均匀、产品质量好的铝锭压铸装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种铝锭压铸装置，包括机座、射流系统、液压系统、浇料系统以及压模系统，所述射流系统、液压系统、浇料系统以及压模系统固定在所述机座上，所述射流系统与所述液压系统通过喷射管连通，所述浇料系统设置在所述液压系统与所述压模系统之间，所述浇料系统设置在所述液压系统与所述压模系统之间。
进一步地，所述压模系统包括压模室、设置在所述压模室内的压模腔、用于连通所述压模腔与所述浇料系统的压模头，所述压模腔表面覆盖冷却层，所述冷却层前端设置用来引入冷却水的的进水管、末端设置用来排放冷却水的排水管，所述冷却层内设置均匀分布排列的螺旋环绕的冷却隔板，两两的冷却隔板之间形成螺旋相通的冷却通道，使得冷却水沿着冷却通道流过所述压模腔的所有表面，实现对压模腔全面均匀地冷却。
进一步地，所述压模系统与所述机座之间通过电动气缸固定连接可通过调节所述电动气缸来实现所述压模室不同角度的倾斜。
进一步地，所述电动气缸数量为两个以上。
进一步地，所述浇料系统包括浇料管、覆盖在所述浇料管外壁的保温层、设置在所述浇料管末端的入料管、以及固定在所述浇料管上的转子。所述转子转动时带动所述浇料管转动，使得所述浇料管内运输的铝锭液体不停快速搅动混合，进而进入压模系统的铝锭液体混合均匀，可提高后续压铸铝锭质量。
进一步地，所述入料管与所述压模头连通，所述入料管外壁为金属伸缩层。所述压模室不同角度倾斜时，金属伸缩层的设置可促使浇料系统随着移动。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型对压模系统的冷却层设置螺旋隔板，使得冷却水通过压模室所有面，降温冷却效果佳、效率高。
(2)本实用新型浇料系统设置自转动结构，使得浇料管内运输的铝锭液体不停快速搅动混合，进而浇入压模系统的铝锭液体混合均匀，有利于后续加工并提高压铸铝锭质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的浇料系统的剖面图。
图3为本实用新型的压模系统的结构示意图。
图示说明：1-机座，2-射料系统，3-液压系统，4-喷射管，5-浇料系统，501-转子，502-浇料管，503-入料管，504-保温层，505-金属伸缩层，6-压模系统，601-压模室，602-压模头，603-冷却层，604-冷却隔板，605-压模腔，606-排水管，607-进水管，608-冷却通道，7-电动气缸。
具体实施方式
下面结合附图1-3，对本实用新型作进一步地说明。
一种铝锭压铸装置，包括机座1、射流系统2、液压系统3、浇料系统5以及压模系统6，所述射流系统2、液压系统3、浇料系统5以及压模系统6固定在所述机座1上，所述射流系统2与所述液压系统3通过喷射管4连通，所述浇料系统5设置在所述液压系统3与所述压模系统6之间。
所述压模系统6包括压模室601、设置在所述压模室601内的压模腔605、用于连通所述压模腔605与所述浇料系统5的压模头602，所述压模腔605表面覆盖冷却层603，所述冷却层603前端设置用来引入冷却水的的进水管607、末端设置用来排放冷却水的排水管606，所述冷却层603内设置均匀分布排列的螺旋环绕的冷却隔板604，两两的冷却隔板604之间形成螺旋相通的冷却通道608，使得冷却水沿着冷却通道608流过所述压模腔605的所有表面，实现对压模腔605全面均匀地冷却。
所述压模系统6与所述机座1之间通过电动气缸7固定连接，所述电动气缸7数量为两个以上，可通过调节所述电动气缸7来实现所述压模室601不同角度的倾斜。
所述浇料系统5包括浇料管502、覆盖在所述浇料管502外壁的保温层504、设置在所述浇料管502末端的入料管503、以及固定在所述浇料管502上的转子501。所述转子501转动时带动所述浇料管502转动，使得所述浇料管502内运输的铝锭液体不停快速搅动混合，进而进入压模系统6的铝锭液体混合均匀，可提高压铸铝锭质量。
所述入料管503与所述压模头602连通，所述入料管503外壁为金属伸缩层505。所述压模室601不同角度倾斜时，金属伸缩层505的设置可促使浇料系统5随着移动。
本实用新型的工作原理：铝锭压铸原液通过射料系统2以及喷射管4在液压系统3作用下浇料系统5，在转子501个快速转动作用下带动浇料管502中的铝锭液体转动式前进，使得进入压模系统6的铝锭液体混合均匀，有利于后续加工操作。进入压模系统6后，冷却水通过进水管607进入冷却层603，冷却层603由均匀分布排列的螺旋环绕的冷却隔板604隔开形成螺旋相通的冷却通道608，使得冷却水沿着冷却通道608流过压模腔605的所有表面，实现对压模腔605全面均匀地冷却。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种铝锭压铸装置，包括机座(1)、射流系统(2)、液压系统(3)、浇料系统(5)以及压模系统(6)，所述射流系统(2)、液压系统(3)、浇料系统(5)以及压模系统(6)固定在所述机座(1)上，所述射流系统(2)与所述液压系统(3)通过喷射管(4)连通，所述浇料系统(5)设置在所述液压系统(3)与所述压模系统(6)之间，其特征在于：所述压模系统(6)包括压模室(601)、设置在所述压模室(601)内的压模腔(605)、用于连通所述压模腔(605)与所述浇料系统(5)的压模头(602)，所述压模腔(605)表面覆盖冷却层(603)，所述冷却层(603)内设置均匀分布排列的螺旋环绕的冷却隔板(604)，两两的冷却隔板(604)之间形成螺旋相通的冷却通道(608)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭压铸装置，其特征在于：所述浇料系统(5)包括浇料管(502)、覆盖在所述浇料管(502)外壁的保温层(504)、设置在所述浇料管(502)末端的入料管(503)、以及固定在所述浇料管(502)上的转子(501)。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭压铸装置，其特征在于：所述压模系统(6)与所述机座(1)之间通过电动气缸(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭压铸装置，其特征在于：所述电动气缸(7)数量为两个以上。
5.根据权利要求2所述的一种铝锭压铸装置，其特征在于：所述入料管(503)与所述压模头(602)连通，所述入料管(503)外壁为金属伸缩层(505)。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭压铸装置，其特征在于：所述冷却层(603)前端设置用来引入冷却水的进水管(607)、末端设置用来排放冷却水的排水管(606)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820525276.5U CN208083403U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种铝锭压铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820525276.5U CN208083403U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种铝锭压铸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208083403U true CN208083403U (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64055224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820525276.5U Expired - Fee Related CN208083403U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种铝锭压铸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208083403U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634731A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-11-12 | 江西省铭鑫荣智能科技有限公司 | 铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法 |
-
2018
- 2018-04-13 CN CN201820525276.5U patent/CN208083403U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634731A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-11-12 | 江西省铭鑫荣智能科技有限公司 | 铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205571334U (zh) | 异形燃烧室活塞的浇铸模具 | |
| CN106424630A (zh) | 复杂薄壁类铝合金件超声辅助半固态压铸成型装置及方法 | |
| CN208083403U (zh) | 一种铝锭压铸装置 | |
| CN103170588A (zh) | 一种温型铸造方法 | |
| CN205732885U (zh) | 新型压铸模具 | |
| CN101905308A (zh) | 应用于低压铸造工艺中的高压水冷方法及装置 | |
| CN207026445U (zh) | 一种具有氮化钛铝涂层的压铸模具 | |
| CN202655594U (zh) | 一种在型腔内半固态加工成形装置 | |
| US11344947B2 (en) | Method for forming battery bracket by semi-solid die casting | |
| CN212652657U (zh) | 一种带有大通量降温结构的铝合金锭浇筑模具 | |
| CN211101478U (zh) | 一种铸钢用连铸结晶器 | |
| CN208214225U (zh) | 一种解决铸件与冷铁接触表面气孔的冷铁结构 | |
| CN109396359A (zh) | 一种空心薄壁铝合金控制臂金属型重力铸造工艺 | |
| CN208976769U (zh) | 提高铸件质量一致性的铸造模具 | |
| CN103934438B (zh) | 内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法 | |
| CN108103334A (zh) | 整体镁合金电池箱的生产工艺 | |
| CN113634731A (zh) | 铝合金压铸用带有冷压组件的压铸装置及其实施方法 | |
| CN209363557U (zh) | 一种用于有色铜冶炼阳极板的模具 | |
| CN208662477U (zh) | 一种新型铝合金压铸模具 | |
| CN207154759U (zh) | 铝合金浇注成型设备 | |
| CN102672142B (zh) | 一种在型腔内的液态金属半固态加工精确成形系统 | |
| CN107790703B (zh) | 一人操作二台压铸机的方法 | |
| CN207746378U (zh) | 一种空心薄壁铸铝控制臂金属型重力倾转模具 | |
| CN219817958U (zh) | 一种铝合金锭铸造结晶器 | |
| CN106925732A (zh) | 一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181113 |