CN207672107U - 具有刮离结构的铝渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有刮离结构的铝渣分离装置，包括底座，固定在底座顶部的铝材熔化锅，在铝材熔化锅的底部设有铝液出口，在铝材熔化锅的侧壁中部有废渣排出通道，在铝材熔化锅的侧壁内设有凹腔，在铝材熔化锅的顶端设有盖板，在盖板的顶部固定有搅拌电机，在盖板内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌叶，在盖板的上设有两条相平行的条形槽，在条形槽内设有刮动杆，在刮动杆的底端设有刮板，在盖板的顶端固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞轴与刮动杆的顶端相连接。本实用新型的结构设置合理，可以大大提高除废渣的效率，而且也可减少铝材熔液的浪费，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于铝材加工设备技术领域，具体涉及一种具有刮离结构的铝渣分离装置。
背景技术
在铝锭生产过程中，由于原料铝是回收的废旧铝材，故而在生产加工时需要将废铝材熔化，并将熔化的铝液进行去杂，从而尽量提高铝液的纯度，以提高加工的铝锭质量，传统技术的铝液分杂装置主要是在铝液熔化装置的中部开设有去杂通道，同时在铝液熔化装置内增加搅拌装置，其通过搅拌使杂质浮出铝液表面，然后通过顶层的铝液带动使杂质从去杂通道内排出，其不但会造成较多的铝液浪费，而且顶层铝液带动杂质流动的效果也较差，从而会影响去杂的效率，同时也需要花费较长的时间才能去杂铝液顶层的杂质，严重影响了去杂的效率与去杂的质量，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的具有刮离结构的铝渣分离装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有刮离结构的铝渣分离装置，包括底座，固定在所述底座顶部的铝材熔化锅，在所述铝材熔化锅的底部设有铝液出口，在所述铝材熔化锅的侧壁中部有废渣排出通道，在所述铝材熔化锅的侧壁内设有凹腔，在所述凹腔内固定有电热块，在所述铝材熔化锅的顶端设有盖板，在所述盖板的顶部固定有搅拌电机，在所述盖板内设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机的主轴相连通，在所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶的顶端处于废渣排出通道的下方，在所述盖板的上设有两条相平行的条形槽且两个条形槽以搅拌轴为中心对称设置，在所述条形槽内设有刮动杆，在所述刮动杆的底端设有刮板，所述刮板处于铝材熔化锅内且处于搅拌叶的上方，在所述盖板的顶端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴与所述刮动杆的顶端相连接，所述刮板在所述伸缩气缸的作用下将铝材熔化锅内顶面漂浮的废渣刮向废渣排出通道。
在所述废渣排出通道的内壁上均匀固定有挡片凸起，在所述废渣排出通道的侧壁与挡片凸起内设有相连通的降温液通道，在所述废渣排出通道的上设有与所述降温液通道相连通的注入接口和循环回流接口。
在所述底座上设有与所述电热块相连接的电源插口和与所述伸缩气缸相连接的导气管及气阀。
在所述铝材熔化锅的顶部还设有废气净化塔，在所述废气净化塔内设有多层过滤网。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有刮动杆和刮板，在对铝材熔液搅拌后，可以通过刮板将处于铝材熔液顶面的废渣刮向排渣通道，可以大大提高除废渣的效率，而且也可减少铝材熔液的浪费，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构图。
见图1和图2，一种具有刮离结构的铝渣分离装置，包括底座1，固定在所述底座顶部的铝材熔化锅2，在所述铝材熔化锅的底部设有铝液出口3，在所述铝材熔化锅的侧壁中部有废渣排出通道4，在所述铝材熔化锅的侧壁内设有凹腔5，在所述凹腔内固定有电热块6，在所述铝材熔化锅的顶端设有盖板7，在所述盖板的顶部固定有搅拌电机8，在所述盖板内设有搅拌轴9，所述搅拌轴与所述搅拌电机的主轴相连通，在所述搅拌轴上设有搅拌叶10，所述搅拌叶的顶端处于废渣排出通道的下方，在所述盖板的上设有两条相平行的条形槽11且两个条形槽以搅拌轴为中心对称设置采用两个条形槽且以搅拌轴为中心，从而在使用刮板时不会影响搅拌轴的正常运行，同时也可保证刮液的完整性，在所述条形槽内设有刮动杆12，在所述刮动杆的底端设有刮板13，所述刮板处于铝材熔化锅内且处于搅拌叶的上方，在所述盖板的顶端固定有伸缩气缸14，所述伸缩气缸的活塞轴与所述刮动杆的顶端相连接，所述刮板在所述伸缩气缸的作用下将铝材熔化锅内顶面漂浮的废渣刮向废渣排出通道。本实施例中，刮动杆的设置并不能太长略大于液面至盖板的距离即可，且刮动杆的中部通过旋转轴连接在条形槽内。
在所述废渣排出通道的内壁上均匀固定有挡片凸起15，在所述废渣排出通道的侧壁与挡片凸起内设有相连通的降温液通道16，在所述废渣排出通道的上设有与所述降温液通道相连通的注入接口17和循环回流接口18。
在所述底座上设有与所述电热块相连接的电源插口19和与所述伸缩气缸相连接的导气管20及气阀21。
在所述铝材熔化锅的顶部还设有废气净化塔22，在所述废气净化塔内设有多层过滤网23。
本实用新型的结构设置合理，其设置有刮动杆和刮板，在对铝材熔液搅拌后，可以通过刮板将处于铝材熔液顶面的废渣刮向排渣通道，可以大大提高除废渣的效率，而且也可减少铝材熔液的浪费，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有刮离结构的铝渣分离装置，包括底座，固定在所述底座顶部的铝材熔化锅，在所述铝材熔化锅的底部设有铝液出口，在所述铝材熔化锅的侧壁中部有废渣排出通道，其特征在于：在所述铝材熔化锅的侧壁内设有凹腔，在所述凹腔内固定有电热块，在所述铝材熔化锅的顶端设有盖板，在所述盖板的顶部固定有搅拌电机，在所述盖板内设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机的主轴相连通，在所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶的顶端处于废渣排出通道的下方，在所述盖板的上设有两条相平行的条形槽且两个条形槽以搅拌轴为中心对称设置，在所述条形槽内设有刮动杆，在所述刮动杆的底端设有刮板，所述刮板处于铝材熔化锅内且处于搅拌叶的上方，在所述盖板的顶端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴与所述刮动杆的顶端相连接，所述刮板在所述伸缩气缸的作用下将铝材熔化锅内顶面漂浮的废渣刮向废渣排出通道。
2.根据权利要求1所述的具有刮离结构的铝渣分离装置，其特征在于：在所述废渣排出通道的内壁上均匀固定有挡片凸起，在所述废渣排出通道的侧壁与挡片凸起内设有相连通的降温液通道，在所述废渣排出通道的上设有与所述降温液通道相连通的注入接口和循环回流接口。
3.根据权利要求2所述的具有刮离结构的铝渣分离装置，其特征在于：在所述底座上设有与所述电热块相连接的电源插口和与所述伸缩气缸相连接的导气管及气阀。
4.根据权利要求3所述的具有刮离结构的铝渣分离装置，其特征在于：在所述铝材熔化锅的顶部还设有废气净化塔，在所述废气净化塔内设有多层过滤网。
Priority Applications (1)
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| CN201721661026.6U CN207672107U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 具有刮离结构的铝渣分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760696A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-07 | 江苏蒂格机械科技有限公司 | 一种铝水杂质过滤装置 |
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2017
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