CN208132155U - 一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉，包括工作台，工作台顶部固定有第一油缸和喷锡装置，喷锡装置通过喷锡管连接有方形管，第一油缸右端连接有滑块座，滑块座上固定有电感器夹具，喷锡装置下方设有第一除锡装置和第二除锡装置，方形管右端通过转轴安装有调节板，第一除锡装置包括第二油缸、竖直刮渣块和倾斜半管，倾斜半管右下端设有盛渣盒，通过第一除锡装置和第二除锡装置将方形管和电感器上多余的锡料和锡渣刮除，从而使电感器焊锡质量更佳，焊锡位置更精确，节省了后续的电感器除锡操作，提高了电感器生产效率，调节板可改变或控制喷锡口的面积和锡料的流量，使方形管可喷出不同质量和面积的锡料。

Description

一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉

技术领域

本实用新型涉及无铅焊锡炉领域，具体为一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉。

背景技术

功率电感是分带磁罩和不带磁罩两种，主要由磁芯和铜线组成。在电路中主要起滤波和振荡作用。

无铅焊锡炉又称无铅熔锡炉，主要用于波峰焊或手工焊接中用于熔化无铅焊锡丝，来对电路板，印制线路板行业和覆铜板行业焊接之用。

无铅焊锡炉_无铅熔锡炉使用槽体为Ti-6Al-4V(TC4),普通焊锡炉槽体为201或202不锈钢材料或者不锈钢表面镀钛，俗成镀钛板。

无铅焊锡炉所用钛合金槽体以其优异的性能,能够满足电子制品成产中“无铅化作业”要求,也就是指包括铅在内的六种有毒有害材料的含量控制在1000ppm的水平内。

但是，现有的无铅焊锡炉存在以下缺陷：

（1）喷锡装置将液态的锡料从喷锡管喷到电感器上后，难免会有一些锡料残余在电感器表面和喷锡管的底侧表面上，从而使电感器的焊锡质量变差，若不清理多余的锡渣和锡料，会对电感器造成污染，且电感器上多余的锡料会因冷却而固化，清理麻烦，间接延长了电感器的加工时间，降低了电感器的生产效率；

（2）焊锡炉的喷锡管一次只能喷出固定质量或面积的锡料，在对不同要求、不同型号的电感器进行焊锡加工时，就需要更换喷锡器或喷锡管，比较麻烦，喷锡管喷料固定，局限性较大。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉，通过第一除锡装置和第二除锡装置将方形管和电感器上多余的锡料和锡渣刮除，从而使电感器焊锡质量更佳，焊锡位置更精确，节省了后续的电感器除锡操作，提高了电感器生产效率，调节板可改变或控制喷锡口的面积和锡料的流量，使方形管可喷出不同质量和面积的锡料，焊锡炉可对多种电感器或电路元件进行焊锡，适用性更广，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉，包括工作台，所述工作台顶部左端固定有第一油缸，所述工作台顶部右端通过安装架安装有喷锡装置；

所述第一油缸右端通过活塞杆连接有滑块座，所述滑块座顶端固定有电感器夹具，所述喷锡装置底端安装有喷锡管，所述喷锡装置下方设有第一除锡装置和第二除锡装置，所述喷锡管底端连接有通过隔板安装在安装架内的方形管，所述方形管右端内部通过转轴活动安装有调节板；

所述第一除锡装置包括通过安装壳安装在隔板底端左侧的第二油缸，所述第二油缸右端通过活塞杆连接有竖直刮渣块，所述竖直刮渣块底端连接有倾斜半管，所述倾斜半管右下端设有安装在工作台侧面的盛渣盒。

进一步地，所述工作台上设有滑槽，所述滑块座在滑槽内左右滑动。

进一步地，所述第二除锡装置包括安装在隔板底端的导轨，所述导轨上活动安装有小车，所述小车底端安装有刮料片。

进一步地，所述转轴穿出方形管固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆一端连接有伺服电机。

进一步地，所述竖直刮渣块和倾斜半管内均通过夹层安装有电加热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过第一除锡装置和第二除锡装置将方形管和电感器上多余的锡料和锡渣刮除，从而使电感器焊锡质量更佳，焊锡位置更精确，且第一除锡装置上流动的锡渣能自动掉落到盛渣盒内，避免了锡渣对电感器的污染，节省了后续的电感器除锡操作，提高了电感器生产效率；

（2）本实用新型的调节板可调节喷锡口的面积大小和锡料的流量大小，使方形管可喷出不同质量和面积的锡料，从而使焊锡炉可对多种电感器或电路元件进行焊锡，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的方形管剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一除锡装置结构示意图。

图中标号：

1-工作台；2-第一油缸；3-安装架；4-喷锡装置；5-滑块座；6-电感器夹具；7-喷锡管；8-第一除锡装置；9-第二除锡装置；10-隔板；11-盛渣盒；12-滑槽；

701-方形管；702-转轴；703-调节板；704-蜗轮；705-蜗杆；706-伺服电机；

801-第二油缸；802-竖直刮渣块；803-电加热片；804-倾斜半管；805-锡渣流动槽；

901-导轨；902-小车；903-刮料片；904-水平轨道；905-圆弧轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉，包括工作台1，所述工作台1顶部左端固定有第一油缸2，所述第一油缸2右端通过活塞杆连接有滑块座5，所述工作台1上设有滑槽12，所述滑块座5在滑槽12内左右滑动，使滑块座5带动电感器位移更稳定，电感器被喷锡的位置更准确，电感器加工质量好。所述滑块座5顶端固定有电感器夹具6，电感器夹具6夹紧电感器后，第一油缸2驱动滑块座5向右滑动从而使电感器到达方形管701右端口的下方，从而使电感器上需喷锡的位置对准喷锡口。

所述工作台1顶部右端通过安装架3安装有喷锡装置4。喷锡装置4即市场上常用的喷锡器，喷锡装置4使液态的焊锡在喷锡管7内，然后液态的焊锡从方形管701的右端口喷到电感器的需要焊接的位置。

所述喷锡装置4底端安装有喷锡管7，所述喷锡装置4下方设有第一除锡装置8和第二除锡装置9，所述喷锡管7底端连接有通过隔板10安装在安装架3内的方形管701，方形管701通过连接件安装在隔板10的底端。所述方形管701右端内部通过转轴702活动安装有调节板703，转轴702安装在方形管701的右端顶部，转轴702与调节板703同步旋转，这样调节板703右端下降的时候，方形管701内的焊锡流通面积减小，从而控制焊锡量减小，避免锡料的浪费。

优选的是，调节板703在方形管701内旋转，所以调节板703可改变喷锡口的面积，使方形管701可喷出不同质量和面积的锡料，从而使焊锡炉可对多种电感器或电路元件进行焊锡，适用性更广。

所述第一除锡装置8包括通过安装壳安装在隔板10底端左侧的第二油缸801，所述第二油缸801右端通过活塞杆连接有竖直刮渣块802，第二油缸801的活塞杆由于有安装壳的限位而只会水平位移，从而使竖直刮渣块802的除渣质量更好。竖直刮渣块802的顶端形状与方形管701的形状一致，即竖直刮渣块802的顶端贴着方形管701的底侧面，所以竖直刮渣块802在向右位移的时候能轻松将粘在方形管701底侧的焊锡刮除。

所述竖直刮渣块802底端连接有倾斜半管804，所述倾斜半管804右下端设有安装在工作台1侧面的盛渣盒11。倾斜半管804的顶端具有开口，即倾斜半管804的端面形状呈“U”形，倾斜半管804上设有锡渣流动槽805，使竖直刮渣块802刮出的锡料能自动流到倾斜半管804并从锡渣流动槽805流到盛渣＆11内，从而使倾斜半管804的右端向下倾斜，在竖直刮渣块802和倾斜半管804向右位移的时候，流动的锡渣能自动掉落到盛渣盒11内。

需补充说明的是，为使锡渣不沾在竖直刮渣块802和倾斜半管804上，竖直刮渣块802和倾斜半管804均采用不沾锡的金属材料制作，如钛合金、不锈钢等材料。

所述竖直刮渣块802和倾斜半管804内均通过夹层安装有电加热片803，竖直刮渣块802刮到锡渣后，为防止其冷却而粘在竖直刮渣块802上影响刮渣质量，电加热片803可给竖直刮渣块802和倾斜半管804加热，从而使锡渣不会冷凝，使刮下的锡渣呈液态，然后在重力的作用下，液态锡渣顺着倾斜半管804流到盛渣盒11内，不会掉落到电感器上，电感器焊锡质量好。

第一除锡装置8的工作原理为：在一个电感器焊锡完毕后，喷锡装置4暂停喷料，第二油缸801启动，活塞杆伸长，从而使竖直刮渣块802水平向右滑动，竖直刮渣块802将粘在方形管701的底侧外表面沾流的锡渣和多余锡料刮除，然后刮除的锡料和锡渣从倾斜半管804流到盛渣盒11内，避免了刮除的锡渣掉到电感器上对电感器造成污染和误焊。

所述第二除锡装置9包括安装在隔板10底端的导轨901，所述导轨901上活动安装有小车902，小车902在导轨901上行走且小车902在行走的时候不会脱离轨道，小车902的车轮通过步进电机力控制，从而使小车902在圆弧轨道905上能暂停行走，之后反向行走。为使小车902行走更稳定，在导轨901内设有齿条轨道，小车902的行走车轮为齿轮，通过齿轮在齿条轨道在上转动而带着小车902在导轨901上稳定行走，刮料片903刮除多余锡料料更稳定。902所述小车902底端安装有刮料片903，刮料片903上设有与导轨901端面形状一致的凹槽，从而使刮料片903在随小车902行走刮除多余锡料的时候不受导轨901的阻碍。

导轨901的两端固定在隔板10的底端，且导轨901的轨迹形状呈“凵”字形，且导轨901的拐弯处为圆弧轨道905，从而使小车902在导轨901上行走更顺畅。导轨901的底部设有位于两个圆弧轨道905之间的水平轨道904，水平轨道904的顶面与工作台1的表面平行，小车902在水平轨道904上行走时，刮料片903将电感器表面上多余的锡料刮除，保证了电感器焊锡的质量，电感器上多余的锡料被刮除后，小车902行走到圆弧轨道904并暂停下来，这时刮料片903的底端距离电感器顶面的距离为2-3cm，从而使电感器卸料更方便。

所述转轴702穿出方形管701固定连接有蜗轮704，所述蜗轮704啮合有蜗杆705，所述蜗杆705一端连接有伺服电机706，伺服电机706带着蜗杆705转动，蜗杆705带着蜗轮704旋转，从而使调节板703在方形管701内旋转，从而改变了调节板703底端与方形管701底端面之间的距离和面积大小，从而达到了轻松控制喷锡的速度和面积。伺服电机706可控制的精度高，且蜗杆705驱动蜗轮704旋转，蜗轮704每次旋转比较缓慢，调节板703的调节精度更高。

优选的是，通过第一除锡装置8和第二除锡装置9将方形管901和电感器上多余的锡料和锡渣刮除，从而使电感器焊锡质量更佳，焊锡位置更精确，节省了后续的电感器除锡操作，提高了电感器生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部左端固定有第一油缸（2），所述工作台（1）顶部右端通过安装架（3）安装有喷锡装置（4）；

所述第一油缸（2）右端通过活塞杆连接有滑块座（5），所述滑块座（5）顶端固定有电感器夹具（6），所述喷锡装置（4）底端安装有喷锡管（7），所述喷锡装置（4）下方设有第一除锡装置（8）和第二除锡装置（9），所述喷锡管（7）底端连接有通过隔板（10）安装在安装架（3）内的方形管（701），所述方形管（701）右端内部通过转轴（702）活动安装有调节板（703）；

所述第一除锡装置（8）包括通过安装壳安装在隔板（10）底端左侧的第二油缸（801），所述第二油缸（801）右端通过活塞杆连接有竖直刮渣块（802），所述竖直刮渣块（802）底端连接有倾斜半管（804），所述倾斜半管（804）右下端设有安装在工作台（1）侧面的盛渣盒（11）。

2.根据权利要求1所述的一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉，其特征在于：所述工作台（1）上设有滑槽（12），所述滑块座（5）在滑槽（12）内左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉，其特征在于：所述第二除锡装置（9）包括安装在隔板（10）底端的导轨（901），所述导轨（901）上活动安装有小车（902），所述小车（902）底端安装有刮料片（903）。

4.根据权利要求1所述的一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉，其特征在于：所述转轴（702）穿出方形管（701）固定连接有蜗轮（704），所述蜗轮（704）啮合有蜗杆（705），所述蜗杆（705）一端连接有伺服电机（706）。

5.根据权利要求1所述的一种功率电感器焊锡用无铅焊锡炉，其特征在于：所述竖直刮渣块（802）和倾斜半管（804）内均通过夹层安装有电加热片（803）。