CN203184637U

CN203184637U - 一种转注铝液的抬包倾翻台

Info

Publication number: CN203184637U
Application number: CN 201320180272
Authority: CN
Inventors: 刘明亮; 马思聪; 吕勇
Original assignee: BEIJING XINYEGAINENG THERMAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种转注铝液的抬包倾翻台，将抬包翻转机构和液压站集成一体，应用于由抬包或真空抬包向混合炉或静置炉、熔炼炉转注铝液。其结构包括底座、翻转架和举升机构。设备具有整体机动性，使每次铝液倾倒过程不再始终需要天车悬吊，将抬包的悬吊状态改为托底支撑状态，大大提高了稳定性。

Description

一种转注铝液的抬包倾翻台

技术领域

本实用新型涉及在电解铝流程中,将装载铝液的抬包倾翻，使包内铝液经受料口注入混合炉熔池的设备。

背景技术

在电解铝生产流程中，铝的电解与铸造是在不同场所进行的。电解后的高温铝液使用真空抬包从电解槽转注到被称作抬包的容器中转运，有的直接使用真空抬包转运。抬包为加盖的圆桶，设有出水口。抬包出水口的位置、形状和功能都类似于茶壶的壶嘴。抬包车将抬包运抵铸造场所，天车悬吊抬包到适当高度，靠近混合炉的受料口，通过抬包自身装置的蜗轮蜗杆机构倾翻包体，使铝液从抬包出水口流出、转注进入炉子的熔池。抬包侧壁装置的蜗轮蜗杆机构有手动和电动两种动力形式。接收铝液的炉子也可以是静置炉、熔炼炉。

受现有设备制约所形成的这一工艺流程存在三方面的重要缺陷：①抬包在倾翻过程中始终处于悬吊状态，稳定性差，人为因素或机械故障都可能造成抬包偏移、翻转速度失控等异常，致使高温铝液外溢而引发事故。②在铸造工序厂房内，多台混合炉使用同一条天车运行轨道，一个时间只能对其中一台炉子实施转注铝液作业，其它载铝抬包和空置待料的炉子只能排队等候。因抬包无热源，长时间等候造成温降可能导致铸包。③当混合炉出现异常时，通常采取的应急措施为外铸，即：天车悬吊抬包，直接向铸造机转注铝液。此时要求悬吊位置和随动角度、翻转速度要十分稳定和精准，稍有差池便可能造成生产或安全事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种独立的抬包倾翻设备，设置在混合炉或静置炉、熔炼炉前或临时吊运到铸造机旁，专门用于举升、翻转抬包，将包内的高温铝液转注到下一道工序。

本实用新型用于倾翻抬包，也可用于倾翻真空抬包，将包内铝液转注的设备称作“转注铝液的抬包倾翻台”，其结构包括底座、翻转架和举升机构。

本实用新型抬包倾翻台的底座为框架结构。为叙述方便，将底座朝向炉子的一侧谓之前侧，背向炉子的一侧谓之后侧，另外两个侧边分别为左侧、右侧。底座框架的内壁设台阶形结构，备作搁置翻转架，或在底座框架内设横梁备作搁置翻转架。底座前侧边的两端分别设立柱。

本实用新型抬包倾翻台的翻转架，其主体部分为与底座相适应的底板，套置于底座框架内，搁置于底座框架内壁的台阶上或横梁上。翻转架的底板为板型结构或框架结构。在翻转架前侧边两端部各设L形联结臂，L形联结臂分竖段和横段，竖段与底座所设立柱的高度相适应，横段在竖段顶端，搭于底座立柱顶部并转动联结。在翻转架底板周边设抬包体限位柱，在翻转架前侧边中点处设抬包出水口限位柱，抬包体限位柱与抬包出水口限位柱之间的空间与抬包体的直径相适应。

作为优化，翻转架底板为方形，在接近方形底板四个角的部位分别设置抬包体限位柱，四个抬包体限位柱与抬包出水口限位柱之间容纳抬包体；或者，当翻转架底板为方形时，在方形底板后侧边两端部各设一个抬包体限位柱，两个抬包体限位柱与抬包出水口限位柱之间容纳抬包体。

作为进一步优化，抬包体限位柱设计为楔形立柱，斜面朝向翻转架中央。在抬包降落到抬包倾翻台时对抬包起引导作用。

作为优化，在翻转架前侧边中点部位所设抬包出水口限位柱为两根楔形立柱，左右布置，斜面相对，两根抬包出水口限位柱之间的空间与抬包出水口的形状相适应。

在翻转架后侧边中部设抬包固定装置，在抬包降落到抬包倾翻台后将抬包与翻转架固定。抬包固定装置可以是抓钩、螺钉或其他适合将两金属部件临时固定联接的装置。

本实用新型抬包倾翻台的举升机构采用液压机构。液压缸联结于底座，活塞杆的端部联接于翻转架侧后部。

使用本实用新型抬包翻转台时，抬包由天车调运进入工位，在下降过程中，抬包出水口柱面在两楔形抬包出水口限位柱斜面引导下自动朝向目标容器对正；抬包体的侧后壁与楔形抬包体限位柱斜面接触后，受到向抬包出水口方向的约束，即在自身重力的水平分力(F)作用下，抬包体的前壁向前抵于抬包出水口限位柱，抬包体的后壁抵于抬包体限位柱，共同对抬包起限位作用。

作为优化，在翻转架的抬包体限位柱体部设滚轮装置，在抬包降落时引导抬包就位。其结构为，在抬包体限位柱体部设一水平孔洞，孔洞朝向翻转架中央，孔洞内装置滚轮装置。滚轮装置由滚轮、滚轮架、弹簧和螺钉构成。滚轮安装在滚轮架上，其后依次为弹簧和螺钉。滚轮在其后方弹簧的作用下可在滑道内直线运动，通过弹簧和对螺钉的调整，设定预紧力。

本实用新型转注铝液的抬包倾翻台将抬包翻转机构和液压站集成一体，使设备具备整体机动性，使每次铝液倾倒过程不再始终需要天车悬吊，占用天车的时间大大缩短，可以多台抬包同时进行转注铝液操作。同时它将抬包的悬吊状态改为托底支撑状态，大大提高了稳定性；减少了人工操作环节，使运行更安全。在将抬包悬吊放上抬包倾翻台时，在一定范围内有自动找正、对中功能。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图3为本实用新型前侧面结构示意图；

图4为翻转架抬包体限位柱及所设滚轮结构示意图。其中，A为滚轮装置设置部位及作用原理示意图，B为滚轮结构示意图；

图5为翻转架所设抬包固定装置结构示意图。其中，A为卡板张开状态，B为卡板卡合状态。

图中标号所表示的部件或部位为:1—底座；2—翻转架；3—举升机构；4—抬包固定装置；5—抬包体；11—底座立柱；12—底座与翻转架L形联结臂铰接点；21—翻转架底板；22—翻转架L形联结臂；23—翻转架抬包体限位柱； 24—翻转架抬包出水口限位柱； 31—液压缸；32—液压活塞杆； 401—卡板；402—连杆；403—档鉄；404—固定装置内弹簧；405—卡板与连杆铰接点；406—卡板与翻转架底板铰接点；407—滚轮；408—滚轮架；409—滚轮装置内弹簧；410—滚轮装置内螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型抬包倾翻台其结构包括底座1、翻转架2和举升机构3。底座1为方形框架，底座1框架的内壁设台阶形结构或设横梁，备作承接翻转架2。底座1前侧边的两端分别设立柱11。

翻转架2主体为与底座相适应的方形底板21，套置于底座框架内，搁置于底座框架内壁的台阶上或横梁上。翻转架底板21为板型结构或框架结构。在翻转架前侧边两端部各设L形联结臂22，L形联结臂22的竖段与底座立柱11的高度相适应，L形联结臂22的横段搭于底座立柱11顶部并与底座立柱11顶部铰接。

在方形翻转架底板21接近四个角的部位分别设置抬包体限位柱23，抬包体限位柱23为楔形，斜面朝向翻转架中央。

如图3所示，在翻转架前侧边中部设抬包出水口限位柱24，抬包出水口限位柱24为两根楔形立柱，斜面相对，两根抬包出水口限位柱24之间的距离刚好容纳抬包出水口。四个抬包体限位柱23与抬包出水口限位柱24之间容纳抬包体。

如图4所示，在抬包体限位柱23体部设一水平孔洞，孔洞朝向抬包体，孔洞处设置滚轮装置。滚轮装置由滚轮407、滚轮架408、弹簧409和螺钉410构成。滚轮407安装在滚轮架408上，可在滑道内直线运动，通过弹簧409和螺钉410的调整设定预紧力。当抬包体降落时，抬包体与滚轮407接触，受到向抬包出水口方向的约束，即在自身重力的水平分力(F)作用下向前自动靠紧出水口限位柱24，使抬包就位。

如图5所示，将抬包固定于翻转架2的固定装置4设置于翻转架2后侧边中点部位，包括卡板401、连杆402、弹簧404，同时在底座1的相应部位设置档鉄403。其中，卡板401为C形金属件，上端为钩形，备作与抬包的凸楞咬合。卡板401体与翻转架2铰接。卡板401下端与连杆402铰接。在翻转架底板21上设一孔洞，容纳连杆402和套结于连杆的弹簧404，连杆401下端与档鉄403相抵。当翻转架2被液压活塞32推举离开底座1时，连杆402被弹簧404向下推出，牵引卡板401闭合，扣紧抬包上的凸楞；当完成铝液倾倒，翻转架2回到静止位时，连杆402被底座1上的档铁403上推，经铰链405、406使卡板401张开，抬包可以被提走。

Claims

1.一种转注铝液的抬包倾翻台，应用于由抬包或真空抬包向混合炉或静置炉、熔炼炉转注铝液，其特征在于，其结构包括底座、翻转架和举升机构；其中，

底座为框架结构，底座框架的内壁设台阶形结构或设有横梁，备作搁置翻转架；底座前侧边的两端分别设立柱；

翻转架主体部分为与底座相适应的底板，套置于底座框架内，在翻转架前侧边两端部各设L形联结臂，L形联结臂的竖段与底座所设立柱的高度相适应，L形联结臂的横段搭于底座立柱顶部并转动联结；在翻转架底板周边设抬包体限位柱，在翻转架前侧边中点处设抬包出水口限位柱，抬包体限位柱与抬包出水口限位柱之间的空间与抬包体的直径相适应；在翻转架后侧边中部设抬包固定装置；

举升机构为液压机构，液压缸联结于底座，活塞杆的端部联接于翻转架侧后部。

2.根据权利要求1所述的转注铝液的抬包倾翻台，其特征在于，翻转架的底板为板型结构或框架结构。

3.根据权利要求1所述的转注铝液的抬包倾翻台，其特征在于，翻转架底板为方形，在接近方形底板四个角的部位分别设置抬包体限位柱。

4.根据权利要求1所述的转注铝液的抬包倾翻台，其特征在于，翻转架底板为方形，在方形底板后侧边两端部各设一个抬包体限位柱。

5.根据权利要求1、3或4所述的转注铝液的抬包倾翻台，其特征在于，翻转架所设的抬包体限位柱为楔形立柱，斜面朝向翻转架中央。

6.根据权利要求1、3或4所述的转注铝液的抬包倾翻台，其特征在于，在翻转架的抬包体限位柱体部设滚轮装置，其结构为，在抬包体限位柱体部设一水平孔洞，孔洞朝向翻转架中央，孔洞内装置滚轮装置；滚轮装置由滚轮、滚轮架、弹簧和螺钉构成；滚轮在前，安装在滚轮架上，其后依次为弹簧和螺钉。

7.根据权利要求1所述的转注铝液的抬包倾翻台，其特征在于，抬包出水口限位柱为两根楔形立柱，左右布置，斜面相对，两根抬包出水口限位柱之间的空间与抬包出水口的形状相适应。

8.根据权利要求1所述的转注铝液的抬包倾翻台，其特征在于，抬包固定装置是抓钩、螺钉或其他适合将两金属部件临时固定联接的装置。