CN207600187U - 一种用于废镁回收的双腔室坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于废镁回收的双腔室坩埚，包括打料泵、打料泵料管、搅拌泵、温度计、投料口、第一扒渣口、第二扒渣口、搅拌叶片、上坩埚隔板、下坩埚隔板、过滤网和泵室加热装置，本装置的回收功能融合到了镁合金保温熔化炉，不影响占地，并可将废镁料在线回收后直接使用，去掉了中间“凝固——再熔化”两个步骤，提高生产效率，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于镁合金制备工艺设备领域，尤其是一种用于废镁回收的双腔室坩埚。
背景技术
目前由压铸生产的镁合金零部件占整个镁合金零部件的90％以上，为了在压铸时熔体合金充填模腔的需要，在镁合金零件的压铸生产过程中往往会得到较高的废料率，通常为总金属投入量的40％-60％。而压铸产生的绝大部分是清洁的高级废料，如何对这部分废料物料进行回收对于产品的总成本起到了及其关键的作用。在使用坩埚对镁液进行加热时需要对镁料进行搅拌和泵料两部分工序，且废料的加入会带入部分的渣滓，需要进行搅拌分离。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，将废镁回收与融化浇铸的过程相结合，实现回收的废镁液可以直接进行产品的压铸，不用凝固成镁锭；且能够做到使回收的废镁液要达到标准镁液的要求，各项指标数据均达到行业标准。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于废镁回收的双腔室坩埚，包括打料泵、打料泵料管、搅拌泵、温度计、投料口、第一扒渣口、第二扒渣口、搅拌叶片、上坩埚隔板、下坩埚隔板、过滤网和泵室加热装置，在坩埚内垂直设置上坩埚隔板与下坩埚隔板，上坩埚隔板与下坩埚隔板相对设置，在上坩埚隔板与下坩埚隔板之间形成液体流通通道，在液体流通通道的一侧设置有用于滤过搅拌泡沫的过滤网，所述上坩埚隔板与下坩埚隔板将坩埚内分隔为搅拌腔室和打料腔室，在搅拌腔室的上部的坩埚上盖上设置有投料口、温度计和搅拌泵，搅拌泵下部通过搅拌轴连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片倒三角状，上沿的外径大于下沿的外径以使搅拌产生的气泡下行，在打料腔室的上部的坩埚上盖上设置有打料泵，打料泵连接打料泵料管，在打料泵料管的末端设置出料尖嘴，在坩埚的上盖上还设置有第一扒渣口和第二扒渣口，在所述坩埚的底部设置有泵室加热装置。
在上述技术方案中，所述第一扒渣口和第二扒渣口设置于搅拌泵的两侧。
在上述技术方案中，所述第一扒渣口和第二扒渣口具有相同的形状，二者均呈方形。
在上述技术方案中，所述搅拌叶片位于坩埚内镁液液面之下，搅拌叶片的位置距离坩埚底部的距离为坩埚整体高度的1/5-1/4。
在上述技术方案中，所述过滤网的位置高于搅拌叶片的位置。
在上述技术方案中，所述上坩埚隔板的长度小于下坩埚隔板的长度。
在上述技术方案中，所述打料泵的下端伸入坩埚的打料腔室内。
在上述技术方案中，所述泵室加热装置通过平铺固定的方式连接于坩埚的底部，分别对搅拌腔室和打料腔室进行加热。
在上述技术方案中，所述上坩埚隔板与下坩埚隔板均为双层结构，两侧为不锈钢结构，内部为隔温材料，以隔绝搅拌腔室与打料腔室之间的直接温度传递，使搅拌腔室内的镁料更快融化，节约生产时间；降低泵室温度，使杂质元素析出，沉降成渣，提升镁液品质。
在使用上述技术方案中所述的一种用于废镁回收的双腔室坩埚进行废镁料的回收时：选取合适的洁净废镁料，根据废镁料的洁净度，确定融入的比例；分别设定搅拌腔室和打料腔室的温度，按比例先加入标准镁锭至搅拌腔室内进行搅拌，待镁液融化，投入废镁料，全程开启搅拌功能；坩埚内部温度到达设定温度后，进行镁液取样化验；如化验结果不符合标准，则计算合金添加量，补充合金；同时，可根据化验结果来计算废镁料加入对标准镁液的影响，通过改变洁净镁锭和废镁加入的比例，来调整废镁对镁液产生的影响；待镁液成分符合要求后，进行后续转液、压铸流程。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置的回收功能融合到了镁合金保温熔化炉，不影响占地，并可将废镁料在线回收后直接使用，去掉了中间“凝固——再熔化”两个步骤，提高生产效率，节能环保；
2、由于镁液比较粘稠，在本装置中的熔化炉搅拌腔室内增加了机械搅拌的功能，在搅拌的过程中，质量大的杂质和镁液分离沉入底部，形成底渣，较清的杂质上浮，形成浮渣，底渣和浮渣可通过定期清理捞渣取出，通过搅拌可以避免杂质夹杂在粘稠的镁液中无法分离，减少废镁料回收过程中杂质对镁液的影响，降低废镁料回收对整体镁液品质的影响，且所述搅拌叶片倒三角状，上沿的外径大于下沿的外径以使搅拌产生的气泡下行，使搅拌对镁液均匀度的影响降到最低；
3、为配合实现搅拌功能，在上坩埚隔板与下坩埚隔板之间设置过滤网，最大程度的减少底渣由于搅拌带动进入到打料腔室内；
4、泵室加热装置铺设于坩埚的底部，对搅拌腔室和打料腔室分别加热，通过提高搅拌腔室的温度，加速融化，节约生产时间；降低打料腔室温度，使杂质元素析出，沉降成渣，提升镁液品质。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中，1为打料泵，2为搅拌泵，3为温度计，4为投料口，5为第一扒渣口，6为第二扒渣口，7为搅拌叶片，8为上坩埚隔板，9为搅拌腔室，10为下坩埚隔板，11为打料腔室，12为泵室加热装置，13为打料泵料管，14为出料尖嘴，15为过滤网。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图中所示，一种用于废镁回收的双腔室坩埚，包括打料泵1、打料泵料管13、搅拌泵2、温度计3、投料口4、第一扒渣口5、第二扒渣口6、搅拌叶片7、上坩埚隔板8、下坩埚隔板9、过滤网15和泵室加热装置12，在坩埚内垂直设置上坩埚隔板与下坩埚隔板，上坩埚隔板与下坩埚隔板相对设置，在上坩埚隔板与下坩埚隔板之间形成液体流通通道，在液体流通通道的一侧设置有用于滤过搅拌泡沫的过滤网，所述上坩埚隔板与下坩埚隔板将坩埚内分隔为搅拌腔室和打料腔室，在搅拌腔室的上部的坩埚上盖上设置有投料口、温度计和搅拌泵，搅拌泵下部通过搅拌轴连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片倒三角状，上沿的外径大于下沿的外径以使搅拌产生的气泡下行，在打料腔室的上部的坩埚上盖上设置有打料泵，打料泵连接打料泵料管，在打料泵料管的末端设置出料尖嘴，在坩埚的上盖上还设置有第一扒渣口和第二扒渣口，在所述坩埚的底部设置有泵室加热装置。
所述第一扒渣口和第二扒渣口设置于搅拌泵的两侧。所述第一扒渣口和第二扒渣口具有相同的形状，二者均呈方形。所述搅拌叶片位于坩埚内镁液液面之下，搅拌叶片的位置距离坩埚底部的距离为坩埚整体高度的1/4。所述过滤网的位置高于搅拌叶片的位置。所述上坩埚隔板的长度小于下坩埚隔板的长度。所述打料泵的下端伸入坩埚的打料腔室内。所述泵室加热装置通过平铺固定的方式连接于坩埚的底部，分别对搅拌腔室和打料腔室进行加热。在上述技术方案中，所述上坩埚隔板与下坩埚隔板均为双层结构，两侧为不锈钢结构，内部为隔温材料，以隔绝搅拌腔室与打料腔室之间的直接温度传递。
在进行废镁料的回收时：
步骤一、选取合适的洁净废镁料，根据废镁料的洁净度，确定融入的比例；
步骤二、分别设定搅拌腔室和打料腔室的温度，按比例先加入标准镁锭至熔化保温炉，待镁液融化，投入废镁料，全程开启搅拌功能；
步骤三、坩埚内部温度到达设定温度后，进行镁液取样化验；如化验结果不符合标准，则计算合金添加量，补充合金；同时，可根据化验结果来计算废镁料加入对标准镁液的影响，通过改变洁净镁锭和废镁加入的比例，来调整废镁对镁液产生的影响；
步骤四、待镁液成分符合要求后，进行后续转液、压铸流程。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种用于废镁回收的双腔室坩埚，其特征在于：包括打料泵、打料泵料管、搅拌泵、温度计、投料口、第一扒渣口、第二扒渣口、搅拌叶片、上坩埚隔板、下坩埚隔板、过滤网和泵室加热装置，在坩埚内垂直设置上坩埚隔板与下坩埚隔板，上坩埚隔板与下坩埚隔板相对设置，在上坩埚隔板与下坩埚隔板之间形成液体流通通道，在液体流通通道的一侧设置有用于滤过搅拌泡沫的过滤网，所述上坩埚隔板与下坩埚隔板将坩埚内分隔为搅拌腔室和打料腔室，在搅拌腔室的上部的坩埚上盖上设置有投料口、温度计和搅拌泵，搅拌泵下部通过搅拌轴连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片倒三角状，上沿的外径大于下沿的外径以使搅拌产生的气泡下行，在打料腔室的上部的坩埚上盖上设置有打料泵，打料泵连接打料泵料管，在打料泵料管的末端设置出料尖嘴，在坩埚的上盖上还设置有第一扒渣口和第二扒渣口，在所述坩埚的底部设置有泵室加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于废镁回收的双腔室坩埚，其特征在于：所述第一扒渣口和第二扒渣口设置于搅拌泵的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于废镁回收的双腔室坩埚，其特征在于：所述第一扒渣口和第二扒渣口具有相同的形状，二者均呈方形。
4.根据权利要求1所述的一种用于废镁回收的双腔室坩埚，其特征在于：所述搅拌叶片位于坩埚内镁液液面之下，搅拌叶片的位置距离坩埚底部的距离为坩埚整体高度的1/5-1/4。
5.根据权利要求1所述的一种用于废镁回收的双腔室坩埚，其特征在于：所述过滤网的位置高于搅拌叶片的位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于废镁回收的双腔室坩埚，其特征在于：所述上坩埚隔板的长度小于下坩埚隔板的长度。
7.根据权利要求1所述的一种用于废镁回收的双腔室坩埚，其特征在于：所述打料泵的下端伸入坩埚的打料腔室内。
8.根据权利要求1所述的一种用于废镁回收的双腔室坩埚，其特征在于：所述泵室加热装置通过平铺固定的方式连接于坩埚的底部，分别对搅拌腔室和打料腔室进行加热。
9.根据权利要求1所述的一种用于废镁回收的双腔室坩埚，其特征在于：所述上坩埚隔板与下坩埚隔板均为双层结构，两侧为不锈钢结构，内部为隔温材料。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112066725A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 用于高温合金熔炼的新型结构坩埚及其真空感应熔炼工艺 |
| CN113277862A (zh) * | 2021-06-06 | 2021-08-20 | 邢连华 | 一种椭圆形碳化硅石墨坩埚及制备工艺 |
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