CN204778283U - 一种铝液转运装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种铝液转运装置,包括依次连接的吊起装置、铝液转运包以及翻转固定装置,铝液转运包的包体上设置有包盖、包嘴、吊耳,翻转固定装置为设置有翻转固定钩的铝液接收槽;铝液转运包上还设置有翻转支撑装置,位于包嘴两侧,且与翻转固定钩连接;吊耳设置在包体中心轴偏向包嘴方向7~9cm处。采用此种结构,省去铝液转运包上加装涡轮减速机和提梁,无需利用配重来使包体保持平衡,节约设备制造成本,避免出现包体晃动致使铝液外溢产生烫伤事故。

Description

一种铝液转运装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铸造技术领域,具体涉及一种铝液转运装置。
背景技术
[0002] 目前,将铝液从铝液转运包中倾倒至熔铝炉中的倾倒装置采用行车吊运铝液转运包,利用蜗轮减速机和提梁进行转运包内铝液的倾倒,倾倒过程中必须人工手动锁紧包体,人工紧挨着铝液转运包手动操作,容易出现转运包包体晃动致使铝液外溢造成烫伤事故,另外,如果单纯使用吊钩吊动转运包时,为了在吊起铝液转运包时能够使包体保持平衡,避免铝液溢出,需要在包嘴的对侧设置相应的配重,且在倾倒前和倾倒完成后需要更换不同重量的配重,操作麻烦,设备的制造成本高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型针对上述问题不足之处,提供一种铝液转运装置,解决了现有设备成本高,操作复杂,铝液倾倒装置需要人工手动操作,需要设置配重来保持包体平衡,易造成转运包晃动铝液外溢的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005] —种招液转运装置,包括:
[0006] 依次连接的吊起装置、铝液转运包以及翻转固定装置,所述铝液转运包的包体上设置有包盖、包嘴、吊耳,所述翻转固定装置为设置有翻转固定钩的铝液接收槽;所述铝液转运包上还设置有翻转支撑装置,位于所述包嘴两侧,且与所述翻转固定钩连接;所述吊耳设置在所述包体中心轴偏向所述包嘴方向7〜9cm处。
[0007] 进一步,所述铝液转运包还包括第一强制平衡顶板,所述第一强制平衡顶板设置在所述吊耳上方。
[0008] 进一步,所述吊起装置包括吊架、吊钩、设置在所述吊架内侧的第二强制平衡顶板,所述吊钩与所述吊耳悬挂连接。
[0009] 进一步,所述翻转支撑装置包括翻转支撑架、设置在所述翻转支撑架上的旋转轴,所述旋转轮与所述翻转固定钩连接。
[0010] 进一步,所述包嘴中心轴与所述包体的中心轴呈23〜33度夹角。
[0011 ] 进一步,所述包盖包括小包盖、大包盖、防滑脚踏板,所述小包盖与所述大包盖通过销轴连接,所述防滑脚踏板设置在所述大包盖上。
[0012] 本实用新型的工作过程:
[0013] 在使用时,由行车吊动吊起装置,所述吊钩悬挂在所述铝液转运包上的吊耳上,所述吊架内侧的第二强制平衡顶板与所述包体上的第一强制平衡顶板相契合,强制包体达到平衡,缓慢运行行车,吊动所述招液转运包移动到所述招液接收槽旁,将翻转支撑装置上的旋转轴移动到铝液接收槽上的翻转固定钩内,缓慢提升吊架,吊钩带动铝液转运包旋转,使铝液转注到铝液接收槽内,完成铝液的转运。
[0014] 本实用新型的有益效果:
[0015] 本实用新型结构省去铝液转运包上加装涡轮减速机和提梁,节约了设备制造成本,操作过程中,直接将吊钩悬挂到吊耳上,翻转固定钩钩住翻转支撑装置,不需要人工紧挨着铝液转运包进行手动操作,避免出现包体晃动致使铝液外溢产生烫伤事故;吊耳设置在包体中心轴偏向包嘴方向7〜9cm处,且包体和吊起装置上均设置有强制平衡顶板,在吊起包体时,通过强制平衡顶板的辅助,可以直接维持包体的平衡,无需外置配重保持包体的平衡,操作更简便安全;包嘴中心轴与竖直方向夹角为23〜33度之间,铝液液面距离包嘴上端150mm以上,防止在铝液倾倒过程中铝液自小包盖处溢流出造成烫伤事故;防滑脚踏板设置,提高了工人操作的安全性。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型铝液转运包结构示意图;
[0017] 图2为本实用新型吊起装置结构示意图;
[0018] 图3为本实用新型翻转固定装置结构示意图;
[0019] 图4为本实用新型操作使用状态一结构示意图;
[0020] 图5为本实用新型操作使用状态二结构示意图;
[0021] 图中:1、铝液转运包;11、包体;12、包盖;121、小包盖;122、大包盖;123、防滑脚踏板;13、包嘴;14、吊耳;15、翻转支撑装置;151、翻转支撑架;152、旋转轴;16、第一强制平衡顶板;2、吊起装置;21、吊架;22、吊钩;23、第二强制平衡顶板;3、翻转固定装置;31、铝液接收槽;32、翻转固定钩。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 如图1〜5所示,一种招液转运装置,包括:
[0024] 依次连接的吊起装置2、铝液转运包I以及翻转固定装置3,铝液转运包I的包体11上设置有包盖12、包嘴13、吊耳14,翻转固定装置3为设置有翻转固定钩32的铝液接收槽31 ;铝液转运包I上还设置有翻转支撑装置15,位于包嘴13两侧,且与翻转固定钩32连接;吊耳14设置在包体11中心轴偏向包嘴13方向7〜9cm处,使得吊起时包嘴13向上扬起,避免金属液体外漏。
[0025] 铝液转运包I还包括第一强制平衡顶板16,第一强制平衡顶板16设置在吊耳16上方。
[0026] 吊起装置2包括吊架21、吊钩22、设置在吊架21内侧的第二强制平衡顶板23,吊钩22与吊耳14悬挂连接。第一强制平衡顶板16和第二强制平衡顶板23的契合使用,可以强制包体保持平衡,避免包体倾斜产生铝液外溢现象。
[0027] 翻转支撑装置15包括翻转支撑架151、设置在翻转支撑架151上的旋转轴152,旋转轮152与翻转固定钩32连接。
[0028] 在使用时,由行车吊动吊起装置2,吊钩22悬挂在铝液转运包I上的吊耳14上,吊架21内侧的第二强制平衡顶板23与包体11上的第一强制平衡顶板16相契合,强制包体11达到平衡,缓慢运行行车,吊动招液转运包I移动到招液接收槽31旁,将翻转支撑装置15上的旋转轴152移动到铝液接收槽31上的翻转固定钩32内,通过外置电动装置缓慢提升吊架21,吊钩22带动铝液转运包I旋转,使铝液转注到铝液接收槽31内,完成铝液的转运。整个过程中,无需设置配重来保持包体11的平衡,吊耳14设置在包体11中心轴偏向包嘴13方向7〜9cm处,采用这种设计,吊起包体11时可以保持铝液转运包I的平衡,再通过强制平衡顶板强制维持包体的平衡,避免出现包体11晃动致使铝液外溢产生烫伤事故。根据铝液转运包I的体积大小的不同,吊耳14距离包体11中心轴的距离不同,铝液转运包I体积越大,吊耳14距离包体11中心轴的距离越小。具体的为4.5吨的铝液转运包1,吊耳14距离包体11中心轴的距离为7cm ;1.5吨的铝液转运包I的吊耳14距离包体11中心轴的距离为8cm ;1吨的铝液转运包I的吊耳14距离包体11中心轴的距离为9cm。
[0029] 包盖12包括小包盖121、大包盖122、防滑脚踏板123,小包盖121与大包盖122通过销轴连接,防滑脚踏板123设置在大包盖122上,大包盖122、小包盖121采用冲压封头,增加了铝液转运包I的强度和美观性;增设防滑脚踏板123,增加工人操作的安全性。
[0030] 包嘴13中心轴与包体11的中心轴呈23〜33度夹角,同时铝液液面距离包嘴上端150_以上,防止在铝液转运倾倒过程中铝液自小包盖121处溢流出造成烫伤事故。
[0031] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝液转运装置,包括依次连接的吊起装置(2)、铝液转运包(I)以及翻转固定装置(3),所述铝液转运包⑴的包体(11)上设置有包盖(12)、包嘴(13)、吊耳(14),其特征在于:所述翻转固定装置(3)为设置有翻转固定钩(32)的铝液接收槽(31);所述铝液转运包(I)上还设置有翻转支撑装置(15),位于所述包嘴(13)两侧,且与所述翻转固定钩(32)连接;所述吊耳(14)设置在所述包体(11)中心轴偏向所述包嘴(13)方向7〜9cm处。
2.根据权利要求1所述的一种铝液转运装置,其特征在于:所述铝液转运包(I)还包括第一强制平衡顶板(16),所述第一强制平衡顶板(16)设置在所述吊耳(14)上方。
3.根据权利要求1所述的一种铝液转运装置,其特征在于:所述吊起装置(2)包括吊架(21)、吊钩(22)、设置在所述吊架(21)内侧的第二强制平衡顶板(23),所述吊钩(22)与所述吊耳(14)悬挂连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝液转运装置,其特征在于:所述翻转支撑装置(15)包括翻转支撑架(151)、设置在所述翻转支撑架(151)上的旋转轴(152),所述旋转轮(152)与所述翻转固定钩(32)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝液转运装置,其特征在于:所述包嘴(13)的中心轴与所述包体(11)的中心轴呈23〜33度夹角。
6.根据权利要求1所述的一种铝液转运装置,其特征在于:所述包盖(12)包括小包盖(121)、大包盖(122)、防滑脚踏板(123),所述小包盖(121)与所述大包盖(122)通过销轴连接,所述防滑脚踏板(123)设置在所述大包盖(122)上。
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