CN214172968U - 一种竖炉铜水除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竖炉铜水除渣装置，包括竖炉，竖炉的底部一侧设有连通的连接管，连接管的一端连接有除渣槽，除渣槽的上部设置有除渣单元，除渣单元包括设置在除渣槽两侧的侧板，两块侧板之间设置有连接板，连接板位于除渣槽的上方，连接板沿除渣槽的宽度方向设置，连接板下部的两端固定有支板，两块支板之间设有转动连接的转轴，转轴的下部固定有挡板，挡板的两端贴合在除渣槽的内壁上，其中一个支板上固定有舵机，舵机的工作轴与转轴的一端连接，本实用新型的除渣装置，通过在除渣槽上设置挡板，通过挡板对铜水表面的废渣进行阻挡，减少铜水中的废渣含量，提高铜杆铸造质量，通过转动挡板，使挡板从铜水中取出，便于清理挡板表面的废渣。

Description

一种竖炉铜水除渣装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆铸造技术领域，尤其涉及一种竖炉铜水除渣装置。

背景技术

铜杆竖炉连铸连轧生产线是目前世界上生产电缆线材的主要设备之一，相比上引法，连铸连轧生产的铜杆具有生产效率高、产品质量稳定、表面光亮等特点，提高了我国电线电缆行业的产品质量。

竖炉生产由于其高效性，原料自身杂质及铜水流转过程中所侵蚀的耐火材料混入铜水中，导致后续加工容易出现断杆、断丝现象，故如何除去铜水中的废渣对后续铜杆铸造质量有着重要影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种竖炉铜水除渣装置，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。

基于上述目的，本实用新型提供了一种竖炉铜水除渣装置，包括竖炉，所述竖炉的底部一侧设有连通的连接管，所述连接管的一端连接有除渣槽，所述除渣槽的上部设置有除渣单元，所述除渣单元包括设置在除渣槽两侧的侧板，两块侧板之间设置有连接板，所述连接板位于除渣槽的上方，所述连接板沿除渣槽的宽度方向设置，所述连接板下部的两端固定有支板，两块支板之间设有转动连接的转轴，所述转轴的下部固定有挡板，所述挡板的两端贴合在除渣槽的内壁上，其中一个支板上固定有舵机，所述舵机的工作轴与转轴的一端连接。

可选的，所述除渣单元的数量至少为2个，且沿着除渣槽的长度方向分布。

可选的，所述连接板的下端还固定有倒凹形的固定架，所述固定架平行于连接板的长度方向，所述固定架的内侧固定有滑杆和转动连接的丝杆，所述固定架的一端固定有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端连接，所述丝杆上设有螺纹连接的滑座，所述滑杆穿设于滑座且与滑座滑动连接，所述滑座的下端固定有刮板，当挡板朝向竖炉转动至水平位置时，刮板与挡板前端的上表面接触。

可选的，两块侧板的顶部之间固定有顶板，所述顶板的下端固定有竖直朝下的气缸，所述连接板固定在气缸的活塞杆下端。

可选的，所述除渣槽的两侧底部设置有装渣盒，所述装渣盒位于固定架两端的下方。

可选的，所述除渣槽的内部底端设有稳流板，所述稳流板位于除渣槽靠近连接管的一端。

从上面所述可以看出，本实用新型的除渣装置，通过在除渣槽上设置挡板，通过挡板对铜水表面的废渣进行阻挡并收集，减少铜水中的废渣含量，提高后续铜杆的铸造质量，通过转动挡板，使挡板从铜水中取出，便于清理挡板表面的废渣。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的除渣装置的正面示意图；

图2为本实用新型的除渣单元的侧向示意图。

其中1、竖炉；2、连接管；3、稳流板；4、除渣槽；5、挡板；6、转轴；7、支板；8、刮板；9、连接板；10、侧板；11、气缸；12、顶板；13、固定架；14、滑座；15、滑杆；16、丝杆；17、装渣盒；18、舵机；19、电机。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例公开了一种竖炉铜水除渣装置，包括竖炉1，所述竖炉1的底部一侧设有连通的连接管2，所述连接管2的一端连接有除渣槽4，所述除渣槽4的上部设置有除渣单元，所述除渣单元包括设置在除渣槽4两侧的侧板10，两块侧板10之间设置有连接板9，所述连接板9位于除渣槽4的上方，所述连接板9沿除渣槽4的宽度方向设置，所述连接板9下部的两端固定有支板7，两块支板7之间设有转动连接的转轴6，所述转轴6的下部固定有挡板5，所述挡板5的两端贴合在除渣槽4的内壁上，其中一个支板7上固定有舵机18，所述舵机18的工作轴与转轴6的一端连接。

如图1和2所示，本装置包括竖炉1，竖炉1为现有技术，主要用于铜料的加热熔化，竖炉1的底部一侧设有连接管2，连接管2与竖炉1连通，竖炉1内熔化的铜水通过连接管2流向排渣槽，排渣槽的上部设置有除渣单元，除渣单元包括设置在除渣槽4两侧的侧板10，侧板10固定在地面，两块侧板10之间设置有连接板9，连接板9位于除渣槽4的上方，连接板9沿除渣槽4的宽度方向设置，连接板9下部的两端固定有支板7，两块支板7之间设置有转动连接的转轴6，转轴6的下部固定有挡板5，挡板5的两端贴合在除渣槽4的内壁上，其中一个支板7上固定有舵机18，舵机18的工作轴与转轴6的一端连接。

本装置的工作原理为：竖炉1内的铜水由连接管2流向除渣槽4，以图1视角为例，铜水在除渣槽4内由左向右流动，挡板5位于除渣槽4内，其两端贴合在除渣槽4的内壁上，挡板5的底部略低于铜水的上表面，这样铜水在经过时，漂浮在铜水上表面的废渣被阻挡在挡板5的下表面，一定时间后，通过舵机18驱动转轴6转动，使挡板5朝向竖炉1的方向转动并转动至水平位置，由于废渣是一些质量较轻的物质，故挡板5在转动时，废渣贴附在挡板5表面而不会掉落，当挡板5转动至水平位置后，工人将挡板5表面的废渣刮下，然后通过舵机18控制转轴6反向转动，使挡板5回转至竖直状态，继续进行除渣工作。

综上所述，本实用新型的除渣装置，通过在除渣槽4上设置挡板5，通过挡板5对铜水表面的废渣进行阻挡并收集，减少铜水中的废渣含量，提高后续铜杆的铸造质量，通过转动挡板5，使挡板5从铜水中取出，便于清理挡板5表面的废渣。

在一些可选实施例中，所述除渣单元的数量至少为2个，且沿着除渣槽4的长度方向分布，除渣单元的数量至少为2个，一方面可以提高对废渣的阻挡效果，另一方面在清理挡板5上的废渣时，可交错清理，确保除渣槽4内始终有正在阻挡废渣的挡板5。

在一些可选实施例中，所述连接板9的下端还固定有倒凹形的固定架13，所述固定架13平行于连接板9的长度方向，所述固定架13的内侧固定有滑杆15和转动连接的丝杆16，所述固定架13的一端固定有电机19，所述电机19的输出轴与丝杆16的一端连接，所述丝杆16上设有螺纹连接的滑座14，所述滑杆15穿设于滑座14且与滑座14滑动连接，所述滑座14的下端固定有刮板8，当挡板5朝向竖炉1转动至水平位置时，刮板8与挡板5前端的上表面接触。

举例来说，固定架13采用螺栓连接的方式固定在连接板9的下端，电机19可驱动丝杆16转动，丝杆16带动滑座14沿着其长度方向进行直线移动，在对挡板5表面的废渣进行清理时，舵机18驱动挡板5转动至水平位置，然后电机19驱动丝杆16转动，带动滑座14由挡板5的一端向另一端移动，滑座14下端的刮板8在移动时将挡板5表面的废渣刮落至挡板5外侧，清理效果更好，且省去了人工清理的麻烦。

在一些可选实施例中，两块侧板10的顶部之间固定有顶板12，所述顶板12的下端固定有竖直朝下的气缸11，所述连接板9固定在气缸11的活塞杆下端，通过气缸11活塞杆的伸缩可控制连接板9的高度，进而对挡板5的高度进行调节，以便于根据铜水的流动高度对挡板5高度进行适应性的调整。

在一些可选实施例中，所述除渣槽4的两侧底部设置有装渣盒17，所述装渣盒17位于固定架13两端的下方，刮板8在移动时将挡板5表面的废渣刮下，装渣盒17放置在固定架13两端的下方，刮下的废渣落在装渣盒17内。

在一些可选实施例中，所述除渣槽4的内部底端设有稳流板3，所述稳流板3位于除渣槽4靠近连接管2的一端，竖炉1内的铜水进入除渣槽4时，速度较快，稳流板3设置在靠近连接管2的一端，能大幅度降低铜水的流动速度，使其流动时更加稳定，避免铜水从竖炉1进入除渣槽4时，速度较快，扰动较大，导致废渣从铜水上表面移动至铜水内部，不便于挡板5的除渣作业。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种竖炉铜水除渣装置，其特征在于，包括竖炉(1)，所述竖炉(1)的底部一侧设有连通的连接管(2)，所述连接管(2)的一端连接有除渣槽(4)，所述除渣槽(4)的上部设置有除渣单元，所述除渣单元包括设置在除渣槽(4)两侧的侧板(10)，两块侧板(10)之间设置有连接板(9)，所述连接板(9)位于除渣槽(4)的上方，所述连接板(9)沿除渣槽(4)的宽度方向设置，所述连接板(9)下部的两端固定有支板(7)，两块支板(7)之间设有转动连接的转轴(6)，所述转轴(6)的下部固定有挡板(5)，所述挡板(5)的两端贴合在除渣槽(4)的内壁上，其中一个支板(7)上固定有舵机(18)，所述舵机(18)的工作轴与转轴(6)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的竖炉铜水除渣装置，其特征在于，所述除渣单元的数量至少为2个，且沿着除渣槽(4)的长度方向分布。

3.根据权利要求2所述的竖炉铜水除渣装置，其特征在于，所述连接板(9)的下端还固定有倒凹形的固定架(13)，所述固定架(13)平行于连接板(9)的长度方向，所述固定架(13)的内侧固定有滑杆(15)和转动连接的丝杆(16)，所述固定架(13)的一端固定有电机(19)，所述电机(19)的输出轴与丝杆(16)的一端连接，所述丝杆(16)上设有螺纹连接的滑座(14)，所述滑杆(15)穿设于滑座(14)且与滑座(14)滑动连接，所述滑座(14)的下端固定有刮板(8)，当挡板(5)朝向竖炉(1)转动至水平位置时，刮板(8)与挡板(5)前端的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的竖炉铜水除渣装置，其特征在于，两块侧板(10)的顶部之间固定有顶板(12)，所述顶板(12)的下端固定有竖直朝下的气缸(11)，所述连接板(9)固定在气缸(11)的活塞杆下端。

5.根据权利要求4所述的竖炉铜水除渣装置，其特征在于，所述除渣槽(4)的两侧底部设置有装渣盒(17)，所述装渣盒(17)位于固定架(13)两端的下方。

6.根据权利要求5所述的竖炉铜水除渣装置，其特征在于，所述除渣槽(4)的内部底端设有稳流板(3)，所述稳流板(3)位于除渣槽(4)靠近连接管(2)的一端。

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