CN216680179U - 一种带有净化系统的铸铁液盛储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有净化系统的铸铁液盛储装置，包括炉体、炉衬、底座、净化系统，炉体设于底座上，炉体的内壁上设有炉衬；所述的净化系统包括气体扩散器(3)、透气砖(4)、循环供气装置，气体扩散器、透气砖设于炉衬的底部；气体扩散器、透气砖的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器、透气砖的下端面分别与底座连接；循环供气装置包括进气管、储气罐，为炉体供气；还包括进料管、盖板，炉体顶端的边沿处设有进料管，进料管的下端与炉膛连通，上端设有盖板，盖板打开时，通过密封条与进料管之间紧密接触。本实用新型增设盖板、循环供气装置、排渣装置，以保证设备和操作人员的安全和整个炉体的正常运行，并且能够循环利用气体，节能环保。

Description

一种带有净化系统的铸铁液盛储装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁设备领域，具体涉及一种带有净化系统的铸铁液盛储装置。

背景技术

高铬铸铁液在熔炼过程中因吸气、氧化等作用，致使高铬铸铁液中存在一定数量的氧化物、非金属夹杂物、有害气体等，且造成铸铁液成分氧化和损失。铸铁液的纯净程度直接影响铸件质量，铸铁液中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证铸铁液以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在铸铁液倒入炉体过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，为保证高铬铸铁液以纯净状态形成铸件，有必要对炉体进行改进，对熔融高铬铸铁液进行精炼净化处理，达到铸铁液净化效果。目前通用的炉体内铸铁液净化方法以下缺陷：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用铸铁液在包中被动静置的方法，由铸铁液中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，铸铁液净化效果并不理想；3.通过炉体内插管吹氧的方法进行，存在对铸铁液中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，钢水容易从浇注设备中溅出伤人；5.净化结束后剩余的残渣得不到及时清理，影响后续工作进度；6.所采用的净化气体没有及时回收利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种带有净化系统的铸铁液盛储装置，在炉体底部合理设置透气砖，通过注入惰性压力气体，有助于铸铁液中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免铸铁液成分氧化和损失，有助于节能增效；并设置进料管和盖板，以保证设备和操作人员的安全和整个炉体的正常运行；还设置了循环供气装置、排渣装置，能够回收气体，循环利用，并及时将残渣排出炉体，保证后续工作顺利进行。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种节能环保型铸铁液净化炉，包括炉体、炉衬、底座、净化系统，所述的炉体竖直设于底座上，炉体的内壁上设有炉衬；所述的净化系统包括气体扩散器、透气砖、循环供气装置，所述的气体扩散器、透气砖设于炉衬的底部，所述的气体扩散器为锥体结构，所述的透气砖包裹在气体扩散器的外壁上；气体扩散器、透气砖的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器、透气砖的下端面分别与底座连接；所述的循环供气装置包括进气管、储气罐，所述的进气管的一端穿过底座与气体扩散器连接，为炉体供气，另一端与储气罐的上端连接；

还包括进料管、盖板，所述的炉体顶端的边沿处设有进料管，所述的进料管的下端与炉膛连通，上端设有盖板，所述的盖板与进料管之间活动连接，使得盖板能够基于进料管旋转打开；所述的盖板与进料管接触的一端上设有密封条，当盖板打开时，通过密封条与进料管之间紧密接触。

进一步，所述的进料管与水平面之间形成10°～60°夹角。

进一步，所述的循环供气装置还包括气体回收管，所述的气体回收管的一端与炉体的顶端连接，另一端与储气罐的底部连接，回收、循环利用气体。

进一步，还包括排渣装置，所述的排渣装置包括抽泵、排渣管、废渣收集箱，所述的排渣管的一端与炉膛的底部连接，另一端向外延伸后与抽泵连接；所述的废渣收集箱通过管道与抽泵连接，收集废渣。

进一步，还包括活接头，所述的活接头与进气管衔接，并固定于底座上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，在炉体底部合理设置透气砖和气体扩散器，通过注入惰性压力气体，有助于铸铁液中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免铸铁液成分氧化和损失，有助于节能增效，安全实用。

本实用新型在炉体上端设置了进料管，能避免大量进料引起的高温液体飞溅，进料管上设置盖板，其打开时能作为挡板，防止高温液体滴落，避免操作人员操作过程中被铸铁液灼伤的危险，同时也对设备起到遮挡保护作用；盖板的一侧设有密封条，使得盖板与进料管之间紧密基础，进一步保障安全性；循环供气装置包括进气管和气体回收管，能够一边供气，一边回收气体进行循环利用，一方面能够降低炉膛内气压，降低爆炸风险，另一方面能够回收气体，造成资源浪费；炉体底部设置了排渣装置，能够及时将净化结束后剩余的残渣排出炉体，能够快速清理炉体，为下次净化做好准备。

本实用新型设置进料管，避免铸铁液直接由炉体上端倒入时液体飞溅伤人；进料管与水平面之间形成一定角度，对铸铁液有一定的缓冲作用，进一步降低液体飞溅伤人的风险。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中各序号及名称如下：

1-炉体；2-炉衬；3-气体扩散器；4-透气砖；5-底座；6-进气管；7-进料管； 8-盖板；9-密封条；10-储气罐；11-气体回收管；12-抽泵；13-排渣管；14-废渣收集箱；15-活接头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

如图1所示，一种带有净化系统的铸铁液盛储装置，包括炉体1、炉衬2、底座5、净化系统，所述的炉体1竖直设于底座5上，炉体1的内壁上设有炉衬 2；所述的净化系统包括气体扩散器3、透气砖4、循环供气装置，所述的炉衬2 的底部设有气体扩散器3、透气砖4，所述的气体扩散器3为锥体结构，所述的透气砖4包裹在气体扩散器3的外壁上；气体扩散器3、透气砖4的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器3、透气砖4的下端面分别与底座5连接；所述的循环供气装置包括进气管6、储气罐10，所述的进气管6的一端穿过底座5与气体扩散器3连接，为炉体1供气，另一端与储气罐10的上端连接；

还包括进料管7、盖板8，所述的炉体1顶端的边沿处设有进料管7，所述的进料管7的下端与炉膛连通，上端设有盖板8，所述的盖板8与进料管7之间活动连接，使得盖板8能够基于进料管7旋转打开；所述的盖板8与进料管7 接触的一端上设有密封条9，当盖板8打开时，通过密封条9与进料管7之间紧密接触。

所述的进料管7与水平面之间形成30°夹角。

所述的循环供气装置还包括气体回收管11，所述的气体回收管11的一端与炉体1的顶端连接，另一端与储气罐10的底部连接，回收、循环利用气体。

还包括排渣装置，所述的排渣装置包括抽泵12、排渣管13、废渣收集箱14，所述的排渣管13的一端与炉膛的底部连接，另一端向外延伸后与抽泵12连接；所述的废渣收集箱14通过管道与抽泵12连接，收集废渣。

还包括活接头15，所述的活接头15与进气管6衔接，并固定于底座5上。

本实用新型的工作过程为：

铸铁液从熔炼炉倒入炉体1前，将供气装置打开，预加小流量和压力，惰性气体经进气管6、气体扩散器3、透气砖4进入炉膛，并经气体回收管11返回储气罐10；打开盖板8，盖板8通过密封条9与进料管7之间紧密接触，起到挡板的作用，能够防止高温铸铁液从进料管7口滴落，对设备或人员造成伤害；铸铁液从进料管7倒入后，盖上盖板8，随铸铁液量的增加调节惰性体气通入的流量和压力，通过注入惰性气体，有助于铸铁液中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，达到充分净化的效果，且有效避免铸铁液成分氧化和损失；铸铁液净化结束后，将铸铁液排出炉体1，残渣留在炉体1内，启动抽泵12，将残渣抽出，收集在废渣收集箱14内。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带有净化系统的铸铁液盛储装置，包括炉体(1)、炉衬(2)、底座(5)、净化系统，其特征在于：

所述的炉体(1)竖直设于底座(5)上，炉体(1)的内壁上设有炉衬(2)；所述的净化系统包括气体扩散器(3)、透气砖(4)、循环供气装置，所述的气体扩散器(3)、透气砖(4)设于炉衬(2)的底部，所述的气体扩散器(3)为锥体结构，所述的透气砖(4)包裹在气体扩散器(3)的外壁上；气体扩散器(3)、透气砖(4)的上端面分别与炉膛连接，气体扩散器(3)、透气砖(4)的下端面分别与底座(5)连接；所述的循环供气装置包括进气管(6)、储气罐(10)，所述的进气管(6)的一端穿过底座(5)与气体扩散器(3)连接，为炉体(1)供气，另一端与储气罐(10)的上端连接；

还包括进料管(7)、盖板(8)，所述的炉体(1)顶端的边沿处设有进料管(7)，所述的进料管(7)的下端与炉膛连通，上端设有盖板(8)，所述的盖板(8)与进料管(7)之间活动连接，使得盖板(8)能够基于进料管(7)旋转打开；所述的盖板(8)与进料管(7)接触的一端上设有密封条(9)，当盖板(8)打开时，通过密封条(9)与进料管(7)之间紧密接触。

2.根据权利要求1所述的带有净化系统的铸铁液盛储装置，其特征在于：所述的进料管(7)与水平面之间形成10°～60°夹角。

3.根据权利要求1所述的带有净化系统的铸铁液盛储装置，其特征在于：所述的循环供气装置还包括气体回收管(11)，所述的气体回收管(11)的一端与炉体(1)的顶端连接，另一端与储气罐(10)的底部连接，回收、循环利用气体。

4.根据权利要求1所述的带有净化系统的铸铁液盛储装置，其特征在于：还包括排渣装置，所述的排渣装置包括抽泵(12)、排渣管(13)、废渣收集箱(14)，所述的排渣管(13)的一端与炉膛的底部连接，另一端向外延伸后与抽泵(12)连接；所述的废渣收集箱(14)通过管道与抽泵(12)连接，收集废渣。

5.根据权利要求1所述的带有净化系统的铸铁液盛储装置，其特征在于：还包括活接头(15)，所述的活接头(15)与进气管(6)衔接，并固定于底座(5)上。

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