CN208716681U - 建筑用块状材料的倒运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑用块状材料的倒运装置，包括笼架和底座，笼架为长方体状框架，在笼架的左右两侧的底端均设置有一组支撑组件，每组支撑组件均包括设置在笼架前后两侧底端的且相对设置的定位框和穿插于相对的两个定位框之间的支撑托杆。在笼架的前后两侧均设置有调节架，每个调节架包括两根调节杆，每个调节架的两根调节杆通过连接螺柱铰接，每个调节架的每根调节杆的底端与对应的支撑托杆连接，在两个调节架之间设置有用于连接两个调节架的U形连杆，连杆的两个自由端均与对应侧的调节架的连接螺柱转动连接。底座包括用于支撑物料的底盘和设置在底盘底端中部的底架。

Description

建筑用块状材料的倒运装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑领域的材料运输技术，尤其是涉及一种建筑用块状材料的倒运装置。

背景技术

目前，施工现场对于有规则形状的块状材料的运输，常用的搬运方式有采用纯手工搬运；采用普通两轮或独轮手推车搬运；采用叉车托盘搬运。经过实际现场调查研究，发现这几种常规的倒运方式有很多缺点：纯手工搬运方式会耗费大量劳动力，并且效率低、速度慢，严重影响了工期；手推车因为形状大小样式比较固定，在利用手推车搬运一些大块材料时，容易对物料的边角产生磕碰，导致倒运损耗率较大，此外，在物料的垂直运输中也会受到很大限制；在利用叉车托盘进行搬运时，机械的使用会使成本增加，并且无法进行垂直运输。总之，现有技术中对于块状材料的搬运方式存在着搬运效率低、搬运成本高和无法进行垂直搬运的问题，严重制约了施工进度和施工质量的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种建筑用块状材料的倒运装置，以解决现有的对于块状材料的倒运装置中存在的搬运效率低、搬运成本高和无法进行垂直搬运的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种建筑用块状材料的倒运装置，包括笼架和与所述笼架配合使用的底座，所述笼架为长方体状框架，所述笼架的顶端和底端均敞口设置，在所述笼架的顶端设置有若干吊环，在所述笼架的左右两侧的底端均设置有一组用于支撑所述底座以使底座与笼架配合的支撑组件，每组支撑组件均包括设置在所述笼架前后两侧底端的且相对设置的定位框和穿插于相对的两个定位框之间的支撑托杆；

在所述笼架的前后两侧均设置有用于连接并调节两组所述支撑组件的调节架，每个所述调节架包括两根调节杆，每个所述调节架的两根调节杆通过连接螺柱铰接，每个所述调节架的每根调节杆的底端与对应的支撑托杆连接，在两个所述调节架之间设置有用于连接两个所述调节架的U形连杆，所述连杆的两个自由端均与对应侧的调节架的所述连接螺柱转动连接；

所述底座包括用于支撑物料的底盘和设置在所述底盘底端中部的底架。

所述底盘为木制底盘，所述底架为木制底架。

所述笼架的每个侧壁均包括多根竖向钢筋。

在所述笼架的前后两侧均固定设置有用于与所述连杆铰接的铰接座。

本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型倒运装置能够就地取材，即可采用现场临时周转的木方条和钢筋等下脚料制成，且本装置可以重复使用，即节约了材料，又实现了施工现场的废物利用，符合环保和绿色施工的方向。

二、本实用新型倒运装置制作较为简单，可根据工程现场实际情况和场地制作成所需要的尺寸，使块状材料的倒运更加方便。

三、本实用新型减少了人工劳力的投入，并减少了机械的使用，降低施工成本。

四、本实用新型在使用中，其笼架能够完全将块状材料覆盖，防止在倒运途中对块状材料边角的磕碰，降低了块状材料倒运过程中的材料损耗。

五、本实用新型倒运装置可以满足块状材料的水平运输和垂直运输，也可以满足水平运输与垂直运输相结合的块状材料运输方式，极大地增加了其使用范围，使块状材料的运输更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型倒运装置的结构示意图。

图2是笼架的结构示意图。

图3是底座的结构示意图。

图中：1、笼架；1-1、吊环；1-2、竖向钢筋；2、定位框；3、支撑托杆；4、调节杆；5、连接螺柱；6、连杆；7、铰接座；8、底盘；9-1、底板；9-2、侧板。

具体实施方式

如图1~图3所示，本实用新型的建筑用块状材料的倒运装置包括笼架1和与笼架1配合使用的底座。笼架1为长方体状框架，笼架1的顶端和底端均敞口设置，在笼架1的顶端设置有若干吊环1-1，吊环1-1的设置用于将笼架与起吊设备结合。笼架1的每个侧壁均包括多根竖向钢筋1-2，竖向钢筋1-2竖直设置，笼架1的顶端由钢筋制成，笼架1的底端由钢管制成。在笼架1的左右两侧的底端均设置有一组用于支撑底座以使底座与笼架1配合的支撑组件，每组支撑组件均包括设置在笼架1前后两侧底端的且相对设置的定位框2和穿插于相对的两个定位框2之间的支撑托杆3，每组支撑组件的定位框2的数量为两个，支撑托杆3的数量为1根。即设置在笼架1左侧的支撑组件的两个定位框2分别通过焊接的方式固定设置在笼架1左端的前后两侧的底端，两个定位框2相对设置，支撑托杆3沿前后方向穿插与两个定位框2之间，支撑托杆3的一端凸出于位于笼架1左前侧的定位框2，其另一端凸出于位于笼架1左后侧的定位框2；设置在笼架1右侧的支撑组件的两个定位框2分别通过焊接的方式固定设置在笼架1右端的前后两侧的底端，两个定位框2相对设置，支撑托杆3沿前后方向穿插与两个定位框2之间，支撑托杆3的一端凸出于位于笼架1右前侧的定位框2，其另一端凸出于位于笼架1右后侧的定位框2。每个定位框2为长方形框体，位于笼架1左侧的定位框2的左端凸出于笼架1的左端，位于笼架1右侧的定位框2的右端凸出于笼架1的右端。

在笼架1的前后两侧均设置有用于连接并调节两组支撑组件的调节架，两组调节架对称设置，其中一组调节架位于笼架1前侧壁的外侧，另一组调节架位于笼架1后侧壁的外侧。每个调节架包括两根调节杆4，每个调节架的两根调节杆4的轴向长度均相等。每个调节架的两根调节杆4通过连接螺柱5铰接，每个调节架的每根调节杆4的底端与对应的支撑托杆3连接。在本实施例中，每个调节架的两根调节杆4的顶端通过连接螺柱5铰接，每个调节架的每根调节杆4的底端与对应的支撑托杆3轴向的对应端转动连接。在每个调节架中，每根调节杆4的顶端通过连接螺柱5与另一根调节杆4的顶端铰接。在两个调节架之间设置有用于连接两个调节架的U形连杆6，连杆6的两个自由端均与对应侧的调节架的连接螺柱5转动连接。在连杆6的两个平行杆段中，其中一个杆段位于笼架1的前侧壁的外侧，另一个杆段位于笼架1的后侧壁的外侧。在笼架1的前后两侧均固定设置有用于与所述连杆铰接的铰接座7，连杆6的两个平行的杆段均笼架1的对应侧的铰接座7铰接。

底座包括用于支撑物料的底盘8和设置在底盘8底端中部的底架。底盘8为木制底盘8，底架为木制底架。底架的高度大于或等于定位框2的高度。底架包括底板9-1和固定设置在底板9-1顶端左右两侧的两个条形侧板9-2，底架的结构为一U形结构，即底架的沿垂直与其轴向的截面为U形截面。底架的轴向长度，底板9-1和侧板9-2均由木板制成。通过螺钉将底架的顶端与底盘8的底面固定连接，底架位于底盘8的底端的中部。底盘8为长方形板，底盘8的外边沿的各边的长度均小于笼架1底端内边沿对应边的长度，这样笼架1可以将底盘8及底板9-1完全覆盖。在本实施例中，底盘8为由木方条拼成的长度为1300mm、宽度为800mm的长方形结构；底架的底板9-1为宽度500mm、长度为800mm的木板；底架的高度为250mm，笼架1的长度为1500mm、宽度为1100mm、高度为1200mm。笼架1的竖向钢筋1-2的直径等于或大于12mm。

如图1~图3所示，本实用新型倒运装置的制作方法为：

a、制作笼架1：笼架1为长方体状笼架，笼架1的顶端和底端均敞口，笼架1的每个侧壁均包括多根竖向钢筋1-2，笼架1的顶端由钢筋制成，笼架1的底端由钢管制成。

b、准备两组支撑组件，每组支撑组件包括两个定位框2和一根支撑托杆3，每组定位框2均为长方形状框架，将两组支撑组件分别安装在笼架1左右两侧的底端，其中每组支撑组件的两个定位框2分别焊接在笼架1前后两侧的底端。在每组支撑组件中，两个定位框2相对设置，将一根支撑托杆3沿笼架1的前后方向穿插在两个定位框2中。

c、制作调节架：准备两根直杆作为调节架的两根调节杆4，两个调节杆4的顶端的相接处设置有连接螺柱5以实现两个调节杆4的铰接，两个调节杆4的轴向长度相同。

d、按照步骤c制作两个调节架，两个调节架分别放置在笼架1的前后两侧，每个调节架的调节杆4的底端分别与对应的支撑托杆3的端部连接。在本实施例中，每个调节架的调节杆4的底端分别与对应的支撑托杆3的端部转动连接。

准备一个U形杆作为连杆6，将连杆6的两个自由端均与对应侧的调节架的连接螺柱5转动连接，即连杆6的两个自由端均通过连接螺柱5与对应侧的调节架铰接。在笼架1的前后两侧均固定设置有用于与所述连杆铰接的铰接座7，连杆6的两个平行的杆段均笼架1的对应侧的铰接座7铰接。

e、根据步骤a中笼架1的尺寸制作底座：底座包括底盘8和底架；利用建筑现场的木方条拼接制成长方形状的底盘8；制作底架，底架包括底板9-1和固定设置在底板9-1顶端左右两侧的两个条形侧板9-2，底架的结构为一U形结构，底板9-1和侧板9-2均由木板制成。通过螺钉将底架的顶端与底盘8的底面固定连接，底架位于底盘8的底端的中部。底盘8为长方形板，底盘8的外边沿的各边的长度均小于笼架1底端内边沿对应边的长度，这样笼架1可以将底盘8完全覆盖。底架的沿与定位框2底边平行的一边的长度小于定位框2的底边的长度。

如图1~图3所示，本实用新型的倒运装置的使用方法为：

（1）、制作建筑用块状材料的倒运装置。

（2）、将底座水平放置，底盘8为底座的顶端，将块状材料堆放到底盘8的顶面，堆放时物料在底盘8顶面边沿的范围内。

（3）、向上提连杆6，连杆6上提的过程中将连接螺柱下压，笼架1左侧的支撑托杆3向左移动至对应支撑框架的左端，同时笼架1右侧的支撑托杆3向右移动至对应支撑框架的右端，然后将连接螺柱5拧紧，再利用吊装设备将笼架1吊起并移动至底盘8的正上方，由一人扶稳笼架1并将笼架1慢慢下放，直至定位框2底端与底架的底端平齐。

（4）、将连接螺柱5松开，向下压连杆6，连杆6下压的过程中将连接螺柱5上提，笼架1左右两侧的支撑托杆3向笼架1的中间位置移动，直至两根支撑托杆3均位于底盘8的下方，再将连接螺柱5拧紧，利用吊装设备将整个笼架1起吊至需要的位置。

Claims (4)

1.一种建筑用块状材料的倒运装置，其特征在于，包括笼架和与所述笼架配合使用的底座，所述笼架为长方体状框架，所述笼架的顶端和底端均敞口设置，在所述笼架的顶端设置有若干吊环，在所述笼架的左右两侧的底端均设置有一组用于支撑所述底座以使底座与笼架配合的支撑组件，每组支撑组件均包括设置在所述笼架前后两侧底端的且相对设置的定位框和穿插于相对的两个定位框之间的支撑托杆；

在所述笼架的前后两侧均设置有用于连接并调节两组所述支撑组件的调节架，每个所述调节架包括两根调节杆，每个所述调节架的两根调节杆通过连接螺柱铰接，每个所述调节架的每根调节杆的底端与对应的支撑托杆连接，在两个所述调节架之间设置有用于连接两个所述调节架的U形连杆，所述连杆的两个自由端均与对应侧的调节架的所述连接螺柱转动连接；

所述底座包括用于支撑物料的底盘和设置在所述底盘底端中部的底架。

2.根据权利要求1所述的建筑用块状材料的倒运装置，其特征在于，所述底盘为木制底盘，所述底架为木制底架。

3.根据权利要求1所述的建筑用块状材料的倒运装置，其特征在于，所述笼架的每个侧壁均包括多根竖向钢筋。

4.根据权利要求1所述的建筑用块状材料的倒运装置，其特征在于，在所述笼架的前后两侧均固定设置有用于与所述连杆铰接的铰接座。