CN211469353U - 一种用于轴流泵大零件的收纳架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于轴流泵大零件的收纳架,属于大型立式轴流泵的安装和拆卸的技术领域,其包括第一支撑框架和第二支撑框架,二者顶部铰接;每个支撑框架均包括一对平行设置的支撑杆和在两个支撑杆之间水平设置的三根横档;两个支撑框架腰部的两根横档上设置有连接二者的拉链。在第一支撑框架上两根支撑杆的外表面焊接有三根横撑杆,三根横撑杆上分别焊接有规格不同的弧形支撑框,且弧形支撑框的开口向下,且弧形支撑框平行于第一支撑框架。具有将大型立式轴流泵上拆卸下来的比较大块的零件中的一部分进行收纳归整的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式轴流泵的安装与拆卸的技术领域,尤其是涉及一种用于轴流泵大零件的收纳架。
背景技术
南水北调工程,已经在我国实施多年,而在调水过程中,设置了很多水泵站,水泵站需要很多大型的立式轴流泵,才能完成水从较低地势调动到较高的地势。大型的立式轴流泵一般用的是功率为1600KW,而大型的立式轴流泵,在使用一段时间后,要进行定期的维修保养。大型的立式轴流泵有很多的零件,且其中有一些较大的零件。维修时需要将下油盆密封盖板和下油盆盖板等大块的零件进行拆卸,维修完成后,又需要将其组装恢复。
现有的,对于上诉拆卸后的这些较大的零件一般是堆积在轴流泵旁边的空地上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述中尺寸较大的零件堆积在轴流泵旁边的空地上,由于空间的限制,零件的堆放一般都比较混乱且无序,需要用的时候,难以及时的将所需的零件取出。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种用于轴流泵大零件的收纳架,其优点可以将大型立式轴流泵上拆卸下来的比较大块的零件中的一部分进行收纳归整。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于轴流泵大零件的收纳架,包括第一支撑框架和第二支撑框架,二者顶部铰接。每个支撑框架均包括一对平行设置的支撑杆和在两个支撑杆之间水平设置的三根横档。横档的两个端头分别焊接于支撑杆的两个相互对立的内表面。一根横档位于支撑杆的腰部,另外两根横档分别位于支撑杆的顶端和底端。两个支撑框架腰部位置的两根横档上设置有连接二者的拉链。
在第一支撑框架上两根支撑杆的外表面焊接有三根横撑杆,且三根横撑杆远离第二支撑框架,三根横撑杆分别位于第一支撑框架的中上部、中下部和底部。三根横撑杆上分别焊接有尺寸不同的弧形支撑框。弧形支撑框平行于第一支撑框架,其开口向下,两端焊接于横撑杆的上表面。位于第一支撑框架中上部的弧形支撑框的尺寸与大型立式轴流泵的下油盆密封盖板的内弧相匹配,位于第一支撑框架中下部和底部的两个弧形支撑框的尺寸与大型立式轴流泵的下油盆盖板相匹配。
通过采用上述技术方案,支撑杆起到了主要的支撑作用,横担的设置保证了支撑框架的结构强度;两个支撑框架的顶部铰接,腰部的拉链连接对两个支撑框架有回拉的拉力,防止因放置的重物太多而使得铰接位置变形,保证了整个收纳架结构的稳定性。三组位置不同的横撑杆和弧形支撑框的设置,使得大型立式轴流泵的下油盆密封盖板和下油盆盖板能够平稳的放置于第一支撑框架上,且较轻的下油盆密封盖板放置于第一支撑框架的中上部,较重的下油盆盖板放置于第一支撑框架的中下部和底部,使得拆卸下来的较大的零部件中的一部分进行收纳和归整,需要用到时,可以轻易的将所需的零部件找到并拿出。
本实用新型进一步设置为:在三根横撑杆上焊接加强杆;加强杆的顶端焊接于弧形支撑框最高点的下表面,加强杆的底部焊接于横撑杆的上表面上。
通过采用上述技术方案,加强杆加强了弧形支撑框的结构强度,使得弧形支撑框可以更好的支撑下油盆密封盖板和下油盆盖板,特别是在第一支撑框架中下部和底部,加强杆加强了弧形支撑框对下油盆盖板的支撑。
本实用新型进一步设置为:弧形支撑框远离第二支撑框架的弧形边沿向外弯折,形成了可以限制挂到弧形支撑框上零件移动的外翻边。
通过采用上述技术方案,外翻边限制了挂到弧形支撑框上的下油盆盖板和下油盆密封盖板的位置,使二者的放置更加稳固,防止向外倾覆而掉落。
本实用新型进一步设置为:第二支撑框架顶端的横档远离第一支撑框架的侧面的中部焊接有辅助固定杆,辅助固定杆的顶端焊接有弧形块;弧形块的下表面为光滑的水平面,且辅助固定杆与弧形块的下表面焊接;弧形块上表面为弧形面且弧形面的宽度与水箱底座的圆环周面宽度适配。
通过采用上述技术方案,辅助固定杆和弧形块的设置可以比较稳固的挂设拆卸下来的水箱底座。充分的利用了收纳架上多余的空间。
本实用新型进一步设置为:在收纳架打开状态下,弧形块顶部的弧形面靠近第一支撑框架的一端低于远离第一支撑框架的另一端。
通过采用上述技术方案,使得挂设于弧形块上的水箱底座更加稳固,不易掉落。
本实用新型进一步设置为:拉链为多个金属环扣组成的链条;第二支撑框架腰部位置的横担上固接有挂钩;拉链的一端固接于第一支撑框架腰部位置的横档,拉链的另一端与挂钩连接。
通过采用上述技术方案,金属环扣与挂钩相互配合,使得拉链的长度可以根据现场情况进行调节,需要调节拉链长度时,挂钩与不同位置的环扣连接即可实现拉链长度的调节;进而使得两个支撑框架的倾斜度可以进行调控。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.支撑杆起到了主要的支撑作用,横担的设置保证了支撑框架的结构强度;两个支撑框架的顶部铰接,腰部的拉链连接对两个支撑框架有回拉的拉力,防止因放置的重物太多而使得铰接位置变形,保证了整个收纳架结构的稳定性;
2.三组位置不同的横撑杆和弧形支撑框的设置,使得大型立式轴流泵的下油盆密封盖板和下油盆盖板能够平稳的放置于第一支撑框架上,且较轻的下油盆密封盖板放置于第一支撑框架的中上部,较重的下油盆盖板放置于第一支撑框架的中下部和底部,使得拆卸下来的较大的零部件中的一部分进行收纳和归整,需要用到时,可以轻易的将所需的零部件找到并拿出;
3.加强杆加强了弧形支撑框的结构强度,使得弧形支撑框可以更好的支撑下油盆密封盖板和下油盆盖板;
4.弧形支撑框外翻边的设置,限制了挂到弧形支撑框上的下油盆盖板和下油盆密封盖板的位置,使二者的放置更加稳固,防止向外倾覆而掉落;
5.辅助固定杆和弧形块的设置可以比较稳固的挂设拆卸下来的水箱底座;充分的利用了收纳架上多余的空间。
附图说明
图1是本实用新型放置大块零件后的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是图2中A部分放大示意图;
图4是图2中B部分放大示意图;
图5是凸显弧形块与第二支撑框架的连接示意图。
图中,1、第一支撑框架;11、支撑杆;12、横档;13、横撑杆;14、弧形支撑框;141、第一弧形支撑框;142、第二弧形支撑框;143、第三弧形支撑框;2、第二支撑框架;3、加强杆;31、第一加强杆;32、第二加强杆;4、辅助固定杆;41、弧形块;5、拉链;51、环扣;6、挂钩;7、下油盆密封盖板;8、下油盆盖板;9、水箱底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种用于轴流泵大零件的收纳架,包括第一支撑框架1和第二支撑框架2,二者顶部铰接。每个支撑框架均包括一对平行设置的支撑杆11和在两个支撑杆11之间水平设置的三根横档12。横档12的两个端头分别焊接于支撑杆11的两个相互对立的内表面。一根横档12位于支撑杆11的腰部,另外两根横档12分别位于支撑杆11的顶端和底端。两个支撑框架腰部位置的两根横档12上设置有连接二者的拉链5。
在第一支撑框架1上两根支撑杆11的外表面焊接有三根横撑杆13,且三根横撑杆13远离第二支撑框架2,三根横撑杆13分别位于第一支撑框架1的中上部、中下部和底部。三根横撑杆13上分别焊接有尺寸不同的弧形支撑框14。弧形支撑框14平行于第一支撑框架1,弧形支撑框14的弧形部向上,弧形支撑框14的两个支腿焊接于横撑杆13的上表面。弧形支撑框14包括位于第一支撑框架1中上部的第一弧形支撑框141、位于第一支撑框架1中下部的第二弧形支撑框142和位于第一支撑框架1底部的第三弧形支撑框143。
结合图1和图2,第一弧形支撑框141的尺寸与大型立式轴流泵的下油盆密封盖板7的内弧相匹配,第二弧形支撑框142和第三弧形支撑框143的尺寸与大型立式轴流泵的下油盆盖板8的内弧相匹配。在三根横撑杆13上焊接加强杆3;加强杆3的顶端焊接于弧形支撑框14最高点的下表面,加强杆3的底部焊接于横撑杆13的上表面上(参考图3)。加强杆3包括第一加强杆31和第二加强杆32。第一加强杆31与第一弧形支撑框141相匹配;第二加强杆32与第二弧形支撑框142和第三弧形支撑框143相匹配。弧形支撑框14远离第二支撑框架2的弧形边沿向外弯折,形成了可以限制挂到弧形支撑框14上零件移动的外翻边。
参照图1和图4,第二支撑框架2顶端的横档12远离第一支撑框架1的侧面的中部焊接有辅助固定杆4,辅助固定杆4的顶端焊接有弧形块41;弧形块41的下表面为光滑的水平面,且辅助固定杆4与弧形块41的下表面焊接;弧形块41上表面为弧形面且弧形面的宽度与水箱底座9的圆环周面宽度适配。在第二支撑框架2垂直的立于地面时,弧形块41顶部的弧形面靠近第一支撑框架1的一端低于远离第一支撑框架1的另一端。
本实施例的实施原理为:支撑杆11起到了主要的支撑作用,横担的设置保证了支撑框架的结构强度;两个支撑框架的顶部铰接,腰部的拉链5连接对两个支撑框架有回拉的拉力,防止因放置的重物太多而使得铰接位置变形,保证了整个收纳架结构的稳定性。三组位置不同的横撑杆13和弧形支撑框14的设置,使得大型立式轴流泵的下油盆密封盖板7和下油盆盖板8能够平稳的放置于第一支撑框架1上,且较轻的下油盆密封盖板7放置于第一支撑框架1的中上部,较重的下油盆盖板8放置于第一支撑框架1的中下部和底部;加强杆3和外翻边的设置,使得弧形支撑框14可以更好的支撑和安放下油盆密封盖板7和下油盆盖板8;辅助固定杆4和弧形块41的设置可以比较稳固的挂设拆卸下来的水箱底座9;充分的利用了收纳架上多余的空间。使得拆卸下来的较大的零部件中的一部分进行收纳和归整,需要用到时,可以轻易的将所需的零部件找到并拿出。
进一步的,参照图2和图5,所述拉链5为多个金属环扣51组成的链条;第二支撑框架2腰部位置的横担上固接有挂钩6;拉链5的一端固接于第一支撑框架1腰部位置的横档12,拉链5的另一端与挂钩6连接。金属环扣51与挂钩6相互配合,使得拉链5的长度可以根据现场情况进行调节,需要调节拉链5长度时,挂钩6与不同位置的环扣51连接即可实现拉链5长度的调节;进而使得两个支撑框架的倾斜度可以进行调控。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于轴流泵大零件的收纳架,其特征在于:包括第一支撑框架(1)和第二支撑框架(2),二者顶部铰接;每个支撑框架均包括一对平行设置的支撑杆(11)和在两个支撑杆(11)之间水平设置的三根横档(12);横档(12)的两个端头分别焊接于支撑杆(11)的两个相互对立的内表面;一根横档(12)位于第一支撑杆(11)的腰部,另外两根横档(12)分别位于第一支撑杆(11)的顶端和底端;两个支撑框架腰部的两根横档(12)上设置有连接二者的拉链(5);
在第一支撑框架(1)上两根支撑杆(11)的外表面焊接有三根横撑杆(13),且三根横撑杆(13)远离第二支撑框架(2),三根横撑杆(13)分别位于第一支撑框架(1)的中上部、中下部和底部;三根横撑杆(13)上分别焊接有尺寸不同的弧形支撑框(14);弧形支撑框(14)平行于第一支撑框架(1),其开口向下,两端焊接于横撑杆(13)的上表面;位于第一支撑框架(1)中上部的弧形支撑框(14)的尺寸与大型立式轴流泵的下油盆密封盖板(7)的内弧相匹配,位于第一支撑框架(1)中下部和底部的两个弧形支撑框(14)的尺寸与大型立式轴流泵的下油盆盖板(8)的内弧相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴流泵大零件的收纳架,其特征在于:在三根横撑杆(13)上焊接加强杆(3);加强杆(3)的顶端焊接于弧形支撑框(14)最高点的下表面,加强杆(3)的底部焊接于横撑杆(13)的上表面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴流泵大零件的收纳架,其特征在于:弧形支撑框(14)远离第二支撑框架(2)的弧形边沿向外弯折,形成了可以限制挂到弧形支撑框(14)上零件移动的外翻边。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴流泵大零件的收纳架,其特征在于:第二支撑框架(2)顶端的横档(12)远离第一支撑框架(1)的侧面的中部焊接有辅助固定杆(4),辅助固定杆(4)的顶端焊接有弧形块(41);弧形块(41)的下表面为光滑的水平面,且辅助固定杆(4)与弧形块(41)的下表面焊接;弧形块(41)上表面为弧形面且弧形面的宽度与水箱底座(9)的圆环周面宽度适配。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴流泵大零件的收纳架,其特征在于:在收纳架打开状态下,弧形块(41)顶部的弧形面靠近第一支撑框架(1)的一端低于远离第一支撑框架(1)的另一端。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴流泵大零件的收纳架,其特征在于:拉链(5)为多个金属环扣(51)组成的链条;第二支撑框架(2)腰部位置的横担上固接有挂钩(6);拉链(5)的一端固接于第一支撑框架(1)腰部位置的横档(12),拉链(5)的另一端与挂钩(6)连接。
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TWI830681B (zh) * | 2023-08-10 | 2024-01-21 | 陳君帆 | 工具置放座 |
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