CN219841789U - 一种熔炼炉 - Google Patents

Abstract

一种熔炼炉，用于解决炉内所堆积的金属渣屑在冷却过后会凝结在熔炼炉的内壁上，从而导致在加工其他金属溶液时，并与新的金属液体进行参和，从而无法达到高精度的溶液的技术问题，包括支架和熔炼炉，熔炼炉安装在支架内，支架上固定安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一转轴，且该第一转轴穿设过支架内且固定连接熔炼炉，支架上安装有两个相对的支撑架，且支撑架上滑动安装有可竖向滑动的升降组件，且两个支撑架之间安装有转动组件，转动组件上分别安装有用于对熔炼炉内进行清洁的清洁组件和一个用于盖设熔炼炉的隔温盖板，本实用新型结构简单，用于熔炼炉内的清洁。

Description

一种熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种熔炼炉。

背景技术

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温。

现有技术中，如授权公告号为“CN218846858U”、专利名称为“一种可旋转的熔炼炉”的实用新型专利文献公开了一种可旋转的熔炼炉，该熔炼炉包括底座、熔炼炉和固定连接在底座顶部的两个支撑板，两个支撑板与熔炼炉之间设置有翻转倾倒组件，所述熔炼炉的顶部可拆卸的固定连接有炉盖，所述炉盖上设置有有序添加的物料组件，所述熔炼炉的底部活动抵接有加热座。

上述专利文献中熔炼炉在使用时对熔炼炉进行支撑固定的同时也能够对熔炼炉进行转动，便于把熔炼好的金属热熔液给倒出，但经过长期的加工过程中，炉内所堆积的金属渣屑在冷却过后会凝结在熔炼炉的内壁上，从而导致在加工其他金属溶液时，之前凝结在熔炼炉内壁上的金属会再次融化，并与新的金属液体进行参和，从而无法达到高精度的溶液。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种熔炼炉，用于解决炉内所堆积的金属渣屑在冷却过后会凝结在熔炼炉的内壁上，从而导致在加工其他金属溶液时，之前凝结在熔炼炉内壁上的金属会再次融化，并与新的金属液体进行参和，从而无法达到高精度的溶液的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种熔炼炉，包括支架和熔炼炉，所述熔炼炉安装在支架内，所述支架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，且该第一转轴穿设过支架内且固定连接所述熔炼炉，所述支架上安装有两个相对的支撑架，且支撑架上滑动安装有可竖向滑动的升降组件，且两个所述支撑架之间安装有转动组件，所述转动组件上分别安装有用于对熔炼炉内进行清洁的清洁组件和一个用于盖设熔炼炉的隔温盖板。

工作原理：

首先，当需要加热时，操作人员启动所述升降组件，当升降组件移动至一定高度时，操作人员启动所述转动组件，转动组件带动隔温盖板和清洁组件同时转动，将隔温盖板转动至熔炼炉顶部的开口，然后操作人员可以通过对熔炼炉现有的一些加热方式进行加热，当需要对熔炼炉内进行清洁时，操作人员启动所述升降组件，当升降组件移动至一定高度时，操作人员启动所述转动组件，转动组件带动隔温盖板和清洁组件同时转动，将清洁组件转动至熔炼炉顶部的开口，接着启动所述升降组件，将清洁组件降至熔炼炉内对熔炼炉内壁进行清洁。

本实用新型的有益效果为：

与背景技术所提到的专利文献相比，本申请文件能够通过清洁组件对熔炼炉的内壁进行清洁处理，提高了接下来对其他金属溶液熔炼加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：支架1、熔炼炉2、加热底盘3、第一电机4、第一转轴5、支撑架6、隔温盖板7、第二电机8、第二转轴9、导向块10、第三电机11、第三转轴12、固定架13、第四电机14、第四转轴15、清洁杆16、刮齿17、第一螺栓18、第五电机19、第五转轴20、转接板21、入料管22、出料管23、第二螺栓24、通孔25、加热源26。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种熔炼炉，包括支架1和熔炼炉2，所述熔炼炉2安装在支架1内，所述支架1上固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端安装有第一转轴5，且该第一转轴5穿设过支架1内且固定连接所述熔炼炉2，所述支架1上安装有两个相对的支撑架6，且支撑架6上滑动安装有可竖向滑动的升降组件，且两个所述支撑架6之间安装有转动组件，所述转动组件上分别安装有用于对熔炼炉2内进行清洁的清洁组件和一个用于盖设熔炼炉2的隔温盖板7，所述熔炼炉2与支架1之间固定安装有加热源26，还包括另一个第一电机4和另一根第一转轴5，且另一个该第一电机4的输出端安装另一根该第一转轴5，且另一根该第一转轴5穿设过支架1内且固定连接所述熔炼炉2。

首先，当需要加热时，操作人员启动所述升降组件，当升降组件移动至一定高度时，操作人员启动所述转动组件，转动组件带动隔温盖板7和清洁组件同时转动，将隔温盖板7转动至熔炼炉2顶部的开口，然后操作人员开始加热，熔炼加工完成后，当需要对加工完成的金属液倒出时，可以通过PLC控制方式同时启动两个所述第一电机4，该种方式能够保证两个所述第一电机4以同步且同样的转速转动，该技术为现有技术，两个第一电机4分别同时带动两根第一转轴5转动，两根第一转轴5带动熔炼炉2转动，从而能够将熔炼炉2的开口向下转动，达到将金属液倒出的目的，当需要对熔炼炉2内进行清洁时，此时经过熔炼后的部分金属残渣会初步凝固在熔炼炉2的内壁上，此时残渣和熔炼炉2内壁之间的粘结为脆性连接，之后操作人员启动所述升降组件，当升降组件移动至一定高度时，操作人员启动所述转动组件，转动组件带动隔温盖板7和清洁组件同时转动，将清洁组件转动至熔炼炉2开口，接着启动所述升降组件，将清洁组件降至熔炼炉2内并通过清洁组件对熔炼炉2内壁初步凝固的残渣进行清洁。

如图1所示，所述升降组件包括第二电机8、为丝杆结构的第二转轴9和导向块10，所述第二电机8安装在支架1上，所述第二转轴9竖向安装在第二电机8的输出端，所述导向块10与其中一个支撑架6滑动连接，该导向块10套设在其中一个该支撑架6上并且可相对该支撑架6滑动，所述第二转轴9的其中一端穿设过导向块10并与导向块10螺接。

当需要对转动组件进行移动时，首先，操作人员启动所述第二电机8，第二电机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动导向块10竖向移动，导向块10带动转动组件进行竖向移动，通过该种方式对转动组件进行了上下高度的调节，提高了清洁组件清洁熔炼炉2内壁上的尘屑和残渣的效率。

如图1所示，所述转动组件包括第三电机11、第三转轴12和固定架13，所述第三电机11安装在导向块10上，所述第三转轴12安装在第三电机11的输出端并与第一转轴5平行，且该第三转轴12穿设过两个支撑架6，所述固定架13固定安装在第三转轴12上。

当熔炼炉2需要清洁或者高温加工时，此时，操作人员启动所述第三电机11，第三电机11带动第三转轴12转动，第三转轴12带动固定架13转动，通过该种方式达到对熔炼炉2进行高温加工或者对熔炼炉2的内壁进行清洁。

如图1所示，所述清洁组件包括第四电机14、第四转轴15、清洁杆16和刮齿17，所述第四电机14固定安装在固定架13上，所述第四转轴15安装在第四电机14的输出端，所述清洁杆16安装在第四转轴15上，所述刮齿17设于清洁杆16上。

当需要对熔炼炉2内进行清洁时，先待熔炼炉2内的温度降低至一定温度，接着操作人员启动所述第四电机14，第四电机14带动第四转轴15转动，第四转轴15带动清洁杆16杆转动，清洁杆16带动刮齿17转动，刮齿17能够对熔炼炉2的内壁进行刮除清理，通过该种方式可对熔炼炉2内的尘屑残渣进行清洁。

如图1所示，还包括第一螺栓18，所述第一螺栓18同时穿设过清洁杆16和第四转轴15且三者螺接。当需要对清洁杆16进行更换时，操作人员旋出第一螺栓18，对清洁杆16进行更换，通过该种方式提高清洁的效率。

如图1所示，还包括第五电机19和第五转轴20，所述第五电机19固定安装在固定架13上且与清洁组件相对，所述第五转轴20安装在第五电机19的输出端，还包括转接板21，且所述第五转轴20远离第五电机19的一端与所述转接板21固定连接，所述隔温盖板7上开有通孔25，所述转接板21上分别固定有入料管22和出料管23，且入料管22和出料管23用于随转接板21转动而分别与通孔25对应且导通。

当清洁完成后继续进行加工时，此时启动转动组件将隔温盖板7转动至熔炼炉2开口并与熔炼炉2开口相贴合，接着启动所述第五电机19，第五电机19带动第五转轴20转动，第五转轴20带动转接板21转动，转接板21带动入料管22转动，此时入料安管22与通孔25相互导通连接，接着金属溶液完成加工时，重新启动所述第五电机19，第五电机19带动第五转轴20转动，第五转轴20带动转接板21转动，转接板21带动出料管23转动和出料管23转动，且出料管23与通孔25相对导通，此时入料管22的管口口径大于出料管23的管口口径，通过该种方式能够对加工前的金属方便入料，且对加工完成之后的金属溶液限制其出液速度。

如图1所示，还包括两根第二螺栓24，两根所述第二螺栓24分别从固定架13、隔温盖板7穿过，且第二螺栓分别与固定架13、隔温盖板7螺接，操作人员通过旋出和旋紧两根所述第二螺栓24来达到对隔温盖板7的拆卸的目的，提高了加工时的工作效率。

如图1所示，还包括加热底盘3和加热源26，所述加热源26安装在加热底盘3内，且所述加热底盘3形状与熔炼炉2底部形状相适应，所述加热源26为形状与熔炼炉2下部向适配，加热源26为内置有电热铁丝的加热方式，通过加热底盘3的形状设置在对熔炼炉2底部加热时起到均匀加热的效果且在熔炼炉2转动时并不会与加热底盘3发生触碰。

工作原理：

首先，当需要加热时，操作人员先将启动加热源26，并将熔炼炉2内提升至一定的温度，接着操作人员启动所述第二电机8，第二电机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动导向块10竖向移动，当导向块8带动第三电机11移动至一定高度时，操作人员启动所述第三电机11，第三电机11带动第三转轴12转动，第三转轴12带动固定架13转动，固定架13带动隔温盖板7转动至熔炼炉2炉口，接着操作人员启动所述第五电机19，第五电机19带动第五转轴20转动，第五转轴20带动转接板21转动，转接板21分别带动入料管22和出料管23转动，且入料管22和出料管23可分别与通孔25相互导通，然后操作人员将金属物料从入料管22中导入至熔炼炉2内，通过该种方式对加工前的金属方便入料，对加工完成之后的金属溶液限制出料速度。

接着需要对熔炼炉2内进行清洁时，先待熔炼炉2内的温度降低至一定温度，然后操作人员启动所述第二电机8，第二电机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动导向块10竖向移动，导向块8带动第三电机11竖向移动，接着启动第三电机11，第三电机11带动第三转轴12转动，第三转轴12带动固定架13转动，固定架13带动第四电机14转动，然后启动所述第四电机14，第四电机14带动第四转轴15转动，第四转轴15带动清洁杆16转动，清洁杆16带动刮齿17转动，通过该种方式可对熔炼炉2内的尘屑残渣进行清洁。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种熔炼炉，包括支架(1)和熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)安装在支架(1)内，其特征在于：所述支架(1)上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端安装有第一转轴(5)，且该第一转轴(5)穿设过支架(1)内且固定连接所述熔炼炉(2)，所述支架(1)上安装有两个相对的支撑架(6)，且支撑架(6)上滑动安装有可竖向滑动的升降组件，且两个所述支撑架(6)之间安装有转动组件，所述转动组件上分别安装有用于对熔炼炉(2)内进行清洁的清洁组件和一个用于盖设熔炼炉(2)的隔温盖板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述升降组件包括第二电机(8)、为丝杆结构的第二转轴(9)和导向块(10)，所述第二电机(8)安装在支架(1)上，所述第二转轴(9)竖向安装在第二电机(8)的输出端，所述导向块(10)与其中一个支撑架(6)滑动连接，所述第二转轴(9)的其中一端穿设过导向块(10)并与导向块(10)螺接。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述转动组件包括第三电机(11)、第三转轴(12)和固定架(13)，所述第三电机(11)安装在导向块(10)上，所述第三转轴(12)安装在第三电机(11)的输出端并与第一转轴(5)平行，且该第三转轴(12)穿设过两个支撑架(6)，所述固定架(13)固定安装在第三转轴(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述清洁组件包括第四电机(14)、第四转轴(15)、清洁杆(16)和刮齿(17)，所述第四电机(14)固定安装在固定架(13)上，所述第四转轴(15)安装在第四电机(14)的输出端，所述清洁杆(16)安装在第四转轴(15)上，所述刮齿(17)设于清洁杆(16)上。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉，其特征在于：还包括第一螺栓(18)，所述第一螺栓(18)同时穿设过清洁杆(16)和第四转轴(15)且三者螺接。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉，其特征在于：还包括第五电机(19)和第五转轴(20)，所述第五电机(19)固定安装在固定架(13)上且与清洁组件相对，所述第五转轴(20)安装在第五电机(19)的输出端，还包括转接板(21)，且所述第五转轴(20)远离第五电机(19)的一端与所述转接板(21)固定连接，所述隔温盖板(7)上开有通孔(25)，所述转接板(21)上分别固定有入料管(22)和出料管(23)，且入料管(22)和出料管(23)用于随转接板(21)转动而分别与通孔(25)对应且导通。

7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉，其特征在于：还包括两根第二螺栓(24)，两根所述第二螺栓(24)分别从固定架(13)、隔温盖板(7)穿过，且第二螺栓分别与固定架(13)、隔温盖板(7)螺接。

8.根据权利要求1所述的一种熔炼炉，其特征在于：还包括加热底盘(3)和加热源(26)，所述加热源(26)安装在加热底盘(3)内，且所述加热底盘(3)形状与熔炼炉(2)底部形状相适应。