CN204770623U - 一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，包括一个渐扩状的收集桶，所述收集桶的底部封闭端内径为收集桶顶部开口端内径的70%-90%；在所述收集桶内设置有分离器，所述分离器包括若干相对收集桶轴线环形阵列设置的分离板，所述分离板边缘抵压在收集桶的内部侧壁上，在所述分离板的底部设置有混流口，所述混流口的面积为分离板面积的十分一以下；本残液收集器相比于传统的残液收集器，本残液收集器的内腔采用倒锥型，形成较大的拔模斜度，便于残液凝固后，吊取方便；同时分离板可以在保证收集器收集较大容量残液的同时，冷却后可以将残夜的残铁块分离成若干便于运输和熔化的小块，提高再回炉生产的简易度。

Description

一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器

技术领域

本实用新型涉及一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，属于铸铁浇注装备。

背景技术

传统的铸造浇注后金属残液的收集往往采用的是小型铁锭模，残液浇注到铁锭模凝固后每块的重量大概是5公斤左右，然后将其取出按材质牌号分类整理后运送到回炉料仓，再次配料投炉使用。

采用电炉熔炼后，特别是大型铸造车间，浇注后金属残液相对较多。如果再采用传统的方法进行收集，不仅工作量较大、繁琐，而且浇注残液时由于铁锭模相对较小，铁液易飞溅，非常不安全。

实用新型内容

本发明的目的就是要提出一种高效、简便、安全且适合于电炉熔炼用的铸铁浇注残液收集器，解决传统收集方法工作量较大、繁琐，而且不安全的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，包括一个渐扩状的收集桶，所述收集桶的底部封闭端内径为收集桶顶部开口端内径的70%-90%；在所述收集桶内设置有分离器，所述分离器包括若干相对收集桶轴线环形阵列设置的分离板，所述分离板边缘抵压在收集桶的内部侧壁上，在所述分离板的底部设置有混流口，所述混流口的面积为分离板面积的十分一以下。

作为本实用新型的进一步创新，所述分离板表面冲压加工有若干凸起条，所述凸起条的轴线与收集桶的轴线垂直。

作为本实用新型的进一步创新，所述分离器还包括设置在分离板交叉轴线上的脱模杆，在所述脱模杆上设置有吊环。

作为本实用新型的进一步创新，在所述收集桶的外壁自上而下设置有两组吊轴，每组吊轴包括两个对称设置在外壁上的吊耳，所述吊耳包括与收集桶轴线垂直的连接杆，在连接杆上垂直设置有限位片。

作为本实用新型的进一步创新，所述连接杆与收集桶之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的进一步创新，所述收集桶的壁厚为收集桶内径的五分之一到九分之一。

作为本实用新型的进一步创新，收集桶采用高强度孕育铸铁HT300材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本残液收集器相比于传统的残液收集器，本残液收集器的内腔采用倒锥型，形成较大的拔模斜度，便于残液凝固后，吊取方便；同时分离板可以在保证收集器收集较大容量残液的同时，冷却后可以将残夜的残铁块分离成若干便于运输和熔化的小块，提高再回炉生产的简易度。

2、凸起条可以保证分离板和残铁块之间良好的结合力，保证在拔出分离器的同时，残铁块也可以一同被拔出，分离后通过敲击，使得凸起条发生微量的弹性变形，就可以方便的将固化后的残液与分离板间进行分离。

3、脱模杆可以提高整个分离器的强度，防止分离板的结合位之间发生裂缝，吊环可以提高残铁块拔出时的便利度。

4、双吊轴结构相比于单吊轴结构更加平稳安全，使得残液收集器在吊装的同时不容易发生摆动。

5、吊耳为可拆式结构，在吊耳变形后，可以方便的进行更换，进一步提高稳定性。

6、HT300材质，提高了收集器的抗氧化性、抗生长性及强度。

7、本残液收集桶的壁厚，在降低吊装重量的同时，保证了收集桶的强度和寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的横向剖面示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：收集桶1、分离板2、脱模杆3、凸起条4、定位孔5、限位片6、连接杆7、混流口8、固定卡槽9。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型为一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，包括一个渐扩状的收集桶1，收集桶1采用高强度孕育铸铁HT300材质，其中，收集桶1顶部开口处的上口内径为800mm,外径为900mm,收集桶1底部封闭端的内径700mm,外径为800mm；收集桶的容积为浇包容积的八分之一到十分之一，在收集桶1内设置有分离器，分离器包括若干四个收集桶1轴线环形阵列设置的分离板2，分离板2焊接在一个脱模杆3上，在脱模杆3上固定了一个方便吊装冷却后残液的吊环，在收集桶1的底部设置有一个由于插入脱模杆3的定位孔5，在收集桶1内壁的上还设置有四个与分离板2对应的固定卡槽9，分离板2之间呈90度设置，分离板2边缘抵压在收集桶1的内部侧壁上，在分离板2的底部设置有半圆形的混流口8，混流口8的面积为分离板2面积的十分一，通过混流口8可以防止被分离板2分离出的独立空腔中注液过多，发生溢出的情况，提高安全度，在分离板2表面通过冲压加工有若干凸起条4，凸起条4的轴线与收集桶1的轴线垂直，凸起条4可以保证分离板2和固化块之间良好的结合力，保证在拔出分离器的同时，固化块也可以一同被拔出，分离后通过敲击，使得凸起条4发生微量的弹性变形，就可以方便的将固化后的残液与分离板2间进行分离；

在收集桶1的外壁自上而下设置有两组吊轴，每组吊轴包括两个对称设置在外壁上的吊耳，吊耳包括与收集桶1轴线垂直的连接杆7，连接杆7与收集桶1内壁之间通过螺纹连接，在连接杆7上垂直设置有防止吊装线缆脱出的限位片6。

制造本收集桶1时，首先通过木模采用呋喃树脂砂进行造型，随后选用具有优良的抗氧化和抗生长性并能承受一定载荷的高强度硅铁和硅钡孕育铸铁配料，电炉熔炼成浇铸液，最后采用复合长效孕育加瞬时孕育的方法对铁水进行孕育，保证材质的金相组织和强度指标满足要求，浇注后保温48小时后开箱。

工作过程如下：

①使用前在收集器的内壁上涂刷一层耐高温铸造涂料并烘干水分及适当预热；

②浇注残液前在将分离器安装到位；

③每个收集器原则上只允许反复倒入相同材质或牌号的铁液；

④待收集器浇满且凝固后，用吊具挂住吊环，将残铁块吊出收集器，通过敲击残铁块，使之与分离器分离，同时残铁块分离成四个小块，将残铁块的小块移动至指定料仓备用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征是：包括一个渐扩状的收集桶，所述收集桶的底部封闭端内径为收集桶顶部开口端内径的70%-90%；在所述收集桶内设置有分离器，所述分离器包括若干相对收集桶轴线环形阵列设置的分离板，所述分离板边缘抵压在收集桶的内部侧壁上，在所述分离板的底部设置有混流口，所述混流口的面积为分离板面积的十分一以下。

2.如权利要求1所述的电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征是：所述分离板表面冲压加工有若干凸起条，所述凸起条的轴线与收集桶的轴线垂直。

3.如权利要求1所述的电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征是：所述分离器还包括设置在分离板交叉轴线上的脱模杆，在所述脱模杆上设置有吊环。

4.如权利要求1所述的电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征是：在所述收集桶的外壁自上而下设置有两组吊轴，每组吊轴包括两个对称设置在外壁上的吊耳，所述吊耳包括与收集桶轴线垂直的连接杆，在连接杆上垂直设置有限位片。

5.如权利要求4所述的电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征是：所述连接杆与收集桶之间通过螺纹连接。

6.如权利要求1所述的电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征是：所述收集桶的壁厚为收集桶内径的五分之一到九分之一。

7.如权利要求1所述的电炉熔炼用铸铁浇注残液收集器，其特征是：收集桶采用高强度孕育铸铁HT300材质。