CN207512284U - 金刚石齿轮上砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供了一种金刚石齿轮上砂装置，包括底座、上砂槽、安装于底座上的水平纵向移动机构及固定于水平纵向移动机构上的齿轮支撑机构；齿轮支撑机构包括固定于水平纵向移动机构上的旋转电机及与旋转电机连接的旋转支撑杆；旋转支撑杆与电源负极连接，旋转支撑杆的杆径与待上砂齿轮中心安装孔的大小相匹配，旋转支撑杆上设有齿轮锁紧装置；上砂槽位于旋转支撑杆的正下方，上砂槽内壁设有与电源正极连接的阳极端，上砂槽设有与母液槽循环连通的进出液口。本实用新型创造所述的上砂装置能够制备出具有高耐磨度、高硬度、使用寿命长的金刚石齿轮同时具有上砂效率高、金刚石微粉在齿轮上分布均匀牢固的优点。
Description
技术领域
本发明创造属于上砂设备领域，尤其是涉及一种金刚石齿轮上砂装置。
背景技术
现有技术中的齿轮一般是由金属制成，其轮齿在啮合过程中容易造成磨损，导致使用寿命缩短，金刚石微粉具有强度高、硬度高的特点，将金刚石微粉通过上砂工序固定在齿轮的外表面能够有效提高齿轮的耐磨度，降低磨损度，提高齿轮的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种上砂效率高、金刚石微粉在齿轮上分布均匀牢固、针对齿轮上砂设计的金刚石齿轮上砂装置，以解决上述问题，制备出具有高耐磨度、高硬度、使用寿命长的金刚石齿轮。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种金刚石齿轮上砂装置，包括底座、上砂槽、安装于所述底座上的水平纵向移动机构及固定于所述水平纵向移动机构上的齿轮支撑机构；所述齿轮支撑机构包括固定于所述水平纵向移动机构上的旋转电机及与所述旋转电机输出轴连接的横向上设置的旋转支撑杆；所述旋转支撑杆与电源负极连接，所述旋转支撑杆的杆径与待上砂齿轮中心安装孔的大小相匹配，所述旋转支撑杆上设有齿轮锁紧装置；所述上砂槽位于所述旋转支撑杆安装待上砂齿轮位置的正下方，所述上砂槽内壁设有与电源正极连接的阳极端，所述上砂槽设有与母液槽循环连通的进出液口。
进一步的，所述水平纵向移动机构包括水平纵向上设置于所述底座上的底梁、固定于所述底梁上的滑轨、安装于所述滑轨的滑块上的支架及固定于所述支架上的伺服电机；所述底梁的外侧壁上设有齿条，所述伺服电机的输出轴上安装有与所述齿条相咬合的齿轮。
进一步的，所述齿轮锁紧装置包括可拆卸的套设于所述旋转支撑杆上的左锁紧盘和右锁紧盘，左右锁紧盘与所述旋转支撑杆通过螺纹连接，所述左右锁紧盘之间的距离与待上砂齿轮的厚度相同；所述旋转支撑杆上位于述左锁紧盘的左侧固定有左锁紧盘限位板，所述旋转支撑杆的右端可拆卸的套设有右锁紧盘固定环。
进一步的，所述左右锁紧盘均由绝缘材料制成。
进一步的，所述右锁紧盘固定环为导电环，所述旋转支撑杆通过右锁紧盘固定环与电源负极连接。
进一步的，所述旋转支撑杆的外表面包覆有绝缘层，所述旋转支撑杆与待上砂齿轮及与右锁紧盘固定环接触的部分未包覆绝缘层。
进一步的，所述阳极端包括与电源正极连接的钛框，及设于所述钛框内的镍棒。
进一步的，所述上砂槽通过液压伸缩架固定于所述底座上。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种金刚石齿轮上砂装置具有以下优势：
(1)本发明所述的上砂装置结构设计合理，待上砂齿轮能够在上砂槽内沿水平纵向上移动，同时待上砂齿轮在旋转电机的带动下进行旋转，自进行自转的同时还能够在上砂槽内移动，上砂槽内的金刚石微粉在待上砂齿轮的搅动下，在上砂槽内随镀液涌动，镀液中均匀的分散着金刚石微粉，在直流电的作用下，实现待上砂齿轮处金刚石微粉均匀致密的上砂，上砂效率高的同时制备出的金刚石齿轮表面金刚石均匀致密，有效提高齿轮的硬度及耐磨度，延长齿轮的使用寿命；
(2)本发明创造所述的水平纵向移动机构由伺服电机带动移动，上砂槽能够通过液压伸缩架根据实际情况自动调整高度，自动化程度高，能够有效提高上砂工序的效率；齿轮锁紧装置的设计可以有效固定住待上砂齿轮，避免在上砂过程中待上砂齿轮移动的情况发生。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造所述的金刚石齿轮上砂装置正面的结构示意图；
图2为本发明创造所述的金刚石齿轮上砂装置侧面的结构示意图。
附图标记说明：
1-底座；2-上砂槽；3-旋转电机；4-旋转支撑杆；5-待上砂齿轮；6-齿轮锁紧装置；7-母液槽；8-底梁；9-滑轨；10-支架；11-伺服电机；12-齿条；13-齿轮；14-左锁紧盘；15-右锁紧盘；16-左锁紧盘限位板；17-右锁紧盘固定环；18-绝缘层；19-钛框；20-镍棒；21-液压伸缩架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1和2所示，一种金刚石齿轮上砂装置，包括底座1、上砂槽2、安装于底座1上的水平纵向移动机构及固定于水平纵向移动机构上的齿轮支撑机构；
其中，水平纵向移动机构包括水平纵向上设置于底座1上的底梁8、固定于底梁8上的滑轨9、安装于滑轨9的滑块上的支架10及固定于支架10上的伺服电机11；底梁1的外侧壁上设有齿条12，伺服电机11的输出轴上安装有与齿条12相咬合的齿轮13；即通过伺服电机11输出轴上的齿轮13与齿条12相咬合，实现滑块带动支架10及固定于支架10上的部件在纵向上的移动；
齿轮支撑机构包括固定于支架10上的旋转电机3及与旋转电机3输出轴连接的横向上设置的旋转支撑杆4；旋转支撑杆4的杆径与待上砂齿轮5中心安装孔的大小相匹配，旋转支撑杆4上设有齿轮锁紧装置6；齿轮锁紧装置6包括可拆卸的套设于旋转支撑杆4上的左锁紧盘14和右锁紧盘15，左右锁紧盘均由绝缘材料制成，左右锁紧盘与旋转支撑杆4通过螺纹连接，左右锁紧盘之间的距离与待上砂齿轮5的厚度相同，即待上砂齿轮5的左右两侧与左右锁紧盘接触，通过左右锁紧盘固定住待上砂齿轮5；旋转支撑杆4上位于左锁紧盘14的左侧固定有左锁紧盘限位板16，旋转支撑杆4的右端可拆卸的套设有右锁紧盘固定环17，右锁紧盘固定环17为导电环，旋转支撑杆4通过右锁紧盘固定环17与电源负极连接；旋转支撑杆4的外表面包覆有绝缘层18，旋转支撑杆4与待上砂齿轮5及与右锁紧盘固定环17接触的部分未包覆绝缘层。
上砂槽2位于旋转支撑杆4安装待上砂齿轮5位置的正下方，上砂槽2通过液压伸缩架21固定于底座1上；上砂槽2内壁设有与电源正极连接的阳极端，阳极端包括与电源正极连接的钛框19，及设于钛框19内的镍棒21，上砂槽2设有与母液槽7循环连通的进出液口。
本发明创造的工作过程
将左锁紧盘14、待上砂齿轮5、右锁紧盘15依次套设于旋转支撑杆4上，再将右锁紧盘固定环17套在旋转支撑杆4上，此时左锁紧盘14、待上砂齿轮5、右锁紧盘15紧密贴合在一起，待上砂齿轮5被固定在旋转支撑杆4上，启动伺服电机11及旋转电机3，待上砂齿轮5在上砂槽2内发生旋转及移动，上砂槽2内的金刚石微粉均匀分散于镀液中，通电后，在直流电的作用下，均匀电镀在待上砂齿轮5上。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金刚石齿轮上砂装置，其特征在于：包括底座(1)、上砂槽(2)、安装于所述底座(1)上的水平纵向移动机构及固定于所述水平纵向移动机构上的齿轮支撑机构；所述齿轮支撑机构包括固定于所述水平纵向移动机构上的旋转电机(3)及与所述旋转电机(3)输出轴连接的横向上设置的旋转支撑杆(4)；所述旋转支撑杆(4)与电源负极连接，所述旋转支撑杆(4)的杆径与待上砂齿轮(5)中心安装孔的大小相匹配，所述旋转支撑杆(4)上设有齿轮锁紧装置(6)；所述上砂槽(2)位于所述旋转支撑杆(4)安装待上砂齿轮(5)位置的正下方，所述上砂槽(2)内壁设有与电源正极连接的阳极端，所述上砂槽(2)设有与母液槽(7)循环连通的进出液口。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石齿轮上砂装置，其特征在于：所述水平纵向移动机构包括水平纵向上固定于所述底座(1)上的底梁(8)、固定于所述底梁(8)上的滑轨(9)、安装于所述滑轨(9)的滑块上的支架(10)及固定于所述支架(10)上的伺服电机(11)；所述底梁(8)的外侧壁上设有齿条(12)，所述伺服电机(11)的输出轴上安装有与所述齿条(12)相咬合的齿轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石齿轮上砂装置，其特征在于：所述齿轮锁紧装置(6)包括可拆卸的套设于所述旋转支撑杆(4)上的左锁紧盘(14)和右锁紧盘(15)，左右锁紧盘与所述旋转支撑杆(4)通过螺纹连接，所述左右锁紧盘之间的距离与待上砂齿轮(5)的厚度相同；所述旋转支撑杆(4)上位于述左锁紧盘(14)的左侧固定有左锁紧盘限位板(16)，所述旋转支撑杆(4)的右端可拆卸的套设有右锁紧盘固定环(17)。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石齿轮上砂装置，其特征在于：所述左右锁紧盘均由绝缘材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石齿轮上砂装置，其特征在于：所述右锁紧盘固定环(17)为导电环，所述旋转支撑杆(4)通过右锁紧盘固定环(17)与电源负极连接。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石齿轮上砂装置，其特征在于：所述旋转支撑杆(4)的外表面包覆有绝缘层(18)，所述旋转支撑杆(4)与待上砂齿轮(5)及与右锁紧盘固定环(17)接触的部分未包覆绝缘层。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石齿轮上砂装置，其特征在于：所述阳极端包括与电源正极连接的钛框(19)，及设于所述钛框(19)内的镍棒(20)。
8.根据权利要求1到7任一项所述的一种金刚石齿轮上砂装置，其特征在于：所述上砂槽(2)通过液压伸缩架(21)固定于所述底座(1)上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110835777A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-25 | 王茜茜 | 一种金刚石齿轮加工用上砂装置 |
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2017
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