CN217972241U - 一种制壳输送链专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具领域，提出一种制壳输送链专用吊具，包括：连接架；所述连接架包括设置于底部的垂向平行的第一支撑腿及第二支撑腿，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿的底部相对设置有结构相同的第一吊起部与第二吊起部，所述第一吊起部与所述第二吊起部同时吊装有吊具组件，所述第一吊起部与所述第二吊起部同时将所述吊具组件的吊杆吊起；所述第一吊起部与所述第二吊起部的限位点低于所述吊杆的轴线；本实用新型通过将第一吊钩与第二吊钩设置为第一吊起部与第二吊起部，使得第一吊起部与第二吊起部的支撑点低于吊杆的支撑点，使得第一吊起部与第二吊起部能够自动纠正产品不能取出的现象，保证了取件更加顺畅、方便，保证产品能够百分百取出。

Description

一种制壳输送链专用吊具

技术领域

本实用新型涉及取模具用吊具领域，特别是指一种制壳输送链专用吊具。

背景技术

之前使用的吊具3，结构如附图1所示，包括连接杆31、U型连接架32、第一吊钩33及第二吊钩34，连接杆31一体成型或焊接于U型连接架32中间顶部，为了满足取件要求，第一吊钩与第二吊钩分别设置于U型连接架的两个底端的前侧，即第一吊钩与第二吊钩的前侧开口、后侧闭合，连接杆的顶部为螺纹柱；

因此只能从前侧进行单侧上料、下料，从而限制了上料、下料的空间设置；

同时，第一吊钩与第二吊钩的限位孔为与底部的吊具组件相适应的圆弧形，使得吊具组件的吊杆完全陷入第一吊钩与第二吊钩内，即第一吊钩与第二吊钩的限位点等于高于吊杆的轴线，因此取料时容易使吊具组件的吊杆滑脱，从而导致机器人取产品时产品不能完全取出的现象，进而造成机器人拖动输送吊具的输送链主架，从而损坏输送链主架、损坏产品型壳、损坏机器人，严重时会导致输送链主架弯曲报废。

实用新型内容

本实用新型提出一种制壳输送链专用吊具，通过将第一吊钩与第二吊钩设置为第一吊起部与第二吊起部，使得第一吊起部与第二吊起部的支撑点低于吊杆的支撑点，使得第一吊起部与第二吊起部能够自动纠正产品不能取出的现象，保证了取件更加顺畅、方便，保证产品能够百分百取出。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制壳输送链专用吊具，包括：连接架；

所述连接架包括设置于底部的垂向平行的第一支撑腿及第二支撑腿，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿的底部相对设置有结构相同的第一吊起部与第二吊起部，所述第一吊起部与所述第二吊起部同时吊装有吊具组件，所述第一吊起部与所述第二吊起部同时将所述吊具组件的吊杆吊起；

所述第一吊起部与所述第二吊起部的限位点低于所述吊杆的轴线。

进一步，所述第一吊起部包括连接板、第一挡板与第二挡板，所述连接板焊接于连接架的第一支撑腿的与所述第二支撑腿相对的一侧，所述连接板的垂向中线与所述第一支撑腿的垂向中线对齐；

所述第一挡板与所述第二挡板均倾斜设置于所述第一支撑腿上，所述第一挡板与所述第二挡板的底端相交，所述第一挡板与所述第二挡板相对于所述连接板的垂向中线对称设置。

进一步，所述第一挡板与所述第二挡板之间的夹角为直角。

进一步，所述第一挡板与所述第二挡板的高度相等。

进一步，所述第一挡板与所述第二挡板的顶边低于所述吊具组件的吊杆的轴线。

更进一步，所述连接架还包括水平设置的U形顶板和U形顶壁，所述U形顶壁一体成型于所述U形顶板的底部，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿一体成型于所述U形顶壁的纵壁的端部的底侧；

所述U形顶壁的横壁中间设置有连接孔，所述连接孔与输送链的挂钩连接。

本实用新型通过将第一吊钩与第二吊钩设置为第一吊起部与第二吊起部，使得第一吊起部与第二吊起部的支撑点低于吊杆的支撑点，使得第一吊起部与第二吊起部能够自动纠正产品不能取出的现象，保证了取件更加顺畅、方便，保证产品能够百分百取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的吊具的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的一种制壳输送链专用吊具的结构示意图；

图3为使用图2所示的一种制壳输送链专用吊具来吊取的吊具组件的结构示意图；

附图标记说明：连接架1；第一支撑腿11；第二支撑腿12；第一吊起部13；连接板131；第一挡板132；第二挡板133；第二吊起部14；U形顶板101；U形顶壁102；连接孔103；吊具组件2；吊杆21；吊具3；连接杆31；U型连接架32；第一吊钩33；第二吊钩34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图3，一种制壳输送链专用吊具，包括：连接架1，连接架1安装在输送链上，其底部用于吊装吊具组件2(专利号为CN214867095U的实用新型专利)，吊具组件2用于吊装产品；

所述连接架1包括设置于底部的垂向平行的第一支撑腿11及第二支撑腿12，第一支撑腿11与第二支撑腿12的长度根据输送架的高度、工件的放置高度、支撑架1的整体高度进行相应的设置，所述第一支撑腿11与所述第二支撑腿12的底部相对设置有结构相同的第一吊起部13与第二吊起部14，所述第一吊起部13与所述第二吊起部14同时吊装有吊具组件2，吊具组件2的顶部为十字形结构，所述第一吊起部13与所述第二吊起部14同时将所述吊具组件2的吊杆21吊起，即第一吊起部13与第二吊起部14同时将十字形结构的吊杆21的横杆抬起，为吊杆21的横杆的两端提供限位和支撑；

原结构的限位点高于等于吊杆的轴线，导致产品有时不能正常取出，进而造成机器人拖动输送吊具的输送链主架，从而损坏输送链主架、损坏产品型壳、损坏机器人，严重时会导致输送链主架弯曲报废，基于此，将所述第一吊起部与所述第二吊起部的限位点低于所述吊杆的轴线，将限位点设置为低于吊杆的轴线后，可以自动纠正产品不能取出的现象，使得机器人可以顺畅取出产品，经过6个月验证，采用新吊具，产品可以100％取出。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图3，所述第一吊起部13包括连接板131、第一挡板132与第二挡板133，所述连接板131焊接于连接架1的第一支撑腿11的与所述第二支撑腿12相对的一侧，所述连接板131的垂向中线与所述第一支撑腿11的垂向中线对齐；

所述第一挡板132与所述第二挡板133均倾斜设置于所述第一支撑腿11上，所述第一挡板132与所述第二挡板133的底端相交，所述第一挡板132与所述第二挡板133相对于所述连接板131的垂向中线对称设置；

本申请中，第一吊起部13与第二吊起部14相对设置，两侧连接于连接板131上，使得第一吊起部132与第二吊起部133的前后均能上料、下料，使用时更加方便。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图3，所述第一挡板132与所述第二挡板133之间的夹角为直角，当然，在满足受力需求的情况下，也可以根据实际需求设置为其它角度，比如锐角、钝角，该角度的设定应当保证支撑点低于吊杆的轴线的同时，第一挡板132与第二挡板133之间形成的限位槽134能够将吊杆进行稳定的支撑。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图3，所述第一挡板132与所述第二挡板133的高度相等，保证吊杆21在第一挡板132与第二挡板133形成的支撑槽134内受力均匀，保证吊杆在运输过程中的稳定性。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图3，为了更顺畅的将吊杆21从第一挡板132与第二挡板133形成的限位槽134内取出，将所述第一挡板132与所述第二挡板133的顶边设置为低于所述吊具组件2的吊杆21的横杆的轴线。

在本实用新型的具体实施例中，见图2-图3，所述连接架1还包括水平设置的U形顶板101和U形顶壁102，所述U形顶壁102一体成型于所述U形顶板101的底部，所述第一支撑腿11与所述第二支撑腿12一体成型于所述U形顶壁102的纵壁的端部的底侧；

所述U形顶壁102的横壁中间设置有连接孔103，所述连接孔103与输送链的挂钩连接；

将原来的连接杆31去掉，在连接架1上设置水平面连接孔103，使用螺栓连接，使得连接架水平受力，螺栓不易脱落，连接也更加稳定；

原来的连接杆31是焊接在倒U形连接杆32上，期整体高度固定，使得使用环境受整体高度的限制，本申请中设置连接孔103，可以更换不同的连接件(挂钩)，以适应不同的模具生产环境，使用更加灵活方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制壳输送链专用吊具，包括：连接架；

其特征在于：所述连接架包括设置于底部的垂向平行的第一支撑腿及第二支撑腿，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿的底部相对设置有结构相同的第一吊起部与第二吊起部，所述第一吊起部与所述第二吊起部同时吊装有吊具组件，所述第一吊起部与所述第二吊起部同时将所述吊具组件的吊杆吊起；

所述第一吊起部与所述第二吊起部的限位点低于所述吊杆的轴线。

2.如权利要求1所述的一种制壳输送链专用吊具，其特征在于：所述第一吊起部包括连接板、第一挡板与第二挡板，所述连接板焊接于连接架的第一支撑腿的与所述第二支撑腿相对的一侧，所述连接板的垂向中线与所述第一支撑腿的垂向中线对齐；

所述第一挡板与所述第二挡板均倾斜设置于所述第一支撑腿上，所述第一挡板与所述第二挡板的底端相交，所述第一挡板与所述第二挡板相对于所述连接板的垂向中线对称设置。

3.如权利要求2所述的一种制壳输送链专用吊具，其特征在于：所述第一挡板与所述第二挡板之间的夹角为直角。

4.如权利要求2所述的一种制壳输送链专用吊具，其特征在于：所述第一挡板与所述第二挡板的高度相等。

5.如权利要求2所述的一种制壳输送链专用吊具，其特征在于：所述第一挡板与所述第二挡板的顶边低于所述吊具组件的吊杆的轴线。

6.如权利要求1所述的一种制壳输送链专用吊具，其特征在于：所述连接架还包括水平设置的U形顶板和U形顶壁，所述U形顶壁一体成型于所述U形顶板的底部，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿一体成型于所述U形顶壁的纵壁的端部的底侧；

所述U形顶壁的横壁中间设置有连接孔，所述连接孔与输送链的挂钩连接。

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