CN218401804U - 一种铸件转运架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铸件转运架，其包括固定件，用于和转运平台连接；底座，设置在所述挂钩下方，用于放置小型的铸件；连接件，用于连接所述固定件和所述底座。本申请具有方便对于小型铸件进行转运的效果。

Description

一种铸件转运架

技术领域

本申请涉及铸造件设备的领域，尤其是涉及一种铸件转运架。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件成型之后需要对铸件进行转运，工人在对铸件进行转运时，通常将铸件通过挂钩挂在转运平台上，并通过转运平台进行转运。

针对上述中的相关技术，发明人认为在转运小型铸件时，需要工人频繁地将铸件挂在转运平台上，操作的过程比较麻烦。

实用新型内容

为了方便对于小型铸件的转运，本申请提供一种铸件转运架。

本申请提供的一种铸件转运架采用如下的技术方案：一种铸件转运架，包括固定件，用于和转运平台连接；底座，设置在所述挂钩下方，用于放置小型的铸件；连接件，用于连接所述固定件和所述底座。

通过采用上述技术方案，在需要对小型铸件进行转运时，首先通过固定件将转运架连接至转运平台上，然后将小型铸件堆放至底座上表面，从而增加了对小型铸件的转运能力。

可选的，所述底座由多组围绕中心轴线处设置的连接杆组成，最外层的连接杆和底座的中心位置处之间设置有多组支撑杆，多组所述支撑杆在所述支座的中心位置处交汇，所述连接件的底部与所述底座上表面的中心位置处相连。

通过采用上述技术方案，支撑杆对底座上的多组连接杆进行了支撑，且通过将底座设置成多组连接杆环绕的方式，在实际使用过程中铸件能够插入相邻的两个连接杆之间的缝隙之中，加强了放置在底座上方的最底部的铸件放置在底座上时的稳定性，在将铸件取出之后，相邻的两个连接杆之间的缝隙的设置也方便了以风吹、射粒等方式对铸件上的砂子进行清理时风和砂子钢粒等的通过。

可选的，所述支撑杆远离所述连接件一端和所述连接件的中部之间设置有多组第一加强杆。

通过采用上述技术方案，第一加强杆的设置增强了支撑杆的支撑效果，降低了底座发生变形的概率。

可选的，所述连接件中部的侧壁设置有供大型铸件放置的挂杆。

通过采用上述技术方案，挂杆的设置使得转运架在转运大型铸件时能够将大型铸件放置在挂杆上，增强了转运架的转运能力。

可选的，所述挂杆设置有两组，且每组所述挂杆处于所述连接杆的不同水平位置处。

可选的，每组所述挂杆均设置有多根，且每组的多根挂杆均围绕连接件的侧壁均匀分布设置。

通过采用上述技术方案，均匀分布的多组挂杆使得转运架底座上方的空间能够得到充分的使用，同时也增加了转运架转运过程中的稳定性，降低了由于连接件一侧堆放的铸件过多时，转运架发生倾斜的概率。

可选的，所述多根挂杆均自连接件处倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，倾斜向上设置的挂杆降低了放置在挂杆上的铸件掉落的概率。

可选的，所述多根挂杆与水平面之间形成的角度为10°-20°。

可选的，多根所述挂杆和所述连接件之间均设置有第二加强杆。

通过采用上述技术方案，第二加强杆的设置增加了挂杆的承载能力，降低了挂杆发生变形的概率。

可选的，最外层的所述连接杆上设置有多组挡杆。

通过采用上述技术方案，挡杆的设置降低了位于底座上的铸件从底座上掉下的概率，增加了转运架转运铸件过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要对小型铸件进行转运时，首先通过固定件将转运架连接至转运平台上，然后将小型铸件堆放至底座上表面，从而增加了对小型铸件的转运能力；

2.支撑杆对底座上的多组连接杆进行了支撑，且通过将底座设置成多组连接杆环绕的方式，在实际使用过程中铸件能够插入相邻的两个连接杆之间的缝隙之中，加强了放置在底座上方的最底部的铸件放置在底座上时的稳定性，在将铸件取出之后，相邻的两个连接杆之间的缝隙的设置也方便了以风吹、射粒等方式对铸件上的砂子进行清理时风和砂子钢粒等的通过；

3.均匀分布的多组挂杆使得转运架底座上方的空间能够得到充分的使用，同时也增加了转运架转运过程中的稳定性，降低了由于连接件一侧堆放的铸件过多时，转运架发生倾斜的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中体现挂杆的结构示意图。

附图标记说明：1、固定件；2、底座；21、连接杆；22、支撑杆；23、第一加强杆；24、挡杆；3、连接件；31、挂杆；32、第二加强杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铸件转运架。参照图1，一种铸件转运架包括用于和转运平台连接的固定件1，其中固定件1与转运平台之间的连接方式为固定连接或可拆卸连接，当固定件1与转运平台之间为焊接、粘接、铆接等固定连接形式时，固定件1与转运平台之间的连接更为稳固牢靠；当固定件1与转运平台之间为螺栓连接、卡接、插接等可拆卸连接形式时，固定件1与转运平台之间的拆装更为方便，此处优选为通过挂钩形式挂在转运平台上。

参照图1，固定件1的下方设置有底座2，底座2由多组围绕底座2中心处设置的连接杆21组成，最外层的连接杆21和底座2的中心位置处之间固定连接有多组支撑杆22，多组支撑杆22在底座2的中心位置处交汇。底座2和固定件1之间设置有用于连接固定件1和支撑件的连接件3，其中连接件3设置在竖直方向上，连接件3可以设置为杆状，链状等形式，此处优选为通过杆状形式进行连接。连接件3的底部与底座2上表面的中心位置处相连。底座2既可以用于放置小型的铸件，也可以用于放置较大型的铸件。

支撑杆22对底座2上的多组连接杆21进行了支撑，且通过将底座2设置成多组连接杆21环绕的方式，在实际使用过程中铸件能够插入相邻的两个连接杆21之间的缝隙之中，加强了放置在底座2上方的最底部的铸件放置在底座2上时的稳定性，在将铸件取出之后，相邻的两个连接杆21之间的缝隙的设置也方便了以风吹、射粒等方式对铸件上的砂子进行清理时风、砂子和钢粒等的通过，从而增强了对于铸件上粘连的砂子的清理效果。

在需要对小型铸件进行转运时，首先通过固定件1将转运架连接至转运平台上，然后将小型铸件堆放至底座2上表面，从而增加了对小型铸件的转运能力。

支撑杆22远离连接件3一端和连接件3的中部之间设置有多组第一加强杆23，第一加强杆23也可以设置在最外层的连接杆21和连接件3的中部之间。第一加强杆23的设置增强了支撑杆22的支撑效果，降低了底座2发生变形的概率。最外层的连接杆21上设置有多根挡杆24，挡杆24的设置降低了位于底座2上的铸件从底座2上掉下的概率，增加了转运架转运铸件过程中的稳定性。其中挡杆24不仅仅限于设置在竖直方向上，挡杆24也可以在竖直方向上向靠近连接件3的方向偏转从而降低铸件从底座2上掉下的概率，或者在竖直方向上向远离连接件3的方向偏转从而增加转运架的转运能力。

连接件3中部的侧壁设置有多根供大型铸件放置的挂杆31。其中当铸件只有小型铸件时，工人可以在底座2上堆满之后将小型铸件挂在挂杆31上，具体实施情况由工人自行判断，在此不做限制。挂杆31的设置使得转运架在转运大型铸件时能够将大型铸件放置在挂杆31上，增强了转运架的转运能力。

参照图1，挂杆31设置有两组，且每组挂杆31处于连接杆21的不同水平位置处。每组挂杆31均设置有多根，且每组的多根挂杆31均围绕连接件3的侧壁均匀分布设置。每根挂杆31和连接件3之间均设置有第二加强杆32。

均匀分布的多组挂杆31使得转运架底座2上方的空间能够得到充分的使用，同时也增加了转运架转运过程中的稳定性，降低了由于连接件3一侧堆放的铸件过多时，转运架发生倾斜的概率。第二加强杆32的设置增加了挂杆31的承载能力，降低了挂杆31发生变形的概率。

参照图2，多根挂杆31均自连接件3处倾斜向上设置且与水平面之间形成的角度为10°-20°。自连接件3处倾斜向上设置的挂杆31降低了放置在挂杆31上的铸件掉落的概率。

本申请实施例一种铸件转运架的实施原理为：在需要对小型铸件进行转运时，首先通过固定件1将转运架连接至转运平台上，然后将小型铸件堆放至底座2上表面，支撑杆22对底座2上的多组连接杆21进行了支撑，且通过将底座2设置成多组连接杆21环绕的方式，在实际使用过程中铸件能够插入相邻的两个连接杆21之间的缝隙之中，加强了放置在底座2上方的最底部的铸件放置在底座2上时的稳定性，在将铸件取出之后，相邻的两个连接杆21之间的缝隙的设置也方便了以风吹、射粒等方式对铸件上的砂子进行清理时风、砂子和钢粒等的通过，均匀分布的多组挂杆31使得转运架底座2上方的空间能够得到充分的使用，第二加强杆32的设置增加了挂杆31的承载能力，降低了挂杆31发生变形的概率。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件转运架，其特征在于，包括：

固定件（1），用于和转运平台连接；

底座（2），设置在所述固定件（1）下方，用于放置小型的铸件；

连接件（3），用于连接所述固定件（1）和所述底座（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件转运架，其特征在于：所述底座（2）由多组围绕中心轴线处设置的连接杆（21）组成，最外层的连接杆（21）和底座（2）的中心位置处之间设置有多组支撑杆（22），多组所述支撑杆（22）在所述底座（2）的中心位置处交汇，所述连接件（3）的底部与所述底座（2）上表面的中心位置处相连。

3.根据权利要求2所述的一种铸件转运架，其特征在于：所述支撑杆（22）远离所述连接件（3）一端和所述连接件（3）的中部之间设置有多组第一加强杆（23）。

4.根据权利要求2所述的一种铸件转运架，其特征在于：所述连接件（3）中部的侧壁设置有供大型铸件放置的挂杆（31）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件转运架，其特征在于：所述挂杆（31）设置有两组，且每组所述挂杆（31）处于所述连接杆（21）的不同水平位置处。

6.根据权利要求4所述的一种铸件转运架，其特征在于：每组所述挂杆（31）均设置有多根。

7.根据权利要求6所述的一种铸件转运架，其特征在于：所述多根挂杆（31）均自连接件（3）处倾斜向上设置。

8.根据权利要求7所述的一种铸件转运架，其特征在于：多根所述挂杆（31）与水平面之间形成的角度为10°-20°。

9.根据权利要求6所述的一种铸件转运架，其特征在于：多根所述挂杆（31）和所述连接件（3）之间均设置有第二加强杆（32）。

10.根据权利要求2所述的一种铸件转运架，其特征在于：最外层的所述连接杆（21）上设置有多组挡杆（24）。

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