CN116765378B - 一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电炉熔炼技术领域，提供了一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺，以解决现有的铸铁浇注残液收集器在使用时不能够在收集残液的同时对收集的残液进行再次铸铁，以便后续回收，不能够在收集全部金属残液和部分金属残液并自动关闭浇注筒下方通口这两种收集方式之间进行便捷切换的问题，包括支撑座，所述支撑座的上方安装有封堵组件，所述封堵组件的上方安装有浇注筒，所述浇注筒的外侧安装有填充组件。本申请不仅能够在收集铸铁浇注残液的同时自动利用残液进行再次浇注，而且能够对再次浇注的形状和尺寸进行调节，以便后续回收，同时该装置能够在收集全部金属残液和部分金属残液并关闭浇注筒下方通口之间进行切换。

Description

一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺

技术领域

本发明涉及电炉熔炼技术领域，具体的，涉及一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺。

背景技术

电炉熔炼是一种比较常见的冶金工艺，被广泛应用于钢铁、有色金属、铸造和再生金属等行业中。电炉熔炼通过在电炉中加热金属或合金产生高温，通过高温加热金属，电炉中的电弧或感应电流在金属或合金表面形成高温区域，使金属迅速热化，并最终达到熔点熔化成液态。经过冷却、凝固和成型等步骤，最终得到所需的金属或合金产品。在铸铁浇注的过程中需要使用残液收集器，现有的铸铁浇注残液收集器在使用时还存在一些缺陷。

在收集残留的浇注液时，随着铸铁浇注残液收集器的持续使用，其中的废渣和残留物会逐渐积累，导致清理困难，影响收集效果。常规的方法是通过定期清理，而熔融金属残留物冷却后形成的废渣难以快速清理，不能够利用可更换的衬板快速对残留物进行一次性清理，而且现有的残液收集器不能够在收集残液的同时对收集的残液进行再次铸铁，以便后续回收，不能够对收集残液自动铸铁的形状和尺寸进行调节，也不能够在收集全部金属残液和部分金属残液并自动关闭浇注筒下方通口这两种收集方式之间进行便捷切换，收集部分金属残液时，不能够对收集量进行调节，难以适应不同的浇注需求进行使用。

发明内容

本发明提出一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺，解决了现有的铸铁浇注残液收集器在使用时不能够在收集残液的同时对收集的残液进行再次铸铁，以便后续回收，不能够对收集残液自动铸铁的形状和尺寸进行调节，不能够在收集全部金属残液和部分金属残液并自动关闭浇注筒下方通口这两种收集方式之间进行便捷切换的问题。

本发明的技术方案如下：

一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，包括支撑座，所述支撑座的上方安装有封堵组件，所述封堵组件的上方安装有浇注筒，所述浇注筒的外侧安装有填充组件，所述支撑座的后侧固定安装有连接壳，所述连接壳的后侧固定连接有液压杆，所述液压杆的前端固定连接有推板，所述推板的后侧固定连接有第一限位滑块，所述连接壳的左右两侧均安装有收集组件，所述连接壳的内部固定安装有导向块，所述连接壳的左右表面均开设有开口，所述支撑座内壁的顶面开设有导向槽，所述支撑座的内部转动安装有转板，所述转板的左右两侧均固定连接有导杆，所述导杆的前端固定连接有延伸杆，所述导向槽的内部滑动安装有第二限位滑块，所述第二限位滑块的下方固定连接有折板，所述折板的下方固定连接有衔接块，所述折板的左侧固定连接有拨杆，所述支撑座内部的左右两侧均开设有供所述延伸杆移动的活动槽。

作为本发明的一种优先方案，所述封堵组件包括固定安装于所述支撑座上表面的凸板，所述凸板的前端固定连接有隔热筒，所述隔热筒的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下方固定连接有滑板，所述支撑座的顶部开设有供所述滑板移动的移动槽，所述滑板和所述支撑座上均开设有通孔，所述滑板和所述浇注筒一体成型。

作为本发明的一种优先方案，所述移动槽的长度大于所述滑板的长度，所述滑板和所述浇注筒通过所述推板、所述转板和所述导杆与所述支撑座之间构成滑动结构。

作为本发明的一种优先方案，所述填充组件包括开设于所述浇注筒表面的对接槽，所述对接槽的前侧贴合设置有第二连接板，所述第二连接板后表面的左右两侧均开设有内槽，所述内槽的内部安装有对接杆，所述对接杆的后侧固定连接有第三连接板。

作为本发明的一种优先方案，所述内槽的位置和数量与所述对接杆的位置和数量均一一对应，所述对接杆和所述内槽之间为过盈配合，所述导杆对称分布于所述第二连接板的左右两侧。

作为本发明的一种优先方案，所述收集组件包括固定安装于所述连接壳左右两侧的固定板，所述固定板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部贴合安装有衔接杆，所述衔接杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的表面安装有第一衬板，所述固定板的前后两侧螺纹安装有螺杆，所述螺杆靠近所述固定板中心的一侧转动安装有调节板，所述调节板的表面安装有第二衬板，所述固定板的内壁上安装有第三衬板。

作为本发明的一种优先方案，所述挡板和所述第一衬板、所述调节板和所述第二衬板以及所述固定板和第三衬板之间的连接方式均为螺钉连接，所述螺杆、所述调节板和所述第二衬板均对称分布于所述固定板的前后两侧。

作为本发明的一种优先方案，所述拨杆的位置和所述延伸杆的位置互相对应，所述转板通过所述推板、所述折板、所述拨杆、所述延伸杆和所述导杆与所述支撑座之间构成转动结构。

作为本发明的一种优先方案，所述导杆呈圆弧状，所述导杆的外壁与所述支撑座的内壁互相贴合，所述转板、所述延伸杆和所述导杆一体成型。

一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集工艺，包括如下步骤：

S1：通过支撑座对封堵组件和浇注筒进行支撑，当熔融金属倒入浇注筒的内部后，熔融金属会流入支撑座和转板之间的空隙中，通过伸长液压杆，使得液压杆能够推动推板将液态金属向支撑座的前端输送，以实现精确浇注功能；

S2：在浇注工作完成后，浇注筒的内部还会残留部分金属熔融材料，可通过继续伸长液压杆，在第一限位滑块和导向槽的导向作用下，推板平直向前移动，从而使得装置能够通过推板抵住第二限位滑块、折板和衔接块，进而使得折板上的拨杆抵住倾斜的延伸杆，延伸杆带动转板顺时针转动，延伸杆逐渐趋于水平，转板逐渐倾斜，从而使得装置能够将熔融液态金属材料向后侧输送，进而实现残液收集功能；

S3：收集的残液会通过收集组件进行集中存放，熔融金属冷却成型前，可通过收集组件调节金属块的整体形状和尺寸，从而使得装置能够在收集残液的同时，对收集的残液进行自动铸造，而且能够调节铸造的形状和尺寸；

S4：通过填充组件对浇注筒的下半部分进行填充，在填充组件安装时，推板移动时能够推动第二限位滑块、折板和衔接块，再通过拨杆抵住延伸杆，使得导杆带动转板转动，导杆在转动时还能够抵住填充组件，使得填充组件和浇注筒整体向后移动，从而对浇注筒的底部通口进行封堵，使得装置能够在收集残液的同时根据需要自动对浇注筒底部通口进行封堵，以便进行下次浇筑，因此在安装填充组件时，通过调节液压杆的伸长速度，改变浇注筒的底部通口关闭的速度，使得装置能够改变残液收集量，在不安装填充组件时，装置能够将残留的液态金属全部输送至收集组件处，进行自动铸铁工作。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的收集组件，使得装置能够在工作的过程中对向后流出的熔融金属残液进行收集，并且在收集时，浇筑残液会在导向块的导向作用下，流进相邻两处调节板之间的空隙中，从而实现收集残液的同时对收集的残液进行再次铸铁的功能，以便后续铸铁成型后对残液进行回收利用，解决了现有的残液收集器不能够在收集残液的同时对收集的残液进行再次铸铁地缺陷，该装置具有功能性更强的优势。

2、通过设置的调节板和螺杆，在转动螺杆时，调节板能够前后移动，从而对再次铸铁的空间大小进行调节，使得装置能够在收集残液再次铸铁的同时调节铸铁的形状和尺寸，提升了装置使用时的便捷性，解决了现有的铸铁浇注残液收集器不能够对收集残液自动铸铁的形状和尺寸进行调节地缺陷，该装置具有可调节程度更高的优势。

3、通过设置的第一衬板、第二衬板和第三衬板，使得装置能够在工作的过程中，通过衬板使得熔融金属在收集组件的表面形成过多金属残留物，可通过拆除螺钉，使得衬板能够从收集组件上拆除和更换，从而实现利用可更换的衬板快速对残留物一次性清理的功能，解决了现有的铸铁浇注残液收集器在长期使用后废渣和残留物清理困难的缺陷。

4、通过设置的推板、第二限位滑块、折板、衔接块、拨杆、延伸杆和导杆，使得装置内部的推板在脱离转板后能够抵住第二限位滑块、折板和衔接块，使得拨杆能够推动倾斜的延伸板的下表面，从而使得与延伸杆相连的转板顺时针转动，以实现自动收集残液的功能，并且在收集残液的过程中，还能够利用导杆推动填充组件，使得填充组件带动浇注筒通过封堵组件向右移动，以实现对浇注筒下方通口自动封堵的功能，可改变液压杆伸长的速度，从而改变封堵浇注筒底部通口的速度，从而对适量的残液进行回收，其余的熔融金属仍保留在浇注筒的内部，以便下次使用，在不安装填充组件时，导杆转动能够从对接槽中穿过，使得导杆不再作用于浇注筒和填充组件，进而使得装置能够在浇注的过程中能够直接对全部的残液进行收集，解决了现有的铸铁浇注残液收集器不能够在收集全部金属残液和部分金属残液并自动关闭浇注筒下方通口这两种收集方式之间进行便捷切换，而且收集部分金属残液时，不能够对收集量进行调节，难以适应不同的浇注需求进行使用的缺陷，该装置具有适用范围更广的优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器整体结构示意图；

图2是本发明支撑座和封堵组件连接结构示意图；

图3是本发明填充组件和浇注筒拆分结构示意图；

图4是本发明连接壳和收集组件连接结构示意图；

图5是本发明封堵组件内部结构示意图；

图6是图5中A处结构示意图；

图7是本发明收集组件整体结构示意图；

图8是本发明支撑座内部结构示意图；

图9是图8中B处结构示意图；

图10是本发明延伸杆和导杆连接结构示意图；

图11是本发明推板和第一限位滑块连接结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、封堵组件；201、凸板；202、隔热筒；203、第一弹簧；204、连接杆；205、第一连接板；206、滑板；207、移动槽；208、通孔；3、浇注筒；4、填充组件；401、对接槽；402、第二连接板；403、内槽；404、对接杆；405、第三连接板；5、连接壳；6、液压杆；7、推板；8、第一限位滑块；9、收集组件；901、固定板；902、安装槽；903、衔接杆；904、挡板；905、第一衬板；906、螺杆；907、调节板；908、第二衬板；909、第三衬板；10、导向块；11、开口；12、导向槽；13、转板；14、第二限位滑块；15、折板；16、衔接块；17、拨杆；18、延伸杆；19、导杆；20、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图11所示，一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，包括支撑座1，支撑座1的上方安装有封堵组件2，封堵组件2的上方安装有浇注筒3，浇注筒3的外侧安装有填充组件4，支撑座1的后侧固定安装有连接壳5，连接壳5的后侧固定连接有液压杆6，液压杆6的前端固定连接有推板7，推板7的后侧固定连接有第一限位滑块8，第一限位滑块8保证推板7能够平直前后移动，从而使得熔融金属能够被向前推动进行铸铁工作，连接壳5的左右两侧均安装有收集组件9，收集组件9方便后续对向后流出的残液进行收集，并且可通过调节收集组件9的内部空间，使得装置能够对残液收集区域的形状和尺寸大小进行调节，连接壳5的内部固定安装有导向块10，导向块10使得装置能够在收集残液的过程中，将残液向左右两侧导向至收集组件9的内部，避免连接壳5的内部有过多的熔融金属残留，连接壳5的左右表面均开设有开口11，开口11供残液从连接壳5内流入收集组件9中进行再次铸铁，以便后续回收利用，支撑座1内壁的顶面开设有导向槽12，支撑座1的内部转动安装有转板13，转板13的左右两侧均固定连接有导杆19（如图10所示），导杆19的前端固定连接有延伸杆18，导向槽12的内部滑动安装有第二限位滑块14，第二限位滑块14的下方固定连接有折板15，折板15的下方固定连接有衔接块16，折板15的左侧固定连接有拨杆17，支撑座1内部的左右两侧均开设有供延伸杆18移动的活动槽20，在推板7向前移动并脱离转板13后，可通过顶推第二限位滑块14、折板15和衔接块16，使得装置上的拨杆17能够抵住延伸杆18，使得延伸杆18带动转板13转动，从而使得转板13顺时针转动，从而使得残液自动向后流动，以实现自动收集残液并再次铸铁的功能。填充组件4安装时，导杆19还能够作用于封堵组件2、填充组件4和浇注筒3，使得装置能够在工作的过程中填充组件4和浇注筒3能够被向后推动，使得浇注筒3的下方被封堵，从而实现收集部分残液的功能，通过改变液压杆6的伸长速度，从而改变残液收集量，在拆除填充组件4时，导杆19不再作用于填充组件4和浇注筒3，从而使得装置在收集残液时，残液能够被全部收集。

实施例2

如图1-图11所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器。

在本实施例中，封堵组件2包括固定安装于支撑座1上表面的凸板201，凸板201的前端固定连接有隔热筒202，隔热筒202的内部固定安装有第一弹簧203，第一弹簧203的前端固定连接有连接杆204，连接杆204的前端固定连接有第一连接板205，第一弹簧203方便后续对连接杆204和第一连接板205进行复位，隔热筒202能够避免高温影响第一弹簧203正常工作，第一连接板205的下方固定连接有滑板206，支撑座1的顶部开设有供滑板206移动的移动槽207，滑板206和支撑座1上均开设有通孔208，滑板206和浇注筒3一体成型，在浇注筒3被向后推动时，浇注筒3能够带动滑板206在移动槽207的内部移动，从而使得装置能够在工作的过程中对通孔208进行封堵，并始终保持支撑座1的顶部处于封闭状态，提升了装置工作时的稳定性。

在本实施例中，移动槽207的长度大于滑板206的长度，滑板206和浇注筒3通过推板7、转板13和导杆19与支撑座1之间构成滑动结构，通过装置上的滑动结构，使得过推板7在向前移动并脱离转板13后，能够顶推导杆19使得转板13转动，从而使得转板13倾斜并自动收集残液，提升了装置的功能性。

在本实施例中，填充组件4包括开设于浇注筒3表面的对接槽401，对接槽401的前侧贴合设置有第二连接板402，第二连接板402后表面的左右两侧均开设有内槽403，内槽403的内部安装有对接杆404，对接杆404的后侧固定连接有第三连接板405，对接杆404和第三连接板405对接后，浇注筒3的下半部分能够保持在同一圆台面内，以便后续对残液收集的方式进行切换。

在本实施例中，内槽403的位置和数量与对接杆404的位置和数量均一一对应，对接杆404和内槽403之间为过盈配合，导杆19对称分布于第二连接板402的左右两侧，保证对接杆404和内槽403在对接后保持固定，在第二连接板402安装时，导杆19能够直接作用于第二连接板402，使得第二连接板402能够被向后推动，从而使得装置能够在工作的过程中对残液进行适量收集，保留一部分熔融金属以便再次浇注，在拆除第二连接板402后，导杆19不再作用于第二连接板402，使得装置能够对残液全部收集。

在本实施例中，收集组件9包括固定安装于连接壳5左右两侧的固定板901，固定板901的表面开设有安装槽902，安装槽902的内部贴合安装有衔接杆903，衔接杆903的表面固定连接有挡板904，挡板904的表面安装有第一衬板905，固定板901的前后两侧螺纹安装有螺杆906，螺杆906靠近固定板901中心的一侧转动安装有调节板907，调节板907的表面安装有第二衬板908，固定板901的内壁上安装有第三衬板909，该装置可通过转动固定板901上的螺杆906，从而对调节板907的前后位置进行调节，进而使得装置能够改变残液收集区域的形状和尺寸，提升了装置的可调节程度，挡板904、调节板907和固定板901上的衬板能够在形成过多残液废渣时对各个衬板进行拆卸和更换。

在本实施例中，挡板904和第一衬板905、调节板907和第二衬板908以及固定板901和第三衬板909之间的连接方式均为螺钉连接，螺杆906、调节板907和第二衬板908均对称分布于固定板901的前后两侧，通过后续可通过拆除螺钉，对挡板904上的第一衬板905、调节板907上的第二衬板908以及固定板901上的第三衬板909进行拆卸和更换，保证装置使用时的稳定性。

在本实施例中，拨杆17的位置和延伸杆18的位置互相对应，转板13通过推板7、折板15、拨杆17、延伸杆18和导杆19与支撑座1之间构成转动结构，在推板7向前移动时能够推动折板15，折板15左侧的拨杆17能够推动延伸杆18和导杆19，使得延伸杆18和导杆19带动转板13顺时针转动，倾斜的转板13能够将落下的残液进行收集，提升了装置的使用效果。

在本实施例中，导杆19呈圆弧状，导杆19的外壁与支撑座1的内壁互相贴合，保证导杆19能够平稳进行移动，转板13、延伸杆18和导杆19一体成型，使得延伸杆18和导杆19在被推动时，转板13能够同步转动，提升了装置使用时的稳定性。

具体的，本发明为一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器及其工艺，首先，如图1-图6所示，通过支撑座1对封堵组件2和浇注筒3进行支撑，当熔融金属倒入浇注筒3的内部后，熔融金属会流入支撑座1和转板13之间的空隙中，通过伸长液压杆6，使得液压杆6能够推动推板7，推板7在第一限位滑块8和导向槽12的限位作用下平直前后移动，从而将液态金属向支撑座1的前端输送，以实现精确浇注功能。在浇注工作完成后，浇注筒3的内部还会残留部分金属熔融材料，可通过继续伸长液压杆6，使得推板7脱离转板13并顶推第二限位滑块14、折板15和衔接块16，进而使得折板15上的拨杆17抵住倾斜的延伸杆18，延伸杆18带动转板13顺时针转动，延伸杆18逐渐趋于水平，转板13逐渐倾斜（结合图6和图9可以看出），从而使得装置能够将熔融液态金属材料向后侧输送，进而实现残液收集功能。

如图1-图8、图10和图11所示，收集的残液会通过收集组件9进行集中存放，熔融金属冷却成型前，可通过收集组件9调节金属块的整体形状和尺寸，转动固定板901上的螺杆906带动相邻两处调节板907相向移动，从而实现对残液收集区域的尺寸调节功能，该装置还能够通过拆除挡板904和第一衬板905、调节板907和第二衬板908以及固定板901和第三衬板909之间的螺钉，使得各个位置的衬板能够被拆除，在收集残液前，可先查看上一次残液收集时，是否残留过多废渣，废渣残留过多可先对衬板进行更换，安装槽902和衔接杆903使得挡板904能够便捷安装和拆卸，从而使得装置能够在收集残液的同时，对收集的残液进行自动铸造，而且能够调节铸造的形状和尺寸。该装置还能够通过过盈配合的内槽403和对接杆404对第二连接板402和第三连接板405进行对接，从而对浇注筒3的下半部分的对接槽401进行填充，在填充组件4安装时，推板7移动时能够推动第二限位滑块14、折板15和衔接块16，再通过拨杆17抵住延伸杆18，使得导杆19带动转板13转动，导杆19在转动时还能够抵住填充组件4，使得填充组件4和浇注筒3整体向后移动，滑板206能够在移动槽207的内部滑动，第一连接板205右侧的连接杆204在隔热筒202的内部滑动，第一弹簧203被压缩，从而对浇注筒3的底部通口进行封堵，使得装置能够在收集残液的同时根据需要自动对浇注筒3底部通口进行封堵，以便进行下次浇筑，因此在安装填充组件4时，通过调节液压杆6的伸长速度，改变浇注筒3的底部通口关闭的速度，使得装置能够改变残液收集量，在不安装填充组件4时，装置能够将残留的液态金属全部输送至收集组件9处，进行自动铸铁工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上方安装有封堵组件（2），所述封堵组件（2）的上方安装有浇注筒（3），所述浇注筒（3）的外侧安装有填充组件（4），所述支撑座（1）的后侧固定安装有连接壳（5），所述连接壳（5）的后侧固定连接有液压杆（6），所述液压杆（6）的前端固定连接有推板（7），所述推板（7）的后侧固定连接有第一限位滑块（8），所述连接壳（5）的左右两侧均安装有收集组件（9），所述连接壳（5）的内部固定安装有导向块（10），所述连接壳（5）的左右表面均开设有开口（11），所述支撑座（1）内壁的顶面开设有导向槽（12），所述支撑座（1）的内部转动安装有转板（13），所述转板（13）的左右两侧均固定连接有导杆（19），所述导杆（19）的前端固定连接有延伸杆（18），所述导向槽（12）的内部滑动安装有第二限位滑块（14），所述第二限位滑块（14）的下方固定连接有折板（15），所述折板（15）的下方固定连接有衔接块（16），所述折板（15）的左侧固定连接有拨杆（17），所述支撑座（1）内部的左右两侧均开设有供所述延伸杆（18）移动的活动槽（20）；

所述封堵组件（2）包括固定安装于所述支撑座（1）上表面的凸板（201），所述凸板（201）的前端固定连接有隔热筒（202），所述隔热筒（202）的内部固定安装有第一弹簧（203），所述第一弹簧（203）的前端固定连接有连接杆（204），所述连接杆（204）的前端固定连接有第一连接板（205），所述第一连接板（205）的下方固定连接有滑板（206），所述支撑座（1）的顶部开设有供所述滑板（206）移动的移动槽（207），所述滑板（206）和所述支撑座（1）上均开设有通孔（208），所述滑板（206）和所述浇注筒（3）一体成型；

所述填充组件（4）包括开设于所述浇注筒（3）表面的对接槽（401），所述对接槽（401）的前侧贴合设置有第二连接板（402），所述第二连接板（402）后表面的左右两侧均开设有内槽（403），所述内槽（403）的内部安装有对接杆（404），所述对接杆（404）的后侧固定连接有第三连接板（405）；

所述收集组件（9）包括固定安装于所述连接壳（5）左右两侧的固定板（901），所述固定板（901）的表面开设有安装槽（902），所述安装槽（902）的内部贴合安装有衔接杆（903），所述衔接杆（903）的表面固定连接有挡板（904），所述挡板（904）的表面安装有第一衬板（905），所述固定板（901）的前后两侧螺纹安装有螺杆（906），所述螺杆（906）靠近所述固定板（901）中心的一侧转动安装有调节板（907），所述调节板（907）的表面安装有第二衬板（908），所述固定板（901）的内壁上安装有第三衬板（909）；

所述拨杆（17）的位置和所述延伸杆（18）的位置互相对应，所述转板（13）通过所述推板（7）、所述折板（15）、所述拨杆（17）、所述延伸杆（18）和所述导杆（19）与所述支撑座（1）之间构成转动结构；

包括如下步骤：

S1：通过支撑座（1）对封堵组件（2）和浇注筒（3）进行支撑，当熔融金属倒入浇注筒（3）的内部后，熔融金属会流入支撑座（1）和转板（13）之间的空隙中，通过伸长液压杆（6），使得液压杆（6）能够推动推板（7）将液态金属向支撑座（1）的前端输送，以实现精确浇注功能；

S2：在浇注工作完成后，浇注筒（3）的内部还会残留部分金属熔融材料，可通过继续伸长液压杆（6），在第一限位滑块（8）和导向槽（12）的导向作用下，推板（7）平直向前移动，从而使得装置能够通过推板（7）抵住第二限位滑块（14）、折板（15）和衔接块（16），进而使得折板（15）上的拨杆（17）抵住倾斜的延伸杆（18），延伸杆（18）带动转板（13）顺时针转动，延伸杆（18）逐渐趋于水平，转板（13）逐渐倾斜，从而使得装置能够将熔融液态金属材料向后侧输送，进而实现残液收集功能；

S3：收集的残液会通过收集组件（9）进行集中存放，熔融金属冷却成型前，可通过收集组件（9）调节金属块的整体形状和尺寸，从而使得装置能够在收集残液的同时，对收集的残液进行自动铸造，而且能够调节铸造的形状和尺寸；

S4：通过填充组件（4）对浇注筒（3）的下半部分进行填充，在填充组件（4）安装时，推板（7）移动时能够推动第二限位滑块（14）、折板（15）和衔接块（16），再通过拨杆（17）抵住延伸杆（18），使得导杆（19）带动转板（13）转动，导杆（19）在转动时还能够抵住填充组件（4），使得填充组件（4）和浇注筒（3）整体向后移动，从而对浇注筒（3）的底部通口进行封堵，使得装置能够在收集残液的同时根据需要自动对浇注筒（3）底部通口进行封堵，以便进行下次浇筑，因此在安装填充组件（4）时，通过调节液压杆（6）的伸长速度，改变浇注筒（3）的底部通口关闭的速度，使得装置能够改变残液收集量，在不安装填充组件（4）时，装置能够将残留的液态金属全部输送至收集组件（9）处，进行自动铸铁工作。

2.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征在于：所述移动槽（207）的长度大于所述滑板（206）的长度，所述滑板（206）和所述浇注筒（3）通过所述推板（7）、所述转板（13）和所述导杆（19）与所述支撑座（1）之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征在于：所述内槽（403）的位置和数量与所述对接杆（404）的位置和数量均一一对应，所述对接杆（404）和所述内槽（403）之间为过盈配合，所述导杆（19）对称分布于所述第二连接板（402）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征在于：所述挡板（904）和所述第一衬板（905）、所述调节板（907）和所述第二衬板（908）以及所述固定板（901）和第三衬板（909）之间的连接方式均为螺钉连接，所述螺杆（906）、所述调节板（907）和所述第二衬板（908）均对称分布于所述固定板（901）的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征在于：所述导杆（19）呈圆弧状，所述导杆（19）的外壁与所述支撑座（1）的内壁互相贴合，所述转板（13）、所述延伸杆（18）和所述导杆（19）一体成型。