CN207439147U - 一种锶铝合金熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔化设备技术领域，尤其为一种锶铝合金熔化炉，包括熔化炉体，本实用新型在熔化炉体的两侧均安装侧支撑柱，在两个侧支撑柱之间活动架设活动横板，并在两个侧支撑柱上均安装轴连接电机的丝杆，通过丝杆的转动带动与丝杆螺纹连接的活动横板的上下移动，从而实现活动横板上的转轴及其两侧的刮板的上下移动，通过这种方式可实现刮板进入至熔化炉体内部，并通过动力盒内部的电机带动第二齿轮转动，实现第一齿轮的转动，进而实现与第一齿轮固定连接的转轴的转动，达到固定安装在转轴上的刮板的旋转，实现对熔化炉体的炉壁表面的污垢的刮除，并通过贯穿在转轴内部的吸料管，可实现对刮除的污垢的吸走排出，非常实用。

Description

一种锶铝合金熔化炉

技术领域

本实用新型涉及熔化设备技术领域，具体为一种锶铝合金熔化炉。

背景技术

压铸锶铝合金制品，在生产过程中必须经过预热、熔化及压铸等工序。其中，熔化工序至关重要，直接影响锶铝合金制品的质量。目前，锶铝合金的熔炼通常是在熔化炉内进行，在锶铝合金的熔化过程中，熔化后的金属微粒会在熔化炉的炉壁上堆积，久而久之会在熔化炉的炉壁上形成一层难以除去的尘垢，如果不定期对熔化炉的炉壁上的尘垢进行清除，会影响合金的熔炼质量。鉴于此，我们提出一种锶铝合金熔化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锶铝合金熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锶铝合金熔化炉，包括熔化炉体，所述熔化炉体的表面设有进料口，所述熔化炉体上固定安装有左右两个相互对称的侧支撑柱，两个所述侧支撑柱内均设有贯穿侧支撑柱的纵向滑轨槽，且两个所述侧支撑柱之间活动架设有活动横板，所述活动横板同时贯穿两个侧支撑柱内的滑轨槽，且活动横板顶面上安装有动力盒，所述动力盒内部安装有转轴，所述转轴贯穿活动横板，且转轴底面周围通过多个安装板固定安装有多个刮板，所述转轴位于动力盒内部的轴体上固定有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，每个所述第二齿轮均轴连接第一电机，所述第一电机通过电机支撑架安装于动力盒的底壁上，所述转轴内部中空，且转轴内部贯穿有吸料管，所述吸料管位于动力盒内部的管体上安装有泵体，所述泵体固定安装于动力盒的顶壁上，每个侧支撑柱远离熔化炉体的从侧面上均安装有上下两个相互平行的固定凸板，每个侧支撑柱上的两个所述固定凸板之间均连接有丝杆，所述丝杆轴连接安装于侧支撑柱顶端的第二电机，且丝杆贯穿活动横板内部的柱形孔。

优选的，所述侧支撑柱和熔化炉体之间通过焊接固定连接。

优选的，所述刮板至少设有三个，以转轴为中心呈等角度辐射状分布。

优选的，所述吸料管的底端安装有锥形吸料罩，所述锥形吸料罩的高度高于刮板底端的高度。

优选的，所述活动横板内部的柱形孔的孔壁表面设有螺纹，该螺纹与丝杆表面的螺纹相互咬合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在熔化炉体的两侧均安装侧支撑柱，在两个侧支撑柱之间活动架设活动横板，并在两个侧支撑柱上均安装轴连接电机的丝杆，通过丝杆的转动带动与丝杆螺纹连接的活动横板的上下移动，从而实现活动横板上的转轴及其两侧的刮板的上下移动，通过这种方式可实现刮板进入至熔化炉体内部，并通过动力盒内部的电机带动第二齿轮转动，实现第一齿轮的转动，进而实现与第一齿轮固定连接的转轴的转动，达到固定安装在转轴上的刮板的旋转，实现对熔化炉体的炉壁表面的污垢的刮除，并通过贯穿在转轴内部的吸料管，可实现对刮除的污垢的吸走排出，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型动力盒内部结构示意图。

图中：熔化炉体1、进料口2、侧支撑柱3、活动横板4、动力盒5、转轴50、吸料管51、泵体52、第一齿轮53、第二齿轮54、第一电机55、电机支撑架56、安装板6、刮板7、固定凸板8、丝杆9、第二电机10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锶铝合金熔化炉，包括熔化炉体1，熔化炉体1的表面设有进料口2，熔化炉体1上固定安装有左右两个相互对称的侧支撑柱3，侧支撑柱3和熔化炉体1之间通过焊接固定连接，两个侧支撑柱3内均设有贯穿侧支撑柱3的纵向滑轨槽，且两个侧支撑柱3之间活动架设有活动横板4，活动横板4同时贯穿两个侧支撑柱3内的滑轨槽，且活动横板4顶面上安装有动力盒5，动力盒5内部安装有转轴50，转轴50贯穿活动横板4，且转轴50底面周围通过多个安装板6固定安装有多个刮板7，刮板7至少设有三个，以转轴50为中心呈等角度辐射状分布，转轴50位于动力盒5内部的轴体上固定有第一齿轮53，第一齿轮53的两侧均啮合有第二齿轮54，每个第二齿轮54均轴连接第一电机55，第一电机55通过电机支撑架56安装于动力盒5的底壁上，转轴50内部中空，且转轴50内部贯穿有吸料管51，吸料管51的底端安装有锥形吸料罩，锥形吸料罩的高度高于刮板7底端的高度，吸料管51位于动力盒5内部的管体上安装有泵体52，泵体52固定安装于动力盒5的顶壁上，每个侧支撑柱3远离熔化炉体1的从侧面上均安装有上下两个相互平行的固定凸板8，每个侧支撑柱3上的两个固定凸板8之间均连接有丝杆9，丝杆9轴连接安装于侧支撑柱3顶端的第二电机10，且丝杆9贯穿活动横板4内部的柱形孔，活动横板4内部的柱形孔的孔壁表面设有螺纹，该螺纹与丝杆9表面的螺纹相互咬合。

工作原理：当熔化炉体1内部积累的污垢较多需要清除时，打开盖子，启动第二电机10带动与其轴连接的丝杆9的转动，丝杆9的可实现带动活动横板4的下移，活动横板4的下移带动其上的转轴50及转轴50两侧的刮板7下移，至刮板7完全进入至熔化炉体1内部时停止，同时启动第一电机55和泵体52，第一电机55带动第二齿轮54转动，第二齿轮54的转动带动与其啮合的第一齿轮53的转动，第一齿轮53的转动带动与其固定连接的转轴50的转动，转轴50的转动带动与其固定连接的刮板7的旋转，从而实现对熔化炉体1内壁上的污垢的刮除，在泵体52产生的吸力作用下，刮除后的污垢被吸入至吸料管51内部，从吸料管51排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锶铝合金熔化炉，包括熔化炉体(1)，其特征在于：所述熔化炉体(1)的表面设有进料口(2)，所述熔化炉体(1)上固定安装有左右两个相互对称的侧支撑柱(3)，两个所述侧支撑柱(3)内均设有贯穿侧支撑柱(3)的纵向滑轨槽，且两个所述侧支撑柱(3)之间活动架设有活动横板(4)，所述活动横板(4)同时贯穿两个侧支撑柱(3)内的滑轨槽，且活动横板(4)顶面上安装有动力盒(5)，所述动力盒(5)内部安装有转轴(50)，所述转轴(50)贯穿活动横板(4)，且转轴(50)底面周围通过多个安装板(6)固定安装有多个刮板(7)，所述转轴(50)位于动力盒(5)内部的轴体上固定有第一齿轮(53)，所述第一齿轮(53)的两侧均啮合有第二齿轮(54)，每个所述第二齿轮(54)均轴连接第一电机(55)，所述第一电机(55)通过电机支撑架(56)安装于动力盒(5)的底壁上，所述转轴(50)内部中空，且转轴(50)内部贯穿有吸料管(51)，所述吸料管(51)位于动力盒(5)内部的管体上安装有泵体(52)，所述泵体(52)固定安装于动力盒(5)的顶壁上，每个侧支撑柱(3)远离熔化炉体(1)的从侧面上均安装有上下两个相互平行的固定凸板(8)，每个侧支撑柱(3)上的两个所述固定凸板(8)之间均连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)轴连接安装于侧支撑柱(3)顶端的第二电机(10)，且丝杆(9)贯穿活动横板(4)内部的柱形孔。

2.根据权利要求1所述的锶铝合金熔化炉，其特征在于：所述侧支撑柱(3)和熔化炉体(1)之间通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的锶铝合金熔化炉，其特征在于：所述刮板(7)至少设有三个，以转轴(50)为中心呈等角度辐射状分布。

4.根据权利要求1所述的锶铝合金熔化炉，其特征在于：所述吸料管(51)的底端安装有锥形吸料罩，所述锥形吸料罩的高度高于刮板(7)底端的高度。

5.根据权利要求1所述的锶铝合金熔化炉，其特征在于：所述活动横板(4)内部的柱形孔的孔壁表面设有螺纹，该螺纹与丝杆(9)表面的螺纹相互咬合。