CN205386632U - 抬包倾翻装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种抬包倾翻装置,包括机座(1)、倾翻平台(2)、液压系统(3);机座(1)为框架结构;倾翻平台(2)搁置在机座(1)上,机座(1)前侧边的两端分别设机座立柱(5);倾翻平台(2)前侧边两端部各设L形连接臂(6)的横段架设于机座立柱(5)顶部通过轴(4)转动联结;其特征在于:倾翻平台(2)上形成有一个平台踏面(8),平台踏面(8)前低后高;倾翻平台(2)上位于两个L形连接臂(6)的竖段的两侧向内各形成有抬包限位柱(7);倾翻平台(2)上位于两个L形连接臂(6)的竖段的上端向内各形成有托架(13);本实用新型结构简单,成本不高,生产的安全性有保证,操作方便,易于自动化控制。

Description

抬包倾翻装置
技术领域
本实用新型涉及在电解铝流程中的一种铝液抬包倾翻装置,尤其涉及在电解铝液铸造生产线上用于使抬包内铝液经受料口注入炉熔池的铝液抬包倾翻装置。
背景技术
在电解铝生产流程中,铝的电解与铸造是在不同场所进行的。电解后的高温铝液使用真空抬包从电解槽转注到被称作抬包的容器中转运,有的直接使用真空抬包转运。抬包为加盖的圆桶,设有出水口。抬包出水口的位置、形状和功能都类似于茶壶的壶嘴。抬包车将抬包运抵铸造场所,天车悬吊抬包到适当高度,靠近混合炉的受料口,通过抬包自身装置的蜗轮蜗杆机构倾翻包体,使铝液从抬包出水口流出、转注进入炉子的熔池。抬包侧壁装置的蜗轮蜗杆机构有手动和电动两种动力形式。接收铝液的炉子也可以是静置炉、熔炼炉。
受现有设备制约所形成的这一工艺流程存在三方面的重要缺陷:一是抬包在倾翻过程中始终处于悬吊状态,稳定性差,人为因素或机械故障都可能造成抬包偏移、翻转速度失控等异常,致使高温铝液外溢而引发事故。二是在铸造工序厂房内,多台混合炉使用同一条天车运行轨道,一个时间只能对其中一台炉子实施转注铝液作业,其它载铝抬包和空置待料的炉子只能排队等候。因抬包无热源,长时间等候造成温降可能导致铸包。三是当混合炉出现异常时,通常采取的应急措施为外铸,即:天车悬吊抬包,直接向铸造机转注铝液。此时要求悬吊位置和随动角度、翻转速度要十分稳定和精准,稍有差池便可能造成生产或安全事故。
上述液体铝入炉方式不但因为天车占有率高、加料速度慢、定位不准、存在安全隐患,而且随着电解铝工业的发展,产品的丰富,电解铝铸造生产线也越来越多,电解铝液入炉的方式一定程度上决定了整个生产线的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种抬包倾翻装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种抬包倾翻装置,包括机座1、倾翻平台2、液压系统3;机座1为框架结构,机座1框架的内壁设台阶形结构或设有横梁;倾翻平台2搁置在机座1上,机座1前侧边的两端分别设机座立柱5;倾翻平台2前侧边两端部各设L形连接臂6,L形连接臂6的竖段与机座立柱5的高度相适应,L形连接臂6的横段架设于机座立柱5顶部通过轴4转动联结;液压系统3包括液压缸11、液压活塞杆12;其特征在于:机座1的左右两侧前端底部向外伸出形成第一液压连接件9,倾翻平台2左右两侧后端底部向外伸出形成第二液压连接件10,液压缸11与第一液压连接件9转动连接,液压活塞杆12与第二液压连接件10转动连接;倾翻平台2上形成有一个平台踏面8,平台踏面8前低后高;倾翻平台2上位于两个L形连接臂6的竖段的两侧向内各形成有抬包限位柱7;倾翻平台2上位于两个L形连接臂6的竖段的上端向内各形成有托架13,托架13与抬包的上部位置相对应。
优选的,抬包流咀在两侧轴4的轴线上。
优选的,限位柱7向内侧形成弧面,或者限位柱7向内侧形成多个支撑点或者支撑块,该多个支撑点或者支撑块处于弧面上的不同部位。
进一步的,弧面的包角为130°包角。
优选的,平台踏面8的坡度角度为2°。
优选的,托架13具有翻转结构,抬包上与其相对应的部位具有锁合配合部件,倾翻平台2处于水平位置时,托架13处于释放状态,倾翻平台2处于倾翻状态时,托架13与抬包上的锁合配合部件锁合处于锁合状态,倾翻平台2复位处于水平位置时,托架13脱离抬包并保持释放状态。
进一步的,托架13对称设置且至少为两个。
更进一步的,两个托架13的夹角为80°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的抬包倾翻装置,将抬包倾翻平台和液压系统集成一体,使装置具备整体机动性,使每次铝液倾倒过程不再始终需要天车悬吊,占用天车的时间大大缩,可以多台抬包同时进行转注铝液操作,提高工作效率;同时它将抬包的悬吊状态改为托底支撑状态,大大提高了稳定性;抬包倾翻为远程操作,操作人员远离危险区域,意外情况出现时,操作人员可以及时地、安全地对事故予以控制、阻止,减少了人工操作环节,使运行更安全;尤其是液压系统的液压缸与机座两侧前段底部伸出部位转动连接及液压活塞杆与倾翻平台的两侧后端底部伸出部位转动连接,既增加了液压系统与机座倾翻平台的连接稳固性又最大化的把前述两个液压系统转动连接点与轴4形成三角形,可以使得使用更小功率的液压系统来达到倾翻大吨位的抬包,减少液压系统的成本,降低抬包倾翻装置的生产成本;倾翻平台上设置平台踏面,使得倾翻平台具有一定的倾斜角度,抬包置于倾翻平台上时,抬包内的重心将向前倾,既减轻液压系统的工作力矩,又使得抬包有向前滑动的趋势,在倾翻平台倾翻的过程中,当倾翻平台达到一定角度时抬包向前移动,托架与抬包锁合在一起,防止抬包倾倒;本实用新型结构简单,成本不高,生产的安全性有保证,操作方便,易于自动化控制。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图。
图2是本实用新型总体结构的左视图。
图3是本实用新型总体结构正面图。
图4是本实用新型使用状态示意图。
图中:1、机座,2、倾翻平台,3、液压系统,4、轴,5、机座立柱,6、L形连接臂,7、限位柱,8、平台踏面,9、第一液压连接件,10、第二液压连接件,11、液压缸,12、液压活塞杆,13、托架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1、图2、图3、图4。
一种抬包倾翻装置,包括机座1、倾翻平台2、液压系统3;机座1为框架结构,机座1框架的内壁设台阶形结构或设有横梁;倾翻平台2搁置在机座1上,机座1前侧边的两端分别设机座立柱5;倾翻平台2前侧边两端部各设L形连接臂6,L形连接臂6的竖段与机座立柱5的高度相适应,L形连接臂6的横段架设于机座立柱5顶部通过轴4转动联结;液压系统3包括液压缸11、液压活塞杆12;机座1的左右两侧前端底部向外伸出形成第一液压连接件9,倾翻平台2左右两侧后端底部向外伸出形成第二液压连接件10,液压缸11与第一液压连接件9转动连接,液压活塞杆12与第二液压连接件10转动连接;倾翻平台2上形成有一个平台踏面8,平台踏面8前低后高;倾翻平台2上位于两个L形连接臂6的竖段的两侧向内各形成有抬包限位柱7;倾翻平台2上位于两个L形连接臂6的竖段的上端向内各形成有托架13,托架13与抬包的上部位置相对应;抬包流咀在两侧轴4的轴线上;限位柱7向内侧形成弧面,或者限位柱7向内侧形成多个支撑点或者支撑块,该多个支撑点或者支撑块处于弧面上的不同部位;弧面的包角为130°包角;平台踏面8的坡度角度为2°;托架13具有翻转结构,抬包上与其相对应的部位具有锁合配合部件,倾翻平台2处于水平位置时,托架13处于释放状态,倾翻平台2处于倾翻状态时,托架13与抬包上的锁合配合部件锁合处于锁合状态,倾翻平台2复位处于水平位置时,托架13脱离抬包并保持释放状态托架13对称设置且至少为两个;两个托架13的夹角为80°。

Claims (8)

1.一种抬包倾翻装置,包括机座(1)、倾翻平台(2)、液压系统(3);机座(1)为框架结构,机座(1)框架的内壁设台阶形结构或设有横梁;倾翻平台(2)搁置在机座(1)上,机座(1)前侧边的两端分别设机座立柱(5);倾翻平台(2)前侧边两端部各设L形连接臂(6),L形连接臂(6)的竖段与机座立柱(5)的高度相适应,L形连接臂(6)的横段架设于机座立柱(5)顶部通过轴(4)转动联结;液压系统(3)包括液压缸(11)、液压活塞杆(12);其特征在于:机座(1)的左右两侧前端底部向外伸出形成第一液压连接件(9),倾翻平台(2)左右两侧后端底部向外伸出形成第二液压连接件(10),液压缸(11)与第一液压连接件(9)转动连接,液压活塞杆(12)与第二液压连接件(10)转动连接;倾翻平台(2)上形成有一个平台踏面(8),平台踏面(8)前低后高;倾翻平台(2)上位于两个L形连接臂(6)的竖段的两侧向内各形成有抬包限位柱(7);倾翻平台(2)上位于两个L形连接臂(6)的竖段的上端向内各形成有托架(13),托架(13)与抬包的上部位置相对应。
2.根据权利要求1所述的抬包倾翻装置,其特征在于:抬包流咀在两侧轴(4)的轴线上。
3.根据权利要求1所述的抬包倾翻装置,其特征在于:限位柱(7)向内侧形成弧面,或者限位柱(7)向内侧形成多个支撑点或者支撑块,该多个支撑点或者支撑块处于弧面上的不同部位。
4.根据权利要求3所述的抬包倾翻装置,其特征在于:弧面的包角为130°包角。
5.根据权利要求1所述的抬包倾翻装置,其特征在于:平台踏面(8)的坡度角度为2°。
6.根据权利要求1所述的抬包倾翻装置,其特征在于:托架(13)具有翻转结构,抬包上与其相对应的部位具有锁合配合部件,倾翻平台(2)处于水平位置时,托架(13)处于释放状态,倾翻平台(2)处于倾翻状态时,托架(13)与抬包上的锁合配合部件锁合处于锁合状态,倾翻平台(2)复位处于水平位置时,托架(13)脱离抬包并保持释放状态。
7.根据权利要求6所述的抬包倾翻装置,其特征在于:托架(13)对称设置且至少为两个。
8.根据权利要求7所述的抬包倾翻装置,其特征在于:两个托架(13)的夹角为80°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109482851A (zh) * 2018-12-18 2019-03-19 郑州久达科技有限公司 智能化可自动摇包的抬包清理方法及设备
CN109773171A (zh) * 2019-03-28 2019-05-21 上海应用技术大学 一种高温铝铁金属液体供料线

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