CN204981532U - 一种含油泥浆清洗气浮除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种含油泥浆清洗气浮除油装置，包括第一处理罐和第二处理罐，第一处理罐侧壁下部连通有第一泥浆泵，第一处理罐的上端面安装有第一搅拌动力机构，第一搅拌动力机构的驱动轴在第一处理罐内安装有搅拌叶，第二处理罐侧壁下部连通有第二泥浆泵，第二处理罐的上端面安装有第二搅拌动力机构，第二搅拌动力机构的驱动轴延伸至第二处理罐内，第二搅拌动力机构的驱动轴在第二处理罐内安装有搅拌叶，第二处理罐内下部安装有气浮装置。相对现有技术，本实用新型能够连续进出料，构造紧凑合理，生产过程连续、稳定、可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及油污处理技术领域，具体涉及一种含油泥浆清洗气浮除油装置。
背景技术
在含油污泥资源化无害化处理过程中，含油污泥首先被制成含油泥浆，含油泥浆内有大量原油，所述原油应大部被去除后才能进入下道工序处理，因为原油密度低，其与泥浆溶解性差，在慢速搅拌状态下原油就会漂浮在泥浆上部。现有的类似装置一般为单一罐体，其操作是进含油泥浆搅拌后，静置分离去除原油，再开搅拌出泥浆，只能间歇生产，难以满足连续工业化生产的要求，操作难度大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够连续进出料，构造紧凑合理，生产过程连续、稳定、可控的含油泥浆清洗气浮除油装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种含油泥浆清洗气浮除油装置，包括第一处理罐和第二处理罐，第一处理罐侧壁下部连通有第一泥浆泵，第一处理罐侧壁中部安装有第一泥浆入口和溢流管，第一处理罐侧壁上部安装有油出口，第一处理罐的上端面安装有第一搅拌动力机构，第一搅拌动力机构的驱动轴延伸至第一处理罐内，第一搅拌动力机构的驱动轴在第一处理罐内安装有搅拌叶，第二处理罐侧壁下部连通有第二泥浆泵，第二处理罐侧壁中部安装有第二泥浆入口，第二处理罐侧壁上部安装有溢流管，第二处理罐的上端面安装有第二搅拌动力机构，第二搅拌动力机构的驱动轴延伸至第二处理罐内，第二搅拌动力机构的驱动轴在第二处理罐内安装有搅拌叶，第二处理罐内下部安装有气浮装置。
作为上述技术的进一步改进，所述第一处理罐罐底为平面形、椭圆形或锥形，第二处理罐罐底为平面形、椭圆形或锥形。
作为上述技术的进一步改进，所述第一搅拌动力机构的驱动轴上的搅拌桨为1～6层，第一搅拌机构的驱动轴上的搅拌桨最高处一层为刮油板。
作为上述技术的进一步改进，所述第二搅拌动力机构的驱动轴上的搅拌桨为1～6层，第二搅拌动力机构的驱动轴上的搅拌桨最高处一层为刮油板。
作为上述技术的进一步改进，所述第一处理罐侧壁安装有第一加药口，第二处理罐侧壁安装有第二加药口。
作为上述技术的进一步改进，所述气浮装置为电气浮装置或溶气气浮装置。
作为上述技术的进一步改进，所述电气浮装置由多组电极板组成，正极电极板和负极电极板分别与第二处理罐外部的电气浮电源的正极和负极通过导线相联通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够连续进料、连续分离去除原油、连续出料，构造紧凑合理，可实现含油泥浆连续清洗分油、含油泥浆从进口连续进入，分离后泥浆通过泥浆泵连续排出，分离后浮油通过上部浮油出口排出，通过控制处理罐进口流量和控制泥浆泵出口流量可以控制处理罐顶部浮油的排量，生产过程连续、稳定、可控。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-浮油出口、2-第一泥浆入口、3-第一搅拌动力机构、4-第一处理罐、5-第一加药口、6-溢流管、7-第二泥浆入口、8-第二搅拌动力机构、9-第二处理罐、10-第二加药口、11-第一泥浆泵、12-气浮装置、13-第二泥浆泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种含油泥浆清洗气浮除油装置，包括第一处理罐4和第二处理罐9，第一处理罐4罐底为平面形、椭圆形或锥形，第一处理罐4侧壁下部密封连通有第一泥浆泵11，第一处理罐4侧壁中部设有第一泥浆入口2和溢流管6，第一处理罐4侧壁上部设有浮油出口1，第一处理罐4上设有上封盖，第一处理罐4的上封盖设有第一处理罐入孔方便检修，第一处理罐4侧壁中部设有第一加药口5，第一处理罐4的上端面安装有第一搅拌动力机构3，第一搅拌动力机构3的驱动轴上的搅拌桨为1～6层，第一搅拌动力机构3的驱动轴上的搅拌桨最高处一层为刮油板，第一搅拌动力机构3的驱动轴延伸至第一处理罐4内，第一搅拌动力机构3的驱动轴上部安装有第一刮油板，第一搅拌动力机构3的驱动轴在第一处理罐4内安装有搅拌叶，第一搅拌动力机构3的驱动轴中部安装有第一上层搅拌桨，第一搅拌动力机构3的驱动轴下部安装有第一下层搅拌桨，第一处理罐4和第二处理罐9的上部侧壁通过连接槽相连通，第一处理罐9罐底为平面形、椭圆形或锥形，第一处理罐罐底为平面形、椭圆形或锥形，第二处理罐9侧壁下部密封连通有第二泥浆泵13，第二处理罐9侧壁中部设有第二进口，第一泥浆泵11出口与第二泥浆入口7相连通，第二处理罐9侧壁上部设有第二浮油出口，第二处理罐9上设有上封盖，第二处理罐9的上封盖设有第二处理罐入孔便于检修，第二处理罐9侧壁安装有第二加药口10，第二处理罐9内下部安装有气浮装置12，气浮装置12为电气浮装置或溶气气浮装置，电气浮装置由多组电极板组成，正极电极板和负极电极板分别与第二处理罐9外部的电气浮电源的正极和负极通过导线相联通，溶气气浮装置的气浮头安装在第二处理罐9内的底部，气浮头与溶气泥浆管连接，溶气泥浆管与溶气罐底部相连接，溶气罐上部安装有进气口，溶气罐侧壁安装有泥浆管，泥浆管与气浮泥浆泵出口相连接，气浮泥浆泵入口与第二处理罐9侧壁下部相连接，第二处理罐9的上端面安装有第二搅拌动力机构8，第二搅拌动力机构8的驱动轴上的搅拌桨为1～6层，第二搅拌动力机构8的驱动轴上的搅拌桨最高处一层为刮油板，第二搅拌动力机构8的驱动轴在第二处理罐9内安装有搅拌叶，第二搅拌动力机构8的驱动轴延伸至第二处理罐9内，第二搅拌动力机构8的驱动轴上部安装有第二刮油板，第二搅拌动力机构8的驱动轴中部安装有第二上层搅拌桨，第二搅拌动力机构8的驱动轴下部安装有第二下层搅拌桨，第一处理罐4底部的第一处理罐罐底为平面形、椭圆形或锥形，第二处理罐9底部的第二处理罐罐底为平面形、椭圆形或锥形，这几种罐底的形状属于常规形状，均可满足装置的制造与使用要求，第一搅拌动力机构3或第二搅拌动力机构8驱动轴上的搅拌桨根据处理量和处理效果的不同要求，实际制造的处理罐高度是不同的，根据实际制造的处理罐高度，可设计为1～10层。
本实用新型工作时，含油泥浆由第一泥浆入口2进入第一处理罐4分离浮油后由第一泥浆泵11进入到第二处理罐9内，含油泥浆分离出的浮油由第一浮油出口排出第一处理罐4，含油泥浆经过第一上层搅拌桨和第一下层搅拌桨搅拌后，由于油的密度小和与泥浆无溶解性，油会浮在泥浆上层，经第一刮油板刮至第一浮油出口排出，由第一处理罐4来的泥浆由第二泥浆入口7进入第二处理罐9，分离浮油后泥浆由第二泥浆泵13进入后续装置处理，分离出的浮油由第二浮油出口排出，第二处理罐9内的泥浆经第二上层搅拌桨，第二下层搅拌桨搅拌后使泥浆与油进一步分离，分离出的浮油经第二刮油板刮至第二浮油出口排出，第一刮油板、第一浮油出口、第二刮油板及第二浮油出口安装高度相近，可以实现第一刮油板将第一处理罐油层刮向第一浮油出口和第二刮油板将浮油层刮向第二浮油出口，也可以实现第一处理罐油层和第二处理罐油层全部从第一浮油出口排出该装置或全部从第二浮油出口排出该装置，第一处理罐4和第二处理罐9的上部通过连接槽相连通，为防止泥砂沉积，连接槽底板设有倾角，其倾角范围为10～180°，最佳角度为40～80°。为了结构更加紧凑，连接槽也可取消，使得第一处理罐4罐壁和第二处理罐9罐壁连接在一起，第一泥浆泵11可安装在第一处理罐4和第二处理罐9侧面，为了更好地达到清洗分油效果，第一处理罐4和第二处理罐9中的含油泥浆加入具有清洗分油效果的药剂，第一处理罐4侧壁中部设有第一加药口5，第二处理罐9侧壁中部设有第二加药口10，药剂由第一加药口5加入第一处理罐4中和由第二加药口10加入第二处理罐9中，为达到更好的清洗分油效果，可按照第一处理罐4、第二处理罐9的构造增加1～10套的处理罐，相邻两个处理罐之间由连接槽和泥浆泵连接，第一处理罐4和第二处理罐9的上部侧壁不连通时，第一处理罐4的浮油层从第一浮油出口排出，第二处理罐9的浮油层从第二浮油出口排出。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种含油泥浆清洗气浮除油装置，包括第一处理罐和第二处理罐，其特征在于，第一处理罐侧壁下部连通有第一泥浆泵，第一处理罐侧壁中部安装有第一泥浆入口和溢流管，第一处理罐侧壁上部安装有油出口，第一处理罐的上端面安装有第一搅拌动力机构，第一搅拌动力机构的驱动轴延伸至第一处理罐内，第一搅拌动力机构的驱动轴在第一处理罐内安装有搅拌叶，第二处理罐侧壁下部连通有第二泥浆泵，第二处理罐侧壁中部安装有第二泥浆入口，第二处理罐侧壁上部安装有溢流管，第二处理罐的上端面安装有第二搅拌动力机构，第二搅拌动力机构的驱动轴延伸至第二处理罐内，第二搅拌动力机构的驱动轴在第二处理罐内安装有搅拌叶，第二处理罐内下部安装有气浮装置。
2.根据权利要求1所述的含油泥浆清洗气浮除油装置，其特征在于，所述第一处理罐罐底为平面形、椭圆形或锥形，第二处理罐罐底为平面形、椭圆形或锥形。
3.根据权利要求1所述的含油泥浆清洗气浮除油装置，其特征在于，所述第一搅拌动力机构的驱动轴上的搅拌桨为1～6层，第一搅拌动力机构的驱动轴上的搅拌桨最高处一层为刮油板。
4.根据权利要求1所述的含油泥浆清洗气浮除油装置，其特征在于，所述第二搅拌动力机构的驱动轴上的搅拌桨为1～6层，第二搅拌动力机构的驱动轴上的搅拌桨最高处一层为刮油板。
5.根据权利要求1所述的含油泥浆清洗气浮除油装置，其特征在于，所述第一处理罐侧壁安装有第一加药口，第二处理罐侧壁安装有第二加药口。
6.根据权利要求1所述的含油泥浆清洗气浮除油装置，其特征在于，所述气浮装置为电气浮装置或溶气气浮装置。
7.根据权利要求6所述的含油泥浆清洗气浮除油装置，其特征在于，所述电气浮装置由多组电极板组成，正极电极板和负极电极板分别与第二处理罐外部的电气浮电源的正极和负极通过导线相联通。
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| CN201520734086.0U CN204981532U (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种含油泥浆清洗气浮除油装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107235616A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-10-10 | 方明环保科技(漳州)有限公司 | 从含油泥浆中分离出油的分离装置 |
| CN107619134A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-23 | 崔城玮 | 一种污水处理装置 |
| CN109261613A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-25 | 杭州利富豪机电设备有限公司 | 压力锅盖超声波清洗生产线 |
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| CN107235616A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-10-10 | 方明环保科技(漳州)有限公司 | 从含油泥浆中分离出油的分离装置 |
| CN107619134A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-23 | 崔城玮 | 一种污水处理装置 |
| CN109261613A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-25 | 杭州利富豪机电设备有限公司 | 压力锅盖超声波清洗生产线 |
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