CN209363596U - 一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，包括顶面为开口结构的浇筑箱，对拉机构和存储槽；所述浇筑箱由上端铰接下端通过连接件连接的两个壳体对接形成，在每个壳体上均固接吊耳；存储槽上设有下料口，在存储槽相对的两个侧壁上分别固接搁置板，两个搁置板之间为下料通道，在下料通道处设有过滤网。通过过滤网可以对铸件起到拦截作用，使铸件落在过滤网上，降低了铸件下落的落差，避免了铸件受到重力冲击变形；通过改变浇筑箱结构同时配合对拉机构使用，避免了倾倒过程人力翻转浇筑箱的过程，降低了劳动强度。

Description

一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置

技术领域

本实用新型涉及砂模铸造技术领域，具体地说是一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置。

背景技术

砂模铸造生产过程中需要将做好的砂子铸模放置在浇筑箱内，然后在浇筑箱内填入沙土将铸模与浇筑箱之间的间隙填满。之后将高温融化的钢水倒入铸模内，冷却一段时间之后，钢水凝固形成铸件。

在铸件成型之后需要将铸件从浇筑箱内倒出，现有的倾倒方式是将浇筑箱吊起，然后人力转动浇筑箱使浇筑箱的顶面开口朝下，铸件、铸模以及沙土同时从浇筑箱内倾泻而下实现铸件倒出。

上述铸件倒出方式存在以下技术问题：铸件从高处落下，落差大，铸件容易受到重力冲击变形，而且倾倒过程需要人力翻转浇筑箱，操作起来非常费力。

实用新型内容

本实用新型提出一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，通过过滤网可以对铸件起到拦截作用，使铸件落在过滤网上，降低了铸件下落的落差，避免了铸件受到重力冲击变形；通过改变浇筑箱结构同时配合对拉机构使用，避免了倾倒过程人力翻转浇筑箱的过程，降低了劳动强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，包括顶面为开口结构的浇筑箱，对拉机构和存储槽；所述浇筑箱由上端铰接下端通过连接件连接的两个壳体对接形成，在每个壳体上均固接吊耳；存储槽上设有下料口，在存储槽相对的两个侧壁上分别固接搁置板，两个搁置板之间为下料通道，在下料通道处设有过滤网。

作为优选的技术方案，所述连接件包括固接在每个壳体上的连接板，每个连接板上均设有连接孔，两个连接板通过贯穿两个连接孔的螺栓连接。

作为优选的技术方案，过滤网相对的两个侧边分别与一个搁置板固接。

作为优选的技术方案，在存储槽的底面上固接支撑腿。

作为优选的技术方案，每个搁置板均通过斜撑与存储槽连接，斜撑一端与搁置板固接，另一端与存储槽固接。

作为优选的技术方案，在固接搁置板的存储槽的两个侧壁上分别固接立柱，每个立柱上均设有对拉机构。

作为优选的技术方案，所述对拉机构包括气缸以及固接在气缸活塞杆上的拉绳，拉绳远离活塞杆的一端固接拉钩，每个壳体上均固接用于悬挂拉钩的拉环。

作为优选的技术方案，每个气缸均连接一个气泵，气缸的缸座与立柱固接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、通过过滤网可以对铸件起到拦截作用，使铸件落在过滤网上，降低了铸件下落的落差，避免了铸件受到重力冲击变形。

2、通过改变浇筑箱结构同时配合对拉机构使用，避免了倾倒过程人力翻转浇筑箱的过程，降低了劳动强度。

3、过滤网可以将大块的铸模分离出来，降低了后期铸模与沙土的分离难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-存储槽；2-壳体；3-吊耳；4-连接板；5-螺栓；6-下料口；7-搁置板；8-斜撑；9-过滤网；10-下料通道；11-支撑腿，12-立柱，13-气缸，14-拉绳，15-拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括顶面为开口结构的浇筑箱，对拉机构和存储槽1。

所述浇筑箱由上端铰接下端通过连接件连接的两个壳体2对接形成，在每个壳体2上均固接吊耳3，使用时可以将吊车或行车的吊钩钩在吊耳3上实施吊装。

在本实施例中，所述连接件包括固接在每个壳体2上的连接板4，每个连接板4上均设有连接孔，两个连接板4通过贯穿两个连接孔的螺栓5连接。由于两个壳体2上端铰接在一起，所以当解除螺栓5连接时，可以实现两个壳体2下端分开。

存储槽1上设有下料口6，在存储槽1相对的两个侧壁上分别固接搁置板7，两个搁置板7之间为下料通道10，在下料通道10处设有过滤网9，过滤网9相对的两个侧边分别与一个搁置板7固接。

在本实施例中，为了方便从下料口6处接料，在存储槽1的底面上固接支撑腿11，通过支撑腿11将存储槽1架高，接料时可以将接料器具放置在下料口6的下方。

在本实施例中，为了提高搁置板7的承重能力，每个搁置板7均通过斜撑8与存储槽1连接，斜撑8一端与搁置板7固接，另一端与存储槽1固接。

在固接搁置板7的存储槽1的两个侧壁上分别固接立柱12，每个立柱12上均设有对拉机构，所述对拉机构包括气缸13以及固接在气缸13活塞杆上的拉绳14，拉绳14远离活塞杆的一端固接拉钩，每个壳体2上均固接用于悬挂拉钩的拉环15。每个气缸13均连接一个气泵(图中未标识)，气缸13的缸座与立柱12固接。

具体使用步骤如下：通过吊车或行车将完成铸件浇筑的浇筑箱吊装到搁置板7上，并使每个壳体2分别位于一个搁置板7上，其目的是使两个壳体2的对接处与过滤网9相对，将连接两个壳体2的螺栓5移去，将每个对拉机构的拉钩分别钩在两个壳体2上的拉环15上，通过吊车或行车将浇筑箱吊起使浇筑箱离开搁置板7一定高度，同时对两个气泵通电，两个对拉机构的活塞杆均收缩并通过拉绳14拉动两个壳体2使两个壳体2的下端分离，铸件、铸模以及沙土从浇筑箱内倾泻而下，铸件以及大块的铸模会留在过滤网9上，沙土以及小块铸模会通过过滤网9落入存储槽1内。之后人工将过滤网9上的铸件以及大块的铸模取下即可，大块的铸模经后期处理可以再次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，其特征在于：包括顶面为开口结构的浇筑箱，对拉机构和存储槽(1)；所述浇筑箱由上端铰接下端通过连接件连接的两个壳体(2)对接形成，在每个壳体(2)上均固接吊耳(3)；存储槽(1)上设有下料口(6)，在存储槽(1)相对的两个侧壁上分别固接搁置板(7)，两个搁置板(7)之间为下料通道(10)，在下料通道(10)处设有过滤网(9)。

2.按照权利要求1所述的一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，其特征在于：所述连接件包括固接在每个壳体(2)上的连接板(4)，每个连接板(4)上均设有连接孔，两个连接板(4)通过贯穿两个连接孔的螺栓(5)连接。

3.按照权利要求1所述的一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，其特征在于：过滤网(9)相对的两个侧边分别与一个搁置板(7)固接。

4.按照权利要求2或3所述的一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，其特征在于：在存储槽(1)的底面上固接支撑腿(11)。

5.按照权利要求4所述的一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，其特征在于：每个搁置板(7)均通过斜撑(8)与存储槽(1)连接，斜撑(8)一端与搁置板(7)固接，另一端与存储槽(1)固接。

6.按照权利要求1所述的一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，其特征在于：在固接搁置板(7)的存储槽(1)的两个侧壁上分别固接立柱(12)，每个立柱(12)上均设有对拉机构。

7.按照权利要求6所述的一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，其特征在于：所述对拉机构包括气缸(13)以及固接在气缸(13)活塞杆上的拉绳(14)，拉绳(14)远离活塞杆的一端固接拉钩，每个壳体(2)上均固接用于悬挂拉钩的拉环(15)。

8.按照权利要求7所述的一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置，其特征在于：每个气缸(13)均连接一个气泵，气缸(13)的缸座与立柱(12)固接。